Обработка давильником с шаровой головкой;
Обработка на давильных станках
20 раз (рис. 19.7).
Рис. 19.7. Схема накатывания зубчатых колёс
Наклёпывание поверхностей шариками (рис. 19.8) производится в крупносерийном производстве высокоточных деталей (2 – 3 квалитеты).
Рис. 19.8. Наклёпывание поверхностей шариками
Вопросы для самопроверки
Перечислите способы обработки деталей давлением в холодном состоянии.
В чём состоит метод обжатия и вытягивания заготовки ?
В чём состоит метод раскатки внутренних поверхностей ?
В чём состоит метод обкатки поверхностей гладкими роликами ?
В чём состоит метод выдавливания зубчатых колёс ?
В чём состоит метод выдавливания листовых заготовок ?
В чём состоит метод наклёпывания поверхностей шариками ?
Рекомендации по практическому использовании изложенного материала
1. Изучите методы пластического деформирования металлов в холодном состоянии, применяемые на выбранном Вами предприятии.
2. Выберите способ и спланируйте технологический маршрут обработки конкретной детали.
3. Выберите инструмент для обработки конкретной детали, определите режимы его использования.
Лекция № 20
ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
20.1. Виды резьб, их назначение и классификация
Основным видом цилиндрической резьбы в Украине является метрическая резьба с диаметрами от 0,25 до 600,00 мм. Указанная резьба делится на резьбу с мелким и крупным шагом. При этом, одному и тому же номинальному диаметру резьбы соответствует несколько шагов разной величины.
В соответствии с требованиями, предъявляемыми к точности резьбового соединения, поля допусков болтов и гаек установлены в трёх классах: точный, средний, грубый.
Кроме метрических резьб используются специальные цилиндрические резьбы:
- трубная – измельчённая по шагу дюймовая резьба с закруглёнными впадинами;
- трапецеидальная – для соединений, передающих движение (ходовые винты);
- прямоугольная резьба с квадратным профилем – для передачи движения;
- упорная резьба – для соединений, испытывающих значительные односторонние давления;
- часовая резьба – для точного приборостроения;
- круглая резьба – для соединений, испытывающих динамические нагрузки;
- коническая резьба – для обеспечения плотности в трубных соединениях.
В зависимости от назначения и характера работы резьбовые сопряжения разделяют на:
- неподвижные - (болт – гайка);
-кинематические – (ходовые и грузовые винты).
20.2. Нарезание наружных резьб
Наружные резьбы нарезают:
- плашками разных конструкций;
- резьбонарезными головками;
- резьбовыми резцами;
- гребёнками;
- дисковыми и групповыми резьбовыми фрезами;
- шлифовальными кругами;
- накатыванием.
Круглыми плашками (рис. 20.1) нарезают резьбы невысокой точности из-
Рис. 20.1. Общий вид круглой плашки
готовления, так как профиль резьбы в дальнейшем не шлифуется.
В ряде случаев используются плашки особо высокой точости изготовления, режущие кромки которых притираются.
Круглые плашки используются в основном для нарезания резьб на заготовках из цветных металлов, а также для нарезания резьб малых диаметров на стальных заготовках.
При нарезании плашками резьб на заготовках из вязких металловпроисходит «поднятие нитки» (вспучивание металла), т.е. наружный диаметр неско-лько увеличивается по сравнению с первоначальным диаметром нарезаемого стержня. Поэтому диаметр нарезаемого стержня уменьшают на 0,1…0,2 мм по сравнению с наружным диаметром резьбы.
Нарезание резьб резьбонарезными головками является более производительным методом нарезания резьб, по сравнению с плашками и осуществляется на сверлильных, револьверных и болторезных станках. Резьбонарезные головки состоят из нарезных гребёнок, общая схема установки которых представлена на рис. 20.2.
В зависимости от расположения нарезных гребёнок различают следующие типы резьбонарезных головок (рис. 20.3):
- с радиальным расположением гребёнок для точных резьб (рис. 20.3 а);
- с тангенциальным расположением гребёнок для менее точных резьб (рис. 20.3 б).
По конструкции гребёнок резьбонарезные головки могут быть плоскими
(призматическими) и круглыми (дисковыми) (рис. 20.4).
Рис. 20.2. Общая схема установки резьбонарезных гребёнок
Рис. 20.3. Типы резьбонарезных головок:
а) с радиальным расположением гребёнок;
б) с тангенциальным расположением гребёнок;
в) дисковые (круглые)
Рис. 20.4. Конструкция гребёнок