14.3. Обработка на расточных станках
Обработка на расточных станках используется для обработки отверстий с точно координированными осями в корпусных деталях (блоки ДВС, коробки передач и др.).
Универсально-расточные станки подразделяются на:
- станки для обычных расточных работ;
- станки для обработки отверстий с высокоточными межцентровыми расстояниями (координатно-расточные).
На рис. 14.3 представлены виды работ, производимые на горизонтально-расточных станках.
Рис. 14.3. Обработка отверстий на горизонтально-расточном
станке: а) одновременное растачивание двух концентричес-
ких отверстий; б) растачивание отверстия большого диамет-
ра; в) обработка торца заготовки; г) совместная работа шпи-
нделя и планшайбы
14.4. Обработка на шлифовальных станках
Внутреннее шлифование применяется для обработки точных отверстий в деталях из закалённых сталей.
Существуют два основных способа внутреннего шлифования (рис. 14.4):
- во вращающейся заготовке;
- в неподвижной заготовке.
Первый способ применяется при обработке отверстий в небольших по
Рис. 14.4. Виды внутреннего шлифования: а) во вращающейся
заготовке; б) в неподвижной заготовке
размерам заготовках, а второй – при шлифовании отверстий в заготовках корпусных деталей, которые неудобно или невозможно закрепить в патроне станка.
Скорость шлифования – 10 – 45 м/с.
14.5. Обработка на протяжных станках
Протягивание –
способ обработки поверхности заготовки
специальным инструментом – протяжкой,
зубья которой за один ход снимают весь
припуск
.
Припуски под протягивание отверстий
составляют 0,5…1,5 мм на диаметр, в
зависимости от диаметра отверстия.
Точность обработки – 8…7 квалитеты. Для
глубоких отверстий припуск увеличивается
на 25…50 %. Достигаемая шероховатость
поверхности
мкм.
По конструкции зубьев протяжки бывают: режущие и уплотняющие.
Разность высоты двух смежных зубьев определяет толщину слоя металла, срезаемого каждым зубом протяжки, или размер подъёма на зуб, который зависит от свойств материалов заготовки и инструмента, жёсткости заготовки, формы протягиваемого отверстия и др.
Разделение широких стружек достигается изготовлением на зубьях стружкоразделительных канавок, количество которых достигает 6…12. Количество калибрующих зубьев составляет 3…8.
На рис. 14.5 представлены конструкции протяжек, наиболее распространённой среди которых является круглая протяжка (рис. 14.5 а).
Для протягивания глубоких отверстий используют протяжки с винтовыми зубьями (рис. 14.5 б).
Протяжка с уплотняющими зубьями представлена на рис. 14.5 в.
Шлицевая протяжка с прямыми зубьями представлена на рис. 14.5 г., с угловыми зубьями – на рис. 14.5 д, с ёлочными зубьями – на рис. 14.5 е.
Для протягивания многогранных отверстий используют квадратные, шестигранные, прямоугольные и др. профиля протяжки.
Шпоночные протяжки предназначены для протягивания в отверстиях шпоночных канавок.
Рис. 14.5. Конструкции протяжек для различных работ