- •Cодержание
- •Введение
- •1 Основные понятия
- •1.1 Структура объекта измерения
- •Параметры геометрической модели вала редуктора
- •1.2 Классификация геометрических величин
- •1.3 Состав измерительного прибора
- •1.4 Структура погрешностей измерительного прибора
- •1.5 Правила суммирования погрешностей
- •1.6 Неопределённость измерений
- •1.7 Нормальные условия выполнения измерений
- •Основные условия
- •Дополнительные условия:
- •Вопросы для контроля знаний
- •2 Точность измерительных приборов
- •2.1 Выбор узаконенных измерительных преобразователей и оценка их инструментальной погрешности
- •2.2 Погрешность схемы измерения
- •Для перехода к абсолютным погрешностям схемы измерения диаметра, необходимо найти его отклонения Еd:
- •2.3 Погрешность базирования при измерении
- •2.4 Температурная погрешность
- •2.5 Погрешность от действия сил при измерении
- •2.6 Погрешность настройки
- •2.7 Субъективная погрешность
- •2.8 Смещение настройки
- •2.9 Пример расчета погрешности измерительного прибора
- •2.9.1 Исходные данные
- •2.9.2 Расчет составляющих погрешностей
- •2.9.3 Расчёт погрешности измерительного прибора
- •2.9.4 Обработка результатов расчётов
- •Заключение
- •Вопросы для контроля знаний
- •3 Точность преобразователей
- •3.1 Основные понятия теории точности преобразователей
- •3.2 Расчёт параметров измерительных устройств
- •Учитывая, что диапазон намерения
- •3.3 Нелинейность функции преобразования
- •3.4 Первичные погрешности и способы расчета их влияния на точность преобразователей
- •Кинематические пары механических преобразователей
- •3.5 Расчёт составляющих погрешности преобразователя от действия первичных погрешностей
- •3.5.1 Нелинейная систематическая погрешность
- •3.5.2 Линейная систематическая погрешность
- •3.5.3 Погрешность от гистерезиса
- •3.5.4 Случайная погрешность
- •3.6 Пример расчета погрешности измерительного устройства
- •3.6.1 Исходные данные для расчета
- •3.6.2 Выбор измерительного преобразователя
- •3.6.3 Расчет параметров первичного рычажного преобразователя
- •3.6.4 Расчет характеристик измерительного усилия
- •3.6.5 Нелинейная погрешность рычажного преобразователя
- •3.6.6 Линейная погрешность рычажного преобразователя
- •3.6.7 Погрешность от гистерезиса
- •3.6.8 Случайная погрешность
- •3.6.9 Погрешность рычажного преобразователя
- •3.6.10 Погрешность всего измерительного устройства
- •Вопросы для контроля знаний
- •Библиографический список
3.5.4 Случайная погрешность
В механических преобразователях случайная погрешность по выходу создаётся перекосами присоединения из-за зазоров z в направляющих поступательного перемещения (рис. 3.35):
, (3.92)
– длина неподвижной направляющей и зависит от соблюдения первого принципа Аббе. Условием соблюдения первого принципа Аббе является расположение на одной прямой линии входа Х и линии выхода Y измерительного сигнала.
Расчёт произведём геометрическим способом.
При соблюдении первого принципа Аббе перекос подвижного звена из-за зазора z в направляющих вызывает погрешность второго порядка малости:
, (3.93)
где – длина подвижного звена.
Нарушение первого принципа Аббе (рис. 3.35 б, в) приводит к увеличению погрешности до величины первого порядка малости:
, (3.94)
где а – дезаксиал, или расстояние между линией входа и линией выхода измерительного сигнала.
При несоблюдении принципа Аббе резко возрастают силы трения в направляющих, и, следовательно, может увеличиться погрешность от гистерезиса из-за упругих деформаций Г - образного стержня.
Чтобы перепад измерительного усилия на реверсе не превышал 10% от номинального значения, необходимо проверить выполнения условия
, (3.95)
где – коэффициент трения скольжения в кинематической паре направляющая – измерительный стержень.
а) первый принцип Аббе соблюдается;
б), в) первый принцип Аббе не соблюдается
Рис. 3.35. Случайные погрешности преобразователей
с поступательным перемещением звеньев (расчётные схемы)
Перекосы подвижного звена преобразователя поступательного перемещения вызываются также отклонениями от прямолинейности EFL наиболее протяжённого звена:
. (3.96)
Случайная погрешность уменьшается с увеличением длины сопряжения звеньев преобразователя поступательного перемещения.
Перекосы подвижных звеньев направляющих качения будут дополнительно зависеть от отклонений формы тел качения и разности их диаметров.
Для повышения точности преобразователей поступательного перемещения следует применять упругие беззазорные направляющие на плоских параллельных пружинах или интегральные (рис. 3.36). Формулы расчёта параметров упругих преобразователей [50] приведены в табл. 3.8.
а) – г) плоскопружинные параллелограммы: без накладок (а-в)
и с накладками (г); д), е) интегральные четырёхзвенные параллелограммы
Рис. 3.36. Упругие преобразователи поступательного перемещения. Принципиальные схемы и расчётные параметры
При применении упругих преобразователей линейных поступательных перемещений следует учитывать их функциональные особенности:
1) параллельное смещение измерительного стержня λ (рис. 3.37) в направлении к неподвижному звену; при отклонениях стержня от начального положения ±Yр
; (3.97)
Рис. 3.37. Погрешность упругого преобразователя линейного поступательного перемещения. Расчетная схема |
2) изменение направления усилия P, необходимого для деформации упругих элементов, на 180о при прохождении измерительным стержнем начального положения:
, (3.98)
где Cp – силовая жесткость преобразователя из табл. 3.8, Н/мм;
3) преобразователь относится к плоским механизмам, и все действующие на него силы должны быть расположены в его продольной плоскости симметрии;
4) диапазон измерения упругих преобразователей ограничен и не должен выходить за пределы допустимого перемещения ±Yр (табл. 3.8).
Погрешность преобразования входного сигнала X в выходной сигнал Y зависит от соблюдения первого принципа Аббе и определяется по формулам (3.93) и (3.94).
Перекос измерительного стержня γ, который входит в эти формулы, вызывает
разность длин упругих звеньев параллелограмма, ограничиваемую допуском Ts:
; (3.99)
разность длин жестких звеньев параллелограмма, ограничиваемую допуском Tℓ :
; (3.100)
разность деформаций λ1 и λ2 свободных длин z пружин под действием продольных сжимающих и (или) растягивающих сил P1 и P2:
, (3.101)
а (3.102)
где z = s для плоских пружин без накладок;
E – модуль упругости материала пружин, МПа;
F – площадь поперечного сечения пружины, м2.
Значения продольных сил P1 и P2 в общем случае зависят от дезаксиалов а1 и а2 измерительных наконечников, воспринимающих входной X и выходной Y сигналы относительно линии защемления пружин на подвижном звене, и от действия внешних сил на подвижное звено упругого преобразователя: реакции R = –Px со стороны объекта измерения и силы трения ±F1 на входе при перемещении объекта измерения, усилия PY и силы трения ±F2 со стороны преобразователя на выходе, сил упругости P плоских пружин (3.98), силы тяжести G подвижного звена и силы измерительной пружины Pпр (при ее наличии) с учетом дезаксила а4 точки приложения к подвижному звену.