Нормы размера пятна контакта (%%) для цилиндрических колёс
Способ |
Степень точности |
||||||
измерения |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
По высоте |
65 |
60 |
55 |
50 |
45 |
30 |
20 |
По длине |
95 |
90 |
80 |
70 |
60 |
40 |
25 |
его возрастания буквами: h, d, c, b, a, z, y, x.
Для конических колёс и червячных пар установлены особые нормы точности.
16.2. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колёс.
Выбор метода обработки зубчатых колёс находится в непосредственной зависимости от установленной нормы точности различных их элементов, а так-же от основных требований к передачам в процессе их эксплуатации. С этой точки зрения зубчатые передачи можно разделить на следующие группы: 1) силовые передачи больших мощностей и высоких скоростей; основное требование – обеспечение высоких КПД; 2) силовые промышленные и транспортные передачи при средних скоростях; основное требование – надёжность и плавнос-ть хода; 3) силовые передачи в станкостроении; основное требование – постоя-нство передаточного отношения и плавность хода; 4) передачи в автомобилестрении; основное требование – плавность и лёгкость хода; бесшумность; 5) кинематические передачи в точных приборах; основное требование – постоянство передаточных отношений, отсутствие мертвого хода. Установленные ГОСТом степени точности учитывают эти условия, допуская высокие технические показатели в одном направлении и низкие в другом.
Зубчатые колёса обрабатывают на разнообразных зубообрабатывающих станках. Зубья на колёсах нарезают двумя способами: копированием (рис.16.3а, б) и обкаткой (огибанием; рис. 16.3в). При копировании инструменту придают форму впадины между зубьями, а затем проводят обработку. При этом профиль инструмента копируется на обрабатываемой поверхности.
Зубонарезание способом способом копирования можно выполнять: последовательным нарезанием каждого зуба колеса модульной дисковой или па-льцевой фрезой на универсальном фрезерном станке; одновременным долблением всех зубьев колес; одновременным протягиванием всех зубьев колес; круговым протягиванием. Способ копирования применяется главным образом для изготовления зубчатых колёс невысокой точности.
Современным, точным и производительным способом изготовления зуб-чатых колёс является нарезание зубьев обкаткой червячной фрезой, круглым
Рис. 16.3. Схемы нарезания зубьев
долбяком, реечным долбяком (гребенкой), зубострогальными резцами, резцовой головкой, накатыванием зубчатыми валками.
Способ обкатки заключается в том, что зубья на заготовке формируются при согласованном совместном вращении (обкатке) режущего инструмента и заготовки. Так при зубофрезеровании (рис. 16.4) прямолинейные боковые режущие кромки зубьев фрезы, имеющую в осевом сечении трапецеидальную форму, поочередно касаются нарезаемого зуба. Рассматривая последовательные положения зубьев фрезы , видим, что профиль впадины формируется постепенно и состоит из множества прямолинейных участков, образованных зубьями фрезы. Эти прямолинейные участки накладываются один на другой и практически образуют не ломаный, а криволинейный (эвольвентный).
Рис. 16.4. Обкатка зубьев колёс
Вопросы для самопроверки
Приведите основные виды зубчатых передач.
Какой профиль зуба используется в промышленных передачах ?
Какие нормы кинематической точности зубьев используются в производстве ?
Приведите основные методы обработки зубчатых колёс.
Что представляет собой метод нарезания зубев копированием ?
В чём заключается метод обкатки при производстве зубчатых колёс ?
Рекомендации по практическому использованию
изложенного материала
1. Изучите типы зубчатых передач, выпускаемых на выбранном Вами предприятии.
2. Выберите способ изготовления заданной передачи. Рассчитайте параметры передачи.
3. Выберите необходимый инструмент.
Лекция № 17
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ