- •1. Приоритетные научные проблемы и инженерные задачи развития машинных технологий и пищевых продуктов.
- •2. Организация машинных технологий пищевых продуктов, производительность.
- •3.Оборудование для мойки сельскохозяйственного сырья и тары.
- •4. Оборудование для очистки и сепарирования сыпучего сельскохозяйственного сырья
- •5. Оборудование для инспекций калибрования и сортирования штучного сельскозяйственого сырья.
- •6. Оборудование для очистки животного и растительного сырья от наружного покрова.
- •7. Оборудование для измельчения пищевых сред.
- •9. Оборудование для разделения жидкообразных неоднородных пищевых сред.
- •10. Оборудование для смешивания пищевых сред.
- •11. Оборудование для формования пищевых сред.
- •12. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред
- •13. Аппараты для сушки пищевых сред
- •14.Аппараты для выпечки и обжарки пищевых сред.
- •Оборудование для обработки поверхности мясного сырья.
- •Обжарочные аппараты.
- •Установки для свч обработки сырья и полуфабрикатов.
- •16.Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред
- •17.Оборудование для процесса ректификации спирта.
- •18.Оборудование для солодоращения, получение ферментных препаратов и спиртового брожения
- •19. Оборудование для спиртового брожения пищевого сред.
- •20.Аппараты для созревания молочных продуктов
- •21.Оборудование для посола мяса и рыбы.
- •22.Оборудование для созревания мяса.
- •23.Оборудование для копчения мяса и рыбы.
- •26. Организация технического обслуживания и ремонта машин и аппаратов.
- •26. Моечная машина а1-бмг
- •27. Барабанный скальператор а1-бзо
- •28. Цилиндрические и дисковые триеры
- •29. Падди-машина
- •30. Шнековый калиброватель Шнековый калиброватель: 1 – калибрующий шнек, 2 – станина, 3 – транспортер, 4 – разделительные перегородки.
- •31. Барабанные калибровочные машины
- •32. Щеточная машина щма
- •33. Дробилка-гребнеотделитель валкового типа вдг-20
- •34. Протирочная машина 1пз1
- •35. Дисмембратор мап-800
- •36. Дробилка плодоовощная типа кдп-4
- •37. Ситовеечная машина а1-бсо
- •38. Деташер а1-бдг
- •39. Энтолейтор рз-бэр
- •40. Виброцентрофугал рз-бца
- •41. Отстойник системы Чугунова
- •42. Фильтр-пресс
- •43. Реактор мзс-316
- •44. Тянульная машина с вращательным движением пальцев марки ж7-штп
- •45. Пресс с кольцевой матрицей
- •46. Экструдер мфб-1
- •47. Кожухотрубный подогреватель
- •48. Вертикальный темперирующий сборник
- •49. Смеситель-предразварник
- •50. Дигестер
- •51. Сушилка с псевдоожиженным слоем
- •52. Распылительная сушилка
- •53. Печь фтл-20
- •55. Оросительный охладитель
- •56. Эскимогенератор карусельного типа
- •57. Установка для замораживания продуктов жидким азотом
- •58. Наклонный двухшнековый аппарат а1-пдс-60
- •59. Аппарат для обезжиривания костей
- •60. Насадочная колонна
- •61. Ректификационная колонна с колпачковыми тарелками
- •62. Ректификационные установки для разделения многокомпонентных смесей
- •63. Солодорастильный барабан с плоским ситом
- •64. Дрожжевой аппарат
- •65. Танки для дображивания сусла
- •66. Бродильно-купажный аппарат
- •67. Парафинер карусельного типа рз-опк-п
- •68. Ванна сливкосозревательная всгм-800
- •69. Мешалка рз-фиж для посола мяса
- •70. Машина для посола кильки типа мпк
- •71. Механизированный стеллаж рз-фвн
- •72. Автокоптилка малая ам-360
- •73. Дозатор с мерными стаканами для сыпучих компонентов
- •74. Объемный поршневой дозатор
- •75. Питатели штучных изделий
19. Оборудование для спиртового брожения пищевого сред.
Спиртовое брожение – это процесс превращения углеводов, в результате культивирования дрожжей в этанол и диоксид углерода. В производстве пива, спирта, вина, кваса, дрожжевого теста, под действием ферментов дрожжей происходит превращение сахара в спирт и углекислый газ. Однако, на ряду с этими первичными продуктами получают побочные вторичные продукты: глицерин, янтарную кислоту, высшие спирты, альдегиды, биомассу дрожжей и тому подобное. В производстве пива, спирта, вина и т д процесс спиртового брожения ведут таким образом, что бы накопить определенное количество биомассы дрожжей, которое будет достаточно для получения целевого продукта.
Аппараты для брожения и дображивания пива.
Спиртовое брожение сахаров сусла под действием фермента дрожжей является основным процессом производства пива. Главное брожение и дображивание осуществляется в основном по двум схемам:
По периодической (с разделением процесса брожения на главное, и дображивание);
По ускоренной (с совмещением главного брожения и дображивания в одном коническом бродильном аппарате).
Способ непрерывного брожения пива заключается в перемещении с определенной скоростью сбраживаемого сусла у молодого пива в системе, соединенных между собой бродильных аппаратов и аппаратов для дображивания при непрерывном притоке свежего сусла, главный бродильный аппарат, и оттоки пива из последнего аппарата. Бродильные аппараты представляют собой герметический прямоугольный или цилиндрический сосуд, с закругленными углами днища и крышек. Они бывают горизонтальными и вертикальными.
Танки предназначены для главного брожения сусла под давлением. Также представляют собой цилиндрические сосуды, расположенные горизонтально или вертикально.
Благодаря процессу совмещения главного брожения и дображивания в одном сосуде, использование повышенной температуры брожения и объема посевных дрожжей, продолжительность процесса сокращается приблизительно в 2 раза. Наиболее экономично производить брожение и дображивание пива в одном цилиндроконическом бродильном аппарате, ускоренным способом. Аппарат должен быть изготовлен из нержавеющей стали, с полированной внутренней поверхностью.
Оборудование для сбраживания сусла при производстве спирта.
На спиртовых заводах применяют непрерывно-поточный, поточно-рециркуляционный, циклический, а на малых заводах еще и периодические способы сбраживания зернокартофельного сусла. Непрерывная схема отличается большой интенсивностью брожения, съемом спирта, и увеличением производительности бродильных отделений, а также отпадает необходимость в оборудовании для сушки для дрожжевых отделений. Также сокращается расход солода для приготовления дрожжей, и уменьшается расход воды. Сущность непрерывно-поточного способа брожения заключается в непрерывном притоке осахаренного сусла, и вводе дрожжей в головной аппарат бродильной батареи, состоящей из нескольких последовательно соединенных между собой аппаратов, непрерывным сбраживанием этого сусла, и оттоке зрелой бражки из последнего кольцевого аппарата.
Батареи непрерывно-поточного спиртового брожения состоят из маточника посевной культуры, дрожжегенераторов, головных бродильных аппаратов, и аппаратов дображивания.
Аппараты для сбраживания сусла при производстве вина.
Вина получают спиртовым сбраживанием соков. В современном виноделии применяют три основных способа сбраживания сусла: стационарный, доливной и непрерывный. По окончании брожения и осветления полученное молодое вино снимают с дрожжевого осадка и направляют на выдержку или специальную обработку.
Приготовление вина связано с жизнедеятельности дрожжей, их развитием и обменом веществ. Одним из основных факторов, ограничивающих рост дрожжей является концентрация этилового спирта. При этом брожение ведется в анаэробных условиях, а одним из важнейших факторов является температура. Температура зависит от количества выделяющейся при брожении теплоты, от потерь теплоты за счет теплоотдачи через стенку резервуаров, и от температуры окружающего воздуха.
Если температура 20-22°C брожение происходит 5 ÷ 6 суток. Если температура 14-18°C брожение происходит 9 ÷ 10 суток.
Стационарный способ брожения сусла состоит в том, что определенный объем сусла сбраживается сначала и до конца в одном резервуаре.
Доливной способ брожения отличается тем, что процесс идет не в постоянном объеме исходного сусла, а при периодических доливах новых его порции. В этих условиях бродящая среда периодически пополняется питательными веществами, концентрация продуктов брожения уменьшается, и температура бродящего сусла понижается. Такой способ обеспечивает возможность проведения процесса в крупных резервуарах, без принудительного охлаждения.
Способ непрерывного брожения сусла основан на ведении процесса в условиях регламентированного потока бродящего сусла.