- •1. Приоритетные научные проблемы и инженерные задачи развития машинных технологий и пищевых продуктов.
- •2. Организация машинных технологий пищевых продуктов, производительность.
- •3.Оборудование для мойки сельскохозяйственного сырья и тары.
- •4. Оборудование для очистки и сепарирования сыпучего сельскохозяйственного сырья
- •5. Оборудование для инспекций калибрования и сортирования штучного сельскозяйственого сырья.
- •6. Оборудование для очистки животного и растительного сырья от наружного покрова.
- •7. Оборудование для измельчения пищевых сред.
- •9. Оборудование для разделения жидкообразных неоднородных пищевых сред.
- •10. Оборудование для смешивания пищевых сред.
- •11. Оборудование для формования пищевых сред.
- •12. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред
- •13. Аппараты для сушки пищевых сред
- •14.Аппараты для выпечки и обжарки пищевых сред.
- •Оборудование для обработки поверхности мясного сырья.
- •Обжарочные аппараты.
- •Установки для свч обработки сырья и полуфабрикатов.
- •16.Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред
- •17.Оборудование для процесса ректификации спирта.
- •18.Оборудование для солодоращения, получение ферментных препаратов и спиртового брожения
- •19. Оборудование для спиртового брожения пищевого сред.
- •20.Аппараты для созревания молочных продуктов
- •21.Оборудование для посола мяса и рыбы.
- •22.Оборудование для созревания мяса.
- •23.Оборудование для копчения мяса и рыбы.
- •26. Организация технического обслуживания и ремонта машин и аппаратов.
- •26. Моечная машина а1-бмг
- •27. Барабанный скальператор а1-бзо
- •28. Цилиндрические и дисковые триеры
- •29. Падди-машина
- •30. Шнековый калиброватель Шнековый калиброватель: 1 – калибрующий шнек, 2 – станина, 3 – транспортер, 4 – разделительные перегородки.
- •31. Барабанные калибровочные машины
- •32. Щеточная машина щма
- •33. Дробилка-гребнеотделитель валкового типа вдг-20
- •34. Протирочная машина 1пз1
- •35. Дисмембратор мап-800
- •36. Дробилка плодоовощная типа кдп-4
- •37. Ситовеечная машина а1-бсо
- •38. Деташер а1-бдг
- •39. Энтолейтор рз-бэр
- •40. Виброцентрофугал рз-бца
- •41. Отстойник системы Чугунова
- •42. Фильтр-пресс
- •43. Реактор мзс-316
- •44. Тянульная машина с вращательным движением пальцев марки ж7-штп
- •45. Пресс с кольцевой матрицей
- •46. Экструдер мфб-1
- •47. Кожухотрубный подогреватель
- •48. Вертикальный темперирующий сборник
- •49. Смеситель-предразварник
- •50. Дигестер
- •51. Сушилка с псевдоожиженным слоем
- •52. Распылительная сушилка
- •53. Печь фтл-20
- •55. Оросительный охладитель
- •56. Эскимогенератор карусельного типа
- •57. Установка для замораживания продуктов жидким азотом
- •58. Наклонный двухшнековый аппарат а1-пдс-60
- •59. Аппарат для обезжиривания костей
- •60. Насадочная колонна
- •61. Ректификационная колонна с колпачковыми тарелками
- •62. Ректификационные установки для разделения многокомпонентных смесей
- •63. Солодорастильный барабан с плоским ситом
- •64. Дрожжевой аппарат
- •65. Танки для дображивания сусла
- •66. Бродильно-купажный аппарат
- •67. Парафинер карусельного типа рз-опк-п
- •68. Ванна сливкосозревательная всгм-800
- •69. Мешалка рз-фиж для посола мяса
- •70. Машина для посола кильки типа мпк
- •71. Механизированный стеллаж рз-фвн
- •72. Автокоптилка малая ам-360
- •73. Дозатор с мерными стаканами для сыпучих компонентов
- •74. Объемный поршневой дозатор
- •75. Питатели штучных изделий
9. Оборудование для разделения жидкообразных неоднородных пищевых сред.
Отстаивание – процесс разделения неоднородных жидких смесей на фракции, различающихся по плотности в поле гравитационных сил.
Фильтрация – процесс отделения осадка от суспензий при помощи пористых фильтрующих перегородок, которые задерживают осадок и пропускают жидкость.
Центрифугирование – разделение неоднородных суспензий на фракции в поле центробежных сил. Бывает отстойное и фильтрационное.
Сепарирование – процесс разделения неоднородных жидких смесей на фракции, различающиеся по плотности в поле действия центробежных сил.
Жидкообразные неоднородные продукты представляют собой мутную, полидисперсную систему, состоящую из грубых и мелкодисперсных частиц и коллоидных веществ. Отстойное центрифугирование применяется для плохо фильтрующихся суспензий с малой концентрацией, а так же для классификации суспензий по крупности и удельному весу частиц. Фильтрационное центрифугирование применяется для выделения суспензий имеющих дисперсионную фазу кристаллической или зернистой структуры, а также для обезвоживая влажных материалов (как правило используется в сахарной промышленности для фуговки утфеля – двухфазной вязкой массы состоящей из кристаллов сахара и межфазного раствора).
Классификация оборудования:
Мембранные модули и аппараты
Мембранные процессы классифицируются по среднему размеру пор на обычную фильтрацию, микрофильтрацию, ультрафильтрацию, обратный осмос. Обычная фильтрация происходит на фильтрующих перегородках с диаметром пор от 1 мкм. При микрофильтрации средний размер пор составляет от 0,1 – 10 мкм, при этом процессе отделяются как частицы веществ, так и отдельные молекулы, клеточные организмы. Ультрафильтрация – это процесс разделения, фракционирования и компенсирования растворов с помощью полупроницаемых мембран, с диаметром пор 0,01 – 0,1 мкм. Обратный осмос – при этом процессе мембраны имеют поры не более 0,01 мкм, но как правило они настолько малы, что обычно измеряются в ангстремах. Силу заставляющую жидкость проникать через мембрану называют осмотическим давлением.
Для всех мембранных процессов характерно наличие явления концентрационной поляризации, т е образование на поверхности мембраны слоя веществ, которые не проходят через мембрану, и которые обладают меньшей проницаемостью, чем сама мембрана. Что бы разрушить слой необходимо, что бы жидкость над поверхностью мембраны постоянно перемешивалась.
В качестве фильтрующих перегородок используются ткани (хлопчатобумажные, бязь, лавсан, бельтинг, капроновые, нейлоновые), ацетатцеллюлозу, листовой картон, полисульфон, металлокерамику, патронные фильтры и намывные фильтры (диатомитовые, керамические, гралевые).
Центрифуги
Классифицируются в зависимости от характеристик машин – a первую очередь по фактору разделения на нормальные и сверхцентрифуги. По рабочему процессу на непрерывные и периодически действующие, по способу удаления осадка из ротора – центрифуги с ручной, ножевой, гравитационной, пульсирующей, шнековой и инерционной выгрузкой. По характеру расположения вала: горизонтальный и вертикальный вал.
Сепараторы
Рабочим органом сепаратора является барабан. Принцип действия сепаратора-разделителя заключается в том, что гетерогенная исходная система по центральной трубе поступает в тарелкодержатель, откуда по каналам образованным отверстиями тарелок поднимается вверх и растекается между тарелками. Под действием центробежной силы легкая фракция по верхней поверхности тарелки движется к центру барабана, и далее по зазору между кромкой тарелки и тарелкодержателем поднимается вверх и отводится по коммуникациям. Тяжелая фракция оттесняется к нижней поверхности тарелки и далее по зазору между разделительной тарелкой и крышкой барабана поднимается вверх и отводится специальными коммуникациями.
Сущность процесса осветления на сепараторах-осветлителях заключается в том, что в межтарелочном пространстве легкая фракция движется к оси вращения, а тяжелая – к периферии.
Отстойники. Отстойники служат для разделения жидких неоднородных сред с разной плотностью. При непрерывном процессе отстаивания и постоянной производительностью каждая секция отстойника устанавливается поверхность раздела между осветленной жидкостью и сгущенной суспензией. Эта поверхность располагается по всей секции, где общая скорость потока осветляемой суспензии допускает осаждение частиц твердой фазы. Осветленная жидкость, находящаяся над поверхностью постоянно удаляется. Сгущенная суспензия отводится также из-под этой поверхности. Основным фактором влияющим на высоту отстойника является скорость потоков осветляемой суспензии, осветленной жидкости и сгущенной суспензии. Осаждение твердых частиц возможно в тех случаях тогда когда вертикальная составляющая скорости потока не превышает скорости осаждения твердых частиц в спокойной среде.