7.2 Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство (ИХ) предприятия – это совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и СТО, их планированием обеспечения, учетом, хранением, выдачей и доставкой в цехи и на рабочие места. В зависимости от объема работ по инструментальному обслуживанию на предприятии формируется ИХ (табл. )

Таблица … - Органы управления ИХ на предприятии

Наименование подразделения ИХ	Число работников ИХ, чел.	Руководитель службы ИХ	Вышестоящий руководитель
Группа ИХ (ГИХ)	До 100	Начальник ГИХ	Начальник ОГТ
Бюро ИХ (БИХ)	От 100 до 250	Начальник БИХ	Главному технологу
Отдел ИХ (ОИХ)	Свыше 250	Начальник ОИХ	Зам. гл. инженера по подготовке

ИХ выполняет следующие основные функции:

1. определение потребности в инструменте;

2. организация эксплуатации инструмента и технический надзор его использования;

3. ремонт и восстановление инструмента;

4. учет и хранение инструмента.

Внутренний состав и структура ИХ зависит от объекта обслуживания (основного и вспомогательного производства), номенклатуры, сложности и объемов потребного инструмента, вне заводской кооперации по его обеспечению и принятой формы централизации и специализации подразделений инструментального обслуживания (общезаводские и цеховые подразделения, отдельный исполнитель). Ниже приведена структурная схема организации ИХ крупном машиностроительном предприятии (Рис. ):

Начальник ОИХ

Зам. по производству

Зам. по эксплуатации

Планово – экономическое бюро

Бюро заказов инструмента

Бюро нормативов

Бюро технологическоекое

Бюро технического надзора

ЦИС

Производственно – диспетчерское бюро

Участок ремонта и восстановления инструмента

Инструментальный цех

Бюро ИХ цехов

ИРК

Рабочее место

Отдел материально- технического обеспечения

Участок заточки инструмента

Склад отходов

Рис. – Структурная схема организации ИХ на крупном предприятии

Предметом обслуживания службы ИХ являются средства технологического оснащения (СТО), инструментарий или просто инструмент, который классифицируется:

1. по степени специализации (универсальный, специализированный, специальный);

2. по назначению (основной или технологический, мерительный, вспомогательный или приспособления);

3. по конструктивным особенностям (индивидуальный, сборный).

Инструмент производственного назначения хранится на центральном инструментальном складе (ЦИС), цехового - в инструментально – раздаточных кладовых (ИРК), а непосредственного использования - на рабочих местах. ЦИС и ИРК выполняют функцию по приемке, хранению, учету, выдаче и регулированию обеспечения инструментом объектов обслуживания. На каждый вид инструмента заполняется карточка учета и отводится место хранения (полка, ячейка) с разметками индексации инструмента, чтобы обеспечить сохранность и быстрое его нахождение.

Индексация инструмента на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды проводится в соответствии с принятой его классификацией. Например, индекс инструмента 281111- 3206 означает: класс (28) – инструмент режущий; подкласс (1) – резцы; группа (1) – токарные проходные и подрезные; подгруппа (1) – проходные прямые, прямоугольного сечения; вид (1) – с напаянной режущей частью; остальные цифры указывают (для стандартного и нормализованного) порядковые номера стандарта или нормали, а для специального – порядковые номера в регистрационной документации.

Выдача и учет инструмента на рабочие места и возврат его в ИРК организуется в зависимости от его применяемости, типа производства и принятой системы обслуживания (стандартная, планово-предупредительная, по потребности).

В массовом производстве применяется активная система стандартного обслуживания, при которой доставку и возврат инструмента осуществляют работники ИРК, принудительную смену инструмента через заданные промежутки времени осуществляет наладчик, на рабочих местах для обеспечения бесперебойной работы создается оборотный задел инструмента.

В серийном производстве - система планово-предупредительного обслуживания, при которой

В единичном и мелкосерийном производстве применяется пассивная система по потребности, при которой рабочий самостоятельно получает и сдает инструмент в ИРК.

Для учета выданного рабочим инструмента (режущего, мерительного, специальных приспособлений) применяется марочная система – рабочему выдаются марки-жетоны до 10, на которых набит его табельный номер. В обмен на марку рабочий лично или через вспомогательного рабочего имеет право получить в ИРК инструмент во временное пользование. При одно марочной системе принятая от рабочего марка помещается на гвоздике ячейки, из которой выдан инструмент. При двух марочной системе дополнительно на каждый типоразмер инструмента заводятся инструментальная марка. На ИРК вывешивается контрольная доска с гвоздиками, против которых указаны табельные номера рабочих. При выдаче рабочему инструмента инструментальная марка извлекается из ячейки и навешивается на доску под табельным номером рабочего, а марка с табельным номером помещается на ячейку, из которой взят инструмент. При двух марочной системе можно контролировать, сколько рабочему выдано инструментов и каких типов.

Инструмент постоянного пользования (ключи, отвертки, патроны, оправки и т.д.) во всех типах производства выдаются ИРК с записью их в инструментальной книжке рабочего.

Для обеспечения надлежащей эксплуатации инструмента БИХ технический надзор своевременным проведением его заточки, ремонта и восстановления и разрабатывает мероприятия по улучшению методов эксплуатации и повышению стойкости инструмента. Для реализации этой работы организуются специализированные участки (рабочие места) заточки, ремонта и восстановления инструмента. Поломанный и частично изношенный инструмент, не подлежащий ремонту или восстановлению сдается как лом на склад отходов.

Потребность предприятия по каждому инструменту за период определяется по формуле:

И_П = И_Р  И^З,

где И_Р – расход инструмента за плановый период;

И^З – изменение запасов инструмента от фактического уровня на начало до ожидаемого на конец планового периода.

Для определения расхода инструмента за год используются методы расчета: 1) статистический; 2) по нормам оснащенности рабочих мест; 3) по нормам расхода.

В единичном и мелкосерийном типе производства чаще используется статистический метод. По отчетным данным определяется удельный расход основного инструмента на 1000 часов работы оборудования или 1000 руб. выпуска продукции. Далее удельный расход инструмента за отчетный период умножается на плановый объем работы часов оборудования или выпуска продукции, руб., определяя годовой расход основного инструмента по формуле:

И_Р =

где Hpj – норма расхода инструмента на 1000 работы j – го типа оборудования с учетом доли машинного времени в штучном;

Fj – годовой фонд работы единицы j – го типа оборудования;

j = 1, 2, … , m – перечень типов оборудования.

По нормам оснащенности рабочих мест расход вспомогательного инструмента постоянного пользования определяется по формуле:И_Р.ПП = ,

где Ирмk – количество потребляемого инструмента постоянного пользования в текущем году на k-м рабочем месте;

Tck – срок службы инструмента на k-м рабочем месте, год;

k = 1, 2, … , m – количество рабочих мест.

В массовом и серийном производстве годовой расход инструмента определяется по формуле:

И_Р =

где Hpi – норма расхода инструмента на одну (100 или 1000) деталь (изделие), рассчитанного как отношение машинного времени изготовления детали на стойкость инструмента;

Ni – количество одновременно используемых инструментов при обработке i - й детали;

Qi – годовой объем выпуска i – х деталей, шт.;

i = 1, 2, … , n – число наименований деталей (изделий).

Запасы инструмента по предприятию состоят из следующих элементов:

И^З_П = И^С_ЦИС + И^О_ЦИС + И^С_ИРК + И^О_ИРК + И_З,Р.В. + И_РМ,

где И^С_ЦИС, И^О_ЦИС – страховой, оборотный запас инструмента на ЦИС;

И^С_ИРК, И^О_ИРК – страховой, оборотный запас инструмента в ИРК;

И_З,Р.В. – инструмент, находящийся в заточке, ремонте, восстановлении;

И_РМ - инструмент, находящийся на рабочем месте.

Оборотный задел ЦИС и ИРК изменяется от минимального (страхового) до максимального, который увеличивается на величину партии поставки инструмента. Точка заказа партии инструмента должна задаваться в такие сроки, чтобы время исполнения заказа равнялось времени снижения оборотного задела до минимального уровня.

График движения запасов инструмента по предприятию имеет следующий вид:

И^О_ЦИС

И^О_ЦИС

И^С_ЦИС

И^О_ИРК

И^О_ИРК

И^О_ИРК

И^О_ИРК

И^С_ИРК

И_З.Р.В.

И_РМ

Продолжительность цикла оборота запасов инструмента, дней (суток)

Рис. График представления уровня и движения запасов инструмента на предприятии