- •Основные проектные решения и условия строительства
- •Краткая характеристика существующей дороги
- •Природные условия района строительства
- •Растительность и почвы
- •Инженерно-геологические условия
- •Технические нормативы
- •Трасса дороги
- •Строительные материалы
- •Отвод и рекультивация земель
- •Технико-экономическая характеристика
- •Общие сведения
- •Интенсивность движения
- •2. Проектные решения по конструкции дорожной одежды
- •2.1 Выбор конструкции дорожной одежды
- •2.2 Проектирование дорожной одежды
- •Проект организации и производства работ
- •Основные положения
- •Подготовка дорожной полосы
- •Расчистка полосы отвода
- •3.1.2 Снятие растительного слоя
- •3.1.3 Уплотнение естественного основания
- •3.2 Строительство сооружений для регулирования водно-теплового режима земляного полотна
- •3.2.1 Обеспечение поверхностного водоотвода
- •Строительство малых искусственных сооружений
- •Проект производства работ по возведению земляного полотна
- •1. Погрузка грунта III группы в автосамосвалы и доставка его непосредственно на дорогу (среднее расстояние возки – 30 км.):
- •Проект производства работ по устройству дорожной одежды
- •3.4.1 Подготовка земляного полотна
- •3.4.2 Проект производства работ по строительству дорожного основания
- •2. Распределение щебня фракции 40-70 мм:
- •4. Розлив вяжущего в количестве 70% от всего объёма:
- •5. Погрузка щебня фракции 20-40 мм в автосамосвалы и доставка его непосредственно на дорогу (среднее расстояние транспортировки – 30 км):
- •6. Распределение щебня фракции 20-40 мм:
- •7. Уплотнение щебня фракции 20-40 мм. (“расклинка” щебня фракции 40-70 мм.):
- •9. Погрузка щебня фракции 10-20 мм в автосамосвалы и доставка его непосредственно на дорогу (среднее расстояние транспортировки – 30 км):
- •10. Распределение щебня фракции 10-20 мм:
- •11. Уплотнение щебня фракции 10-20 мм (“расклинка” щебня фракции 40-70 мм и 20-40 мм.):
- •12. Погрузка песка в автосамосвалы и доставка его на обочины:
- •13. Разравнивание песка на присыпных обочинах:
- •14. Укатка песка присыпных обочин:
- •15. Поливка укатанного песка:
- •3.4.3 Проект производства работ по строительству дорожного покрытия
- •2. Распределение, подкатка, укатка и окончательное уплотнение слоя плотной асфальтобетонной смеси марки II, тип б на бнд марки 60/90 толщиной 12 см:
- •3. Погрузка песка в автосамосвалы и доставка его на обочины:
- •5. Укатка песка:
- •6. Поливка укатанного песка:
- •7. Окончательная профилировка обочин:
- •Планировочные, отделочные и укрепительные работы
- •Обустройство дороги
- •Организация дорожно-строительных работ
- •Общие положения
- •4.1 Технологические карты производства дорожных работ
- •Календарный график строительства автомобильной дороги
- •Потребный комплект машин и состав бригады
- •Контроль качества производства работ
- •5 Сметные расчёты и технико-экономические показатели
- •Охрана труда
- •Охрана окружающей среды
- •8 Деталь проекта. Современные технологии восстановления дорожных покрытий
- •8.1 Современные технологии восстановления дорожных покрытий
- •8.2 Сларри Сил
- •8.2.1 Общие положения
- •8.2.2 Требования к материалам
- •8.2.3 Технология производства
- •8.2.4 Требования к готовому слою и контроль качества при производстве работ по укладке слоев износа типа “Cларри сил”
- •8.2.5 Преимущества и недостатки применения технологии “Сларри Сил”
- •8.2.6 Потребность в материально технических ресурсах
- •8.2.7 Технико-экономические показатели
- •8.3 “Новачип”
- •8.3.1 Общие положения
- •8. 3.2 Технические требования
- •8.3.3 Требования к исходным материалам
- •8.3.4 Технология производства
- •8.3.5 Требования к готовому слою и контроль качества при производстве работ по укладке слоев износа типа “Новачип”
- •8. 3.6 Преимущества и недостатки применения технологии “Новачип”
- •8.3.7 Технико-экономические показатели
2.2 Проектирование дорожной одежды
Проектирование дорожной одежды представляет собой единый процесс конструирования и расчета дорожной конструкции (системы дорожная одежда + рабочий слой земляного полота) на прочность, морозоустойчивость и осушение с технико-экономическим обоснованием вариантов с целью выбора наиболее экономичного в данных условиях.
Асфальтобетонное покрытие должно быть, как правило, однослойным, минимальную конструктивную толщину покрытия назначают по нормам действующих строительных норм и правил, а толщину слоя асфальтобетонного основания определяют расчетами конструкции на прочность.
Исходя из наличия дорожно-строительных материалов и обеспечения требуемой прочности, в проекте разработана конструкция нежёсткой дорожной одежды (табл.2.2.1), вариант которой принят за проектный:
Таблица 2.2.1 - Конструкция дорожной одежды
N N
|
Материал слоя |
слоя, см
|
Расчет по допустимому упругому прогибу, , МПа |
Расчет по условию сдвигоус-тойчивости, , Па |
Расчет на растяжение при изгибе |
|||
, МПа |
,МПа |
|
|
|||||
1 |
Асфальтобетон плотный марки II, тип Б на БНД марки 60/90
|
12 |
3200 |
1800 |
4500 |
9,8 |
5,2 |
5,5 |
2 |
Щебень, обработанный вяжущим по способу пропитки
|
18 |
400 |
400 |
400 |
- |
- |
- |
3 |
Песок средней крупности
|
- |
120 |
120 |
120 |
- |
- |
- |
Результаты проверки конструкции на прочность:
-
Расчет конструкции по допускаемому упругому прогибу:
Расчёт ведём послойно, начиная с подстилающего грунта и заканчивая верхним слоем по номограмме рис. 3.1 согласно ОДН 218-046-01
= 120/400 = 0,3
Далее, по Приложению 1 табл.П.1.1: давление от подвижной нагрузки = 0,6 МПа, а эквивалентный диаметр отпечатка колеса D=37см.
= 18/37 = 0,49;
= 0,47; = 0,47·400 = 188 МПа;
Аналогично действуем дальше, продвигаясь к самому верхнему слою, находим общий модуль упругости конструкции:
2) = 188/3200 = 0,059; = 12/37 = 0,32;
Еобщ/Ев = 0,11; Еобщ = 0,13·2000 = 352 МПа;
Требуемый модуль упругости определяем по формуле (3.9):
256 МПа;
Определяем коэффициент прочности по упругому прогибу:
= 352/256 = 1,38 > 1,17- условие выполнено
2. Расчёт конструкции по условию сдвигоустойчивости в грунте:
Действующие в грунте активные напряжения сдвига вычисляем по формуле (3.13):
,
где: - удельное активное напряжение сдвига от единичной нагрузки, определяемое с помощью номограмм (рис.3.2 и 3.3);
- расчетное давление от колеса на покрытие.
Для определения предварительно назначенную дорожную конструкцию приводим к двухслойной расчетной модели.
В качестве нижнего слоя модели принимаем грунт (песок средней крупности) со следующими характеристиками: = 120 МПа (табл.П.2.5); = 27° и = 0,002 МПа (табл.П.2.4).
Модуль упругости верхнего слоя модели вычисляем по формуле (3.12), где значения модулей упругости материалов, содержащих органическое вяжущее, назначаем по табл.П.3.2 при расчетной температуре +20 °С (табл.3.5).
(1800*12+400*18)/30 = 960 МПа
= 960/120 = 8
= 30/37 = 0,81
=27°
= 0,042 МПа
= 0,042·0,6 = 0,0252 МПа Предельное активное напряжение сдвига в грунте рабочего слоя определяем по формуле (3.14):
, (3.14)
где: - сцепление в грунте земляного полотна (или в промежуточном песчаном слое), МПа, принимаемое с учетом повторности нагрузки (Приложение 2, табл.П.2.6 или П.2.8);
- коэффициент, учитывающий особенности рабочей конструкции на границе песчаного слоя с нижним слоем несущего основания;
- глубина расположения поверхности слоя, проверяемого на сдвигоустойчивость, от верха конструкции, см;
- средневзвешенный удельный вес конструктивных слоев, расположенных выше проверяемого слоя, кг/см;
- величина угла внутреннего трения материала проверяемого слоя при статическом действии нагрузки.
= 0,002+0,1·0,018·30·tg27° = 0,0295 МПа
где 0,1 - коэффициент для перевода в МПа.
= 0,0295/0,0252 = 1,17 > 1,00 - условие выполнено.
-
Расчёт конструкции на сопротивление монолитных слоев усталостному разрушению от растяжения при изгибе:
Расчет выполняем в следующем порядке:
Приводим конструкцию к двухслойной модели, где нижний слой модели - часть конструкции, расположенная ниже пакета асфальтобетонных слоев. Модуль упругости нижнего слоя определяем по номограмме рис.3.1.
188 МПа.
К верхнему слою относят все асфальтобетонные слои.
Модуль упругости верхнего слоя устанавливаем по формуле (3.12)
= (4500*12)/12 = 4500 МПа
= 12/37 = 0,32
= 3367/188 = 23,9
= 2,4·0,6·0,85 = 1,43 МПа
Вычисляем предельное растягивающее напряжение по формуле:
, (3.17)
где: - нормативное значение предельного сопротивления растяжению (прочность) при изгибе при расчетной низкой весенней температуре при однократном приложении нагрузки, принимаемое по табличным данным (Приложение 3, табл.П.3.1);
- коэффициент, учитывающий снижение прочности вследствие усталостных явлений при многократном приложении нагрузки;
- коэффициент, учитывающий снижение прочности во времени от воздействия погодно-климатических факторов (табл.3.6);
- коэф. вариации прочности на растяжение (Приложение 4);
- коэффициент нормативного отклонения (Приложение 4).
При = 8 МПа для нижнего слоя асфальтобетонного пакета (табл.П.3.1):
= 0,10 (табл.П.4.1)
= 1,71 (табл.П.4.2)
, (3.18)
8·0,257·0,85 (1 - 0,1·1,71) = 1,45 МПа
= 1,45/1,43 = 1,014 > 1,000- условие выполнено
4. Проверка на морозоустойчивость:
До начала расчётов проведём проверку грунта на пучинистость. Для этого по карте рис. 4.4. определяем глубину промерзания, равную 2 м. и для толщины дорожной одежды 0,3 м. величину пучения для осреднённых условий 5,5 см.
Далее по таблицам и графикам находим коэффициенты = 0,52 (рис.4.1); = 1 (табл.4.4); = 1,1 (рис.4.5); = 0,9 (рис.4.2); = 1,1 (рис.4.6).
Затем по формуле 4.2 находим величину пучения для данной конструкции:
=5,5·0,52·1·1,1·0,9·1,1 = 3,11 (см).
Поскольку величина пучения для данной конструкции меньше допустимой, равной 6 см. (по табл. 4.3.), следовательно морозозащитного слоя не нужно.
Вследствие выполнения всех условий на прочность, можно сделать вывод о том, что конструкция в целом удовлетворяет всем нормативным требованиям и пригодна к эксплуатации.
Ширина проезжей части принята 7.0 м, укрепительные кромки по 0.5 м с обеих сторон по типу основной дороги, поперечный уклон 20%о при двухскатном профиле, уклон обочин 40%о.