- •Cодержание
- •Введение
- •1 Основные понятия
- •1.1 Структура объекта измерения
- •Параметры геометрической модели вала редуктора
- •1.2 Классификация геометрических величин
- •1.3 Состав измерительного прибора
- •1.4 Структура погрешностей измерительного прибора
- •1.5 Правила суммирования погрешностей
- •1.6 Неопределённость измерений
- •1.7 Нормальные условия выполнения измерений
- •Основные условия
- •Дополнительные условия:
- •Вопросы для контроля знаний
- •2 Точность измерительных приборов
- •2.1 Выбор узаконенных измерительных преобразователей и оценка их инструментальной погрешности
- •2.2 Погрешность схемы измерения
- •Для перехода к абсолютным погрешностям схемы измерения диаметра, необходимо найти его отклонения Еd:
- •2.3 Погрешность базирования при измерении
- •2.4 Температурная погрешность
- •2.5 Погрешность от действия сил при измерении
- •2.6 Погрешность настройки
- •2.7 Субъективная погрешность
- •2.8 Смещение настройки
- •2.9 Пример расчета погрешности измерительного прибора
- •2.9.1 Исходные данные
- •2.9.2 Расчет составляющих погрешностей
- •2.9.3 Расчёт погрешности измерительного прибора
- •2.9.4 Обработка результатов расчётов
- •Заключение
- •Вопросы для контроля знаний
- •3 Точность преобразователей
- •3.1 Основные понятия теории точности преобразователей
- •3.2 Расчёт параметров измерительных устройств
- •Учитывая, что диапазон намерения
- •3.3 Нелинейность функции преобразования
- •3.4 Первичные погрешности и способы расчета их влияния на точность преобразователей
- •Кинематические пары механических преобразователей
- •3.5 Расчёт составляющих погрешности преобразователя от действия первичных погрешностей
- •3.5.1 Нелинейная систематическая погрешность
- •3.5.2 Линейная систематическая погрешность
- •3.5.3 Погрешность от гистерезиса
- •3.5.4 Случайная погрешность
- •3.6 Пример расчета погрешности измерительного устройства
- •3.6.1 Исходные данные для расчета
- •3.6.2 Выбор измерительного преобразователя
- •3.6.3 Расчет параметров первичного рычажного преобразователя
- •3.6.4 Расчет характеристик измерительного усилия
- •3.6.5 Нелинейная погрешность рычажного преобразователя
- •3.6.6 Линейная погрешность рычажного преобразователя
- •3.6.7 Погрешность от гистерезиса
- •3.6.8 Случайная погрешность
- •3.6.9 Погрешность рычажного преобразователя
- •3.6.10 Погрешность всего измерительного устройства
- •Вопросы для контроля знаний
- •Библиографический список
3.6.4 Расчет характеристик измерительного усилия
Измерительное усилие устройства с учетом чувствительности первичного преобразователя SI = 1 определяем как разность усилия пружины 4 и измерительного усилия P6 отсчетной головки (рис. 3.38 г):
P = P4 – P6 .
Задаемся минимальным измерительным усилием всего устройства Pmin = 2 Н и находим минимальное усилие развиваемое пружиной P4min :
.
По этому усилию выбираем параметры пружины [41] и находим ее жесткость Cp=1,0 Н/мм.
Тогда перепад усилия пружины в пределах диапазона измерения
составит
,
а максимальное усилие
.
Находим момент трения скольжения в шарнире рычага, который создает перепад измерительного усилия на реверсе , как
,
где kтр – коэффициент трения скольжения: (kтр = 0,15);
Q – радиальная нагрузка на ось рычага [Q = 2 (P4 - P6)];
r – радиус оси рычага (r = 1 мм).
Находим радиальную нагрузку Q на ось (рис. 3.38 г)
Qmin = 2(P4min – P6max) = 2 (3,8 – 1,8) = 4 Н;
Qmax = 2(P4max – P6min) = 2 (4 – 1,1) = 5,8 Н.
Следовательно, момент трения в шарнире рычага составит
;
.
Эти моменты создают перепады измерительного усилия рычажного преобразователя на реверсе
;
;
,
что незначительно до значений второго порядка малости.
Окончательно характеристики измерительного усилия всего устройства будут иметь следующие значения:
- максимальное измерительное усилие
;
- минимальное измерительное усилие
;
- суммарный перепад измерительного усилия
.
а) принципиальная схема; б) структурная схема; в) к определению функции преобразования; г) силы, действующие на рычаг; д) расчет силовых первичных погрешностей е), ж) к расчету погрешности от гистерезиса;
з), и) к расчету случайной погрешности
Рис. 3.38. К расчету погрешности преобразования нестандартизованного измерительного устройства
3.6.5 Нелинейная погрешность рычажного преобразователя
Создается нелинейностью функции преобразования рычажного преобразователя. Однако расчет нелинейности по методике пункта 3.3 показывает, что из-за малости угла поворота рычага α = 0,003 рад нелинейностью функции преобразования можно пренебречь, как погрешностью третьего порядка малости. Тогда функция преобразования рычажного преобразователя приводится к линейному виду
.
3.6.6 Линейная погрешность рычажного преобразователя
Создается первичными погрешностями.
Технологические первичные погрешности:
– погрешность длины синусного рычага;
– погрешность длины тангенсного рычага.
Поскольку параметры этих погрешностей входят в функцию преобразования, воспользуемся способом частного дифференцирования для расчета линейных составляющих погрешности преобразования по выходу от действия первичных погрешностей и :
.
Первая составляющая линейной погрешности будет равна квадратичес -
кой сумме этих случайных погрешностей
.
Поскольку это систематическая погрешность, то в конкретном экземпляре прибора она может иметь любое значение в интервале от –0,4 до +0,4 мкм
.
Температурные первичные погрешности в виду одинаковости материалов
рычага и корпуса (сталь) и равенства длин плеч рычагов практически не будут создавать погрешность преобразования до третьего порядка малости.
Силовые первичные погрешности будут иметь место в результате действия
сил на рычаг (рис. 3.38 д). Под действием перепада измерительного усилия возникают упругие деформации рычага [17]
,
где E = 2·105 Н/мм2 – модуль упругости материала рычага;
J = b·h3/12 = 6·63/12 = 108 мм4 – момент инерции сечения рычага, b x h = 6 x 6 мм.
После подстановки получаем
v = 0,9·30·30·(30+30)/3·2·105·108 = 0,7 мкм.
С увеличением размера диаметра контролируемого отверстия детали измерительное усилие уменьшается, поэтому эти деформации будут уменьшать показания измерительного преобразователя, а линейная систематическая погрешность будет численно равна этим деформациям:
.
Одновременно перепад сил будет вызывать изменение контактных деформаций в точке соприкосновения стального тангенсного рычага (формула (2.95)):
При радиусе измерительного наконечника r = 1,5 мм это составит:
.
Следовательно, третья составляющая линейной погрешности будет равна этим контактным деформациям и иметь знак минус по той же причине, что и вторая:
.
В сумме линейная погрешность преобразования рычажного преобразователя составит
.
Поскольку в преобразователе отсутствует регулировка чувствительности, то линейная погрешность целиком войдет в погрешность рычажного преобразователя и, следовательно, в погрешность измерительного устройства как систематическая погрешность. Абсолютная линейная погрешность по входу рычажного преобразователя составит
.