3.2. Жёсткость технологической системы

Под влиянием сил резания, пример которых приведен на рис. 3.2, при-

Рис. 3.2. Силы резания при точении

ложенных к звеньям системы СПИД, возникает её деформация. На точность

обработки влияют преимущественно те деформации СПИД, которые изменяют расстояние между режущей кромкой инструмента и обрабатываемой поверхностью, то есть деформации, направленные нормально к обрабатываемой поверхности.

Способность системы противостоять действию силы, вызывающей де-

формации, характеризует её жёсткость.

Жёсткостью технологической системы называется отношение радиальной силы резания , направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности, к смещению режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности в том же направлении:

Совместное действие сил резания снижает точность обработки при тех же характеристиках процесса обработки.

Жёсткость станка – способность узлов станка противостоять действию сил деформации (считая, что инструмент и заготовка являются абсолютно жёсткими).

Жёсткость инструмента (приспособления) – способность инструмента (приспособления) противостоять деформации (при абсолютно жёстких станке и детали).

Для упрощения расчётов жёсткости принята величина обратная жёсткости, называемая податливостью:

Жёсткость системы равна сумме жёсткостей составляющих системы:

Жёсткость системы можно анализировать статистическими методами (нагружение, обработка коротких отрезков и др.).

3.3. Влияние на точность обработки температуры обработки и дру- гих факторов

Нагрев элементов системы СПИД при обработке приводит к температурным погрешностям.

Размерный износ режущей кромки инструмента, характеризуемый длиной резания ( , м), которая соответствует стойкости инструмента:

где: - скорость резания, м/мин;

Т – время сохранения инструментом первоначальных характеристик, ч.

Для оценки интенсивности размерного износа инструмента используют характеристику относительного износа :

Относительный износ наибольший при < 50 м/мин, оптимален при

= 50 м/мин, а потом возрастает.

Резец изнашивает так же, как большинство деталей машин – в начале износ максимален, затем он замедляется и наступает период установившегося износа, а затем катастрофическая стадия износа.

3.4. Отклонение формы и расположения поверхностей

Отклонение формы реальной поверхности от формы номинальной (заданной чертежом) поверхности оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей поверхности по нормали к ней.

ГОСТ 24642-81 устанавливает следующие отклонения формы поверхностей (рис. 3.3):

1. отклонение от прямолинейности в плоскости (рис. 3.3 а);

2. отклонение от плоскостности (рис. 3.3 б);

3. отклонение от круглости (овальность, огранка) (рис. 3.3 в);

4. отклонение профиля продольного сечения (рис. 3.3 г);

5. отклонение от круглости (рис. 3.3 д);

6. огранка (рис. 3.3 е).

Рис. 3.3. Отклонения формы поверхностей

Отклонения расположения характеризуют отклонения реального расположения рассматриваемого элемента поверхности детали от его номинального (заданного) расположения (рис. 3.4).

Различают следующие отклонения расположения:

- отклонение от параллельности плоскостей (рис. 3.4 а);

- отклонение от параллельности прямых и плоскости (рис. 3.4 б);

- отклонение от параллельности осей поверхностей вращения (рис. 3.4 в);

Рис. 3.4. Стандартные отклонения расположения

- перекос осей (рис. 3.4 в);

- отклонение от параллельности оси вращения и плоскости (рис. 3.4 г);

- отклонение от перпендикулярности плоскостей или оси и плоскости (рис. 3.4. д);

- отклонение от соосности относительно базовой поверхности (рис. 3.4 ж);

- отклонение от соосности относительно общей оси (рис. 3.4 з);

- радиальное биение (рис. 3.4 и);

- отклонение от пересечения (рис. 3.4 к);

- отклонение от симметричности (рис. 3.4 л);

- смещение оси (рис. 3.4 м).

Нормирование точности, которую обеспечивает станок, осуществляется по показателю нормы точности станка, который характеризует допустимую точность изготовления детали на станке при выполнении чистовой операции.

Для оценки экономической целесообразности той или иной обработки

применяется показатель экономически достижимой точности, которым определяется предел точности за которым обработка является экономически не целесообразной.