- •Лекция № 1
- •Производственный и технологический процесс
- •Определения и основные понятия
- •2.1. Основные термины и определения
- •2.2. Дифференциация и концентрация технологических процессов
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 3
- •3.1. Факторы, определяющие точность обработки
- •3.2. Жёсткость технологической системы
- •3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов
- •3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 4
- •4.1. Определения и основные понятия
- •4.2. Параметры шероховатости поверхности
- •Разновидности направлений неровностей
- •4.3. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства
- •Соотношение параметров шероховатости и
- •4.4. Зависимость шероховатости и точности поверхностей от видов обработки
- •Шероховатость поверхности и точность обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 5
- •5.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- •5.2. Основные схемы базирования
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 6
- •6.1. Виды и способы изготовления заготовок
- •Технологические характеристики способов получения поковок и штамповок
- •6.2. Основные требования к заготовкам
- •6.3. Предварительная обработка заготовок
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 7
- •7.1. Определения и основные понятия
- •7.2. Факторы, влияющие на размер припуска
- •7.3. Межоперационные припуски и допуски
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 8
- •8.1. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства (тпп)
- •8.2. Единая система технологической документации
- •8.3. Исходные данные для проектирования технологического процес- са механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 9
- •9.1. Понятие о технологичности и правила обработки проектируемой детали (изделия) на технологичность
- •9.2. Технологическая рациональность конструктивных решений
- •9.3. Преемственность конструкций и конструктивных решений
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 10
- •10.1. Исходные данные и последовательность технологических ра-
- •10.2. Выбор технологической схемы обработки
- •Технологическая схема обработки фланцевой втулки
- •11.1. Виды приспособлений
- •11.2. Установочные элементы приспособлений
- •11.3. Виды установочных элементов
- •11.4. Направляющие элементы приспособлений
- •Вопросы для самопроверки
- •Изложенного материала
- •Лекция № 12
- •12.1. Обработка наружных поверхностей тел вращения
- •12.2. Обработка шлифованием
- •12.3. Шлифовальные станки
- •12.4. Отделочные виды обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 13
- •13.1. Выбор метода обработки плоских поверхностей
- •13.2. Обработка на фрезерных станках
- •13.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- •13.4. Обработка плоскостей на протяжных станках
- •14.1. Виды отверстий и способы их обработки
- •14.2. Обработка на сверлильных станках
- •14.3. Обработка на расточных станках
- •14.4. Обработка на шлифовальных станках
- •14.5. Обработка на протяжных станках
- •14.6. Отделочные виды обработки отверстий
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 15
- •15.1. Виды сложных поверхностей.
- •15.2. Методы обработки сложных поверхностей.
- •16.1. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристики
- •Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
- •16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
- •17.1. Основные требования к корпусным деталям
- •17.2. Технические требования к корпусным деталям
- •17.3. Механическая обработка корпусных деталей
- •17.4. Обработка корпуса редуктора
- •Технологическая схема обработки корпуса редуктора
- •17.3. Материалы и технические требования к заготовкам
- •17.4. Методы получения заготовок.
- •17.5. Выбор технологических баз и последовательность механической обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 18
- •18.1. Виды и назначение шлицевых соединений
- •18.2. Методы обработки шлицевых валов и втулок
- •19.1. Способы обработки металлов давлением
- •Обработка давильником с шаровой головкой;
- •Обработка на давильных станках
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
- •Лекция № 20
- •20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
- •20.2. Нарезание наружных резьб
- •20.3. Нарезание внутренних резьб
- •20.4. Фрезерование наружных и внутренних резьб
- •20.5. Накатывание резьб
- •21.1. Электрохимические методы обработки
- •21.2. Анодно-механическая обработка деталей
- •21.3. Электротермический метод обработки
- •21.4. Электроэрозионный метод обработки
- •21.5. Электрогидравлический метод обработки
- •21.6. Ультразвуковая обработка
- •21.7. Электронно-лучевая обработка
- •21.8. Светолучевая обработка
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
- •Лекция № 22
- •22.1. Понятия о сборочных процессах
- •22.2. Технологическая организация процессов сборки
- •22.3. Методы сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
14.6. Отделочные виды обработки отверстий
К основным отделочным видам обработки отверстий относятся:
- тонкое (алмазное) растачивание;
-хонингование;
- притирка.
Алмазное растачивание применяют в основном для обработки заготовок из сплавов цветных металлов, так как при шлифовании таких заготовок шлифовальные круги засаливаются, что затрудняет обработку. Глубина резания – 0,05…0,30 мм; подача – 0,02…0,12 мм/об; скорость резания – 120…1000 м/мин.
Инструмент – алмазные резцы (или резцы из твёрдых сплавов).
Станки – специальные алмазно-расточные.
Точность обработки – 6…5 квалитеты. Шероховатость обработанной поверхности - мкм.
Хонингование – основной вид отделочной обработки отверстий. Инструмент (рис. 14.6) – доводочная головка (хон), представляющая собой цилиндр 4, вдоль образующей хоторого расположено 6..8 абразивных брусков 3, укреплённых на соответствующих планках 5 и соединённых попарно с радиальными
Рис. 14.6. Доводочная головка (хон)
стержнями 6, входящие в соответствующие пазы головки. Внутри головки
смонтирован двусторонний регулирующий конический стержень 1, с помощью которого радиальные стержни раздвигаются, регулируя диаметральный размер и компенсируя износ брусков. Абразивные бруски соединяются между собой попарно пружинами 7. Доводочная головка соединяется со шпинделем хонинговального станка шарниром.
Головка вращается со скоростью 20…50 м/мин и совершает возвратно-поступательное движение со скоростью 10…20 м/мин.
Точность отверстия после хонингования соответствует 7…5 квалитетам. шероховатость поверхности - мкм.
Припуск на хонингование обычно составляет 0,01…0,20 мм.
Притирка – способ отделки отверстия вращающимся притиром, имитирующим реальное контртело, работающее в отверстии. Используется в основном в индивидуальном производстве.
Вопросы для самопроверки
Как отверстия подразделяются в зависимости от вида обработки ?
Какие требования предъявляются к отверстиям, в зависимости от их назначения ?
Перечислите виды сверлильных станков.
Какие работы можно производить на сверлильных станках ?
Какие специальные свёрла применяются для глубокого сверления ?
Какие виды расточных станков используются в производстве ?
Какие виды работ производятся методом растачивания ?
Для чего используется внутреннее шлифование ?
Назовите виды внутреннего шлифования.
Перечислите виды протягивания отверстий.
Как устроены протяжки ?
Перечислите виды отделочной обработки отверстий.
Рекомендации по практическому использованию изложенного материала
1. Изучите виды инструмента для обработки отверстий на выбранном Вами предприятии.
2. Выберите инструмент для внутреннего шлифования отверстий.
3. Спланируйте технологический маршрут с использованием шлифования отверстий.
Лекция № 15
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СЛОЖНОЙ
КОНФИГУРАЦИИ