- •Тема 1. Типы производства и жизненный цикл изделий – 2 ч
- •Предмет, задачи и содержание дисциплины
- •1.3. Виды предприятий
- •1.4. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •Выбор оборудования
- •1.5 Жизненный цикл изделия и его стадии
- •Тема 2. Организация инновационной деятельности предприятия – ниокр
- •2.1 Сущность и основные понятия инновационной деятельности, ее структура и функции
- •2.3. Открытия, изобретения, рацпредложения и патенты
- •2.4. Конструкторская подготовка производства (кпп), ее задачи, содержание и этапы
- •Тема 3. Организация технологической подготовки производства (тпп) и освоение новой техники
- •3.1. Технологическая подготовка производства (тпп), ее задачи, содержание и этапы.
- •3.2 Технологичность конструкции и ее показатели
- •3.4. Организационная подготовка и освоение производства
- •Тема 4. Организация производственного процесса
- •4.1.Производственный процесс и принципы его организации.
- •4.2. Производственный цикл и его структура.
- •4.3. Виды движений предметов труда.
- •4.4. Пути, резервы и экономическая эффективность от сокращения длительности производственного цикла
- •4.5. Производственная структура предприятий и его подразделений.
- •Тема 5. Организация поточного производства
- •5.1 Формы организации и сущность поточного производства
- •5.2. Элементы расчета параметров поточных линий
- •5.3. Автоматизация и эффективность поточного производства
- •Тема 6. Организация технического контроля
- •6.1 Основные понятия и задачи системы качества
- •6.2 Сертификация продукции
- •6.3. Виды контроля
- •6.4. Статистические методы контроля качества
- •6.5 Классификация, учет и анализ брака продукции
- •Тема 7. Организация вспомогательного производства
- •7.1 Задачи и состав вспомогательного производства
- •7.2 Организация инструментального хозяйства
- •7.3. Организация энергетического хозяйства
- •7.4. Организация ремонтного хозяйства
- •Главный механие Главный механик
- •7.5. Организация складского хозяйства
- •7.6. Организация транспортного хозяйства
- •Тема 8. Стратегическое планирование производства
- •8.1 Назначение и область использования сетевого планирования и управления (спу)
- •8.2 Виды и основы сетевой модели
- •8.3 Порядок построения сетевой модели
- •Комп – ка констр-ции 3 14 1 6
- •5 Проект эч 3
- •8.4. Временные параметры сетей и их расчет
- •8.5. Оптимизация сетевой модели
- •По направлению методологии
- •8.6. Управление ходом работ с помощью сетевой модели
- •Тема 9. Оперативное планирование производства (опп)
- •9.1. Сущность планирования производства на предприятии, его задачи и содержание
- •9.2. Виды систем оперативного планирования производства и календарно-плановые нормативы
- •9.3. Межцеховое и внутрицеховое планирование по типам производства
- •9.4. Диспетчеризация и регулирование производства
- •9.5. Ритмичность производства и методы его изменения
- •Проявление этих положений по типам производства:
- •Тема 10. Методы управления производством и информационное обеспечение
- •10.2. Функции менеджмента и их классификация
- •10.3. Понятие об организационной структуре и факторы ее определяющие
- •10.4. Виды (типы) структур управления
- •10.5. Методы управления и их классификация
- •9.5. Экономические методы управления
- •10.6. Адмистративно-организационные методы управления
- •10.7. Социально-психологические методы управления
- •Тема 11. Методы разработки и принятия управленческих решений
- •11.3. Сущность инвестиционных решений
- •Тема 12. Методы оценки эффективности решений
- •12.1. Фактор времени при оценке инвестиций
- •12.2 Методы абсолютной экономической эффективности инвестиций не учитывающих фактор времени
- •12.3. Методы абсолютной экономической эффективности инвестиций учитывающие фактор времени
- •13.3. Условия сопоставимости сравниваемых вариантов
- •12.4. Методы сравнительной экономическая эффективность вариантов инвестиционных проектов
- •Тема 13. Персонал и его использование
- •13.1 Показатели наличия персонала и его движения
- •12.2. Анализ содерэжательности труда
- •Тема 14. Методы управления персонала
- •14.3 Принципы, формы и системы оплаты труда.
- •14.4. Коммуникации и их роль в управлении.
- •14.5. Управление посредством делегирования обязанностей
- •Тема 15. Научная организация труда (нот)
- •15.1 Задачи, принципы и основные направления научной организации труда (нот)
- •15.2 Физиологические, психологические и социальные основы нот
- •15.3. Разделение и кооперация труда
- •Тема 16. Рациональная организация труда
- •16.1. Многостаночное обслуживание и совмещение профессий
- •16.2. Организация и обслуживание рабочих мест
- •1. Функции обслуживания рабочей среды
- •3. Функции обслуживания предметами труда
- •16.3 Организация труда руководителя
- •Тема 17. Мотивация и профессиональная адаптация
4.2. Производственный цикл и его структура.
Рациональная организация производственного процесса во времени требует исследания как интенсивности и стабильности потребления ресурсов, так и сроков запуска и выпуска операций по рабочим местам и длительности циклов производства отдельных деталей (партий, комплектов), единиц продукции (партий, комплектов).
«Системные свойства временных связей проявляются в том, что они соединяют воедино вещественно-трудовые элементы процесса в пространстве и времени таким образом, что все подразделения предприятия должны функционировать так, чтобы обеспечить изготовление конечного продукта в заранее обусловленный момент времени». (Сачко Н.С. с. 138)
«Предметы производства при их преобразовании в конкретные изделия проходят через большую совокупность основных и вспомогательных операций, образующих совместно с различными видами пролеживания изделия производственный цикл его изготовления.
Производственный цикл изготовления изделия – это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.
Основными характеристики этого производственного цикла: во-первых, его структура, во-вторых, его длительность.
Структура производственного цикла изготовления изделия – это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении». (Кноля А.И. с.29)
Основные варианты сложности объекта (производственного процесса) при определении производственного цикла представлены в следующей таблице.
Таблица – Основные варианты сложности объекта определения производственного цикла (ПЦ)
Предмет определения |
Сложность объекта от повторяемости предмета определения |
|
Один экземпляр |
Партия, комплект |
|
Деталь, сборочная единица |
Элементарный |
Простой |
Изделие |
Сложный |
Очень сложный |
Структура элементарного производственного цикла определяется его технологической структурой, составом операций, их последовательностью и параллельностью.
Структура простого производственного цикла определяется структурой его элементарных процессов и их взаимосвязями.
Структура сложного производственного цикла определяется составом изделия, структурами составляющих его элементарных и простых процессов и их взаимосвязей.
Структура очень сложного производственного цикла определяется структурой производственного цикла входящих в него изделий и их взаимосвязей.
С позиций функциональной значимости структуру производственного цикла можно представить следующей схемой:
Производственный цикл
Время работы
Время перерывов
Подготовительно-заключительное Основное
или технологическое Вспомогательное
(контроль, перемещение, складирование,
комплектование) Естественных
процессов В
рабочее время (партионные, ожидания,
комплектования, регламентированные,
простои) В
нерабочее вре-мя (обеденные, междусменные,
выходные, праздничные
Рис.
Структура производственного цикла
Другой важной характеристикой производственного цикла является его длительность.
Длительность производственного цикла (ТЦ) – это период времени (календарный, производственный) совокупного производственного процесса от момента запуска объекта в производство на первые операции до момента выпуска его в качестве готовой продукции. Величина длительности производственного цикла складывается из суммы последовательных циклов обработки с учетом возможных перерывов, которая имеет максимальную длительность. Таким образом, структура и состав временных элементов (операций) формируют длительность производственного цикла отдельных деталей и их партий, изделий и их партий. Длительность цикла изготовления машины или их партий, включает не только циклы изготовления отдельных деталей, но циклы частичной и сборки отдельных узлов, механизмов и машины в целом.
В общем виде длительность производственного цикла (в часах) выражается формулой
Тц = Тпз + То + Те + Тк + Ттр + Тск + Тмо + Трп,
где Тпз, То, Те, Тк, Ттр, Тск, Тмо, Трп – время подготовительно-заключительное, основное, естественных процессов, контрольных операций, транспортировки, складирования, межоперационных перерывов, регламентированных перерывов.
Процесс изготовления изделия складывается из циклов изготовления деталей, узловой и общей сборки, отладки и испытания. Длительность производственного цикла изделия (партии) аналитически определяется на основе состава и структуры изделия, которую можно представить в виде «дерева» (технологических операций по деталям, сборочным единицам, изделию в целом), нормативных или экспертных данных длительности частных циклов. Расчет длительности производственного с помощью линейного (циклового) графика ведется обратно ходу совокупного технологического процесса. В линейном (цикловом) графике цепочка частных циклов, которая имеет наибольшую продолжительность и определяет длительность производственного цикла. В сетевом графике он численно равен продолжительности критического пути.
Расчет продолжительности производственного цикла по схеме сборки изделия
Общая сборка изделия А
Сборка узла АБ
Сборка узла АВ
Сборка узла АА
Сборка
подузла АВ1 Сборка
подузла АВ2
Цикловой график строится обратно ходу технологического процесса
Сборка
АА – 1,5 суток
Общая
сборка А – 2 сут. Сборка
АБ – 2 суток
Сборка
АВ1 – 1 сутки
Сборка
АВ –0,5 суток
Сборка
АВ2 – 0,5 суток
ТЦ
= 2 + 2 = 4 сутки