- •1. Приоритетные научные проблемы и инженерные задачи развития машинных технологий и пищевых продуктов.
- •2. Организация машинных технологий пищевых продуктов, производительность.
- •3.Оборудование для мойки сельскохозяйственного сырья и тары.
- •4. Оборудование для очистки и сепарирования сыпучего сельскохозяйственного сырья
- •5. Оборудование для инспекций калибрования и сортирования штучного сельскозяйственого сырья.
- •6. Оборудование для очистки животного и растительного сырья от наружного покрова.
- •7. Оборудование для измельчения пищевых сред.
- •9. Оборудование для разделения жидкообразных неоднородных пищевых сред.
- •10. Оборудование для смешивания пищевых сред.
- •11. Оборудование для формования пищевых сред.
- •12. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред
- •13. Аппараты для сушки пищевых сред
- •14.Аппараты для выпечки и обжарки пищевых сред.
- •Оборудование для обработки поверхности мясного сырья.
- •Обжарочные аппараты.
- •Установки для свч обработки сырья и полуфабрикатов.
- •16.Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред
- •17.Оборудование для процесса ректификации спирта.
- •18.Оборудование для солодоращения, получение ферментных препаратов и спиртового брожения
- •19. Оборудование для спиртового брожения пищевого сред.
- •20.Аппараты для созревания молочных продуктов
- •21.Оборудование для посола мяса и рыбы.
- •22.Оборудование для созревания мяса.
- •23.Оборудование для копчения мяса и рыбы.
- •26. Организация технического обслуживания и ремонта машин и аппаратов.
- •26. Моечная машина а1-бмг
- •27. Барабанный скальператор а1-бзо
- •28. Цилиндрические и дисковые триеры
- •29. Падди-машина
- •30. Шнековый калиброватель Шнековый калиброватель: 1 – калибрующий шнек, 2 – станина, 3 – транспортер, 4 – разделительные перегородки.
- •31. Барабанные калибровочные машины
- •32. Щеточная машина щма
- •33. Дробилка-гребнеотделитель валкового типа вдг-20
- •34. Протирочная машина 1пз1
- •35. Дисмембратор мап-800
- •36. Дробилка плодоовощная типа кдп-4
- •37. Ситовеечная машина а1-бсо
- •38. Деташер а1-бдг
- •39. Энтолейтор рз-бэр
- •40. Виброцентрофугал рз-бца
- •41. Отстойник системы Чугунова
- •42. Фильтр-пресс
- •43. Реактор мзс-316
- •44. Тянульная машина с вращательным движением пальцев марки ж7-штп
- •45. Пресс с кольцевой матрицей
- •46. Экструдер мфб-1
- •47. Кожухотрубный подогреватель
- •48. Вертикальный темперирующий сборник
- •49. Смеситель-предразварник
- •50. Дигестер
- •51. Сушилка с псевдоожиженным слоем
- •52. Распылительная сушилка
- •53. Печь фтл-20
- •55. Оросительный охладитель
- •56. Эскимогенератор карусельного типа
- •57. Установка для замораживания продуктов жидким азотом
- •58. Наклонный двухшнековый аппарат а1-пдс-60
- •59. Аппарат для обезжиривания костей
- •60. Насадочная колонна
- •61. Ректификационная колонна с колпачковыми тарелками
- •62. Ректификационные установки для разделения многокомпонентных смесей
- •63. Солодорастильный барабан с плоским ситом
- •64. Дрожжевой аппарат
- •65. Танки для дображивания сусла
- •66. Бродильно-купажный аппарат
- •67. Парафинер карусельного типа рз-опк-п
- •68. Ванна сливкосозревательная всгм-800
- •69. Мешалка рз-фиж для посола мяса
- •70. Машина для посола кильки типа мпк
- •71. Механизированный стеллаж рз-фвн
- •72. Автокоптилка малая ам-360
- •73. Дозатор с мерными стаканами для сыпучих компонентов
- •74. Объемный поршневой дозатор
- •75. Питатели штучных изделий
45. Пресс с кольцевой матрицей
Пресс с кольцевой матрицей предназначен для изготовления гранулята или соответственно гранулированного жгута из влажной или пастообразной, мелкозернистой массы.
Он состоит из медленно вращающейся кольцевой матрицы с отверстиями. Во внутреннем пространстве кольца матрицы находятся два прижимных вала, катающихся относительно друг друга по внутренней дорожке матрицы. Формуемая масса захватывается матрицей и с помощью направляющих лопаток отводится под прижимные валы. В сужающемся зазоре между прижимным валом и кольцевой матрицей масса продавливается сквозь отверстия и выходит уже в виде жгута, от которого ножи окаывателя методично отрезают кусок за куском. Это и есть гранулят.
46. Экструдер мфб-1
Экструдер МФБ-1 состоит из плиты 15, станины 1 с кронштейном 12, электродвигателя 14, червячного редуктора 13, корпуса 4 со шнеком 3 и формующей матрицей 2, головки 7 с парой конических шестерен 8 и загрузочной воронки 5 со спиралью 11.
Внутри головки 7 находятся горизонтальный вал 9 с конической шестерней и приводной звездочкой 10, вертикальный вал 6 с конической шестерней и спиралью. Спираль 11 подает конфетную массу в корпус 4 и непрерывно перемешивает ее в загрузочной воронке 5. Шнек 3 выпрессовывает массу через формующие каналы матрицы 2 в виде пяти бесконечных жгутов, которые после предварительного охлаждения разрезаются на конфеты.
Производительность экструдера МФБ-1 составляет 325 кг/час.
47. Кожухотрубный подогреватель
Кожухотрубный подогреватель. Для нагревания дробленой томатной массы, пасты, пульпы, фруктового пюре, фруктовых и овощных соков в консервном производстве применяется кожухотрубный подогреватель (рис. 14. 2), состоящий из двух трубных решеток 1, в которые завальцованы 66 трубок 2 диаметром 34/32 мм и длиной 1986 мм. Общая площадь поверхности нагрева аппарата составляет около 13 м2. Трубные решетки с трубками заключены в металлический кожух 3 цилиндрической формы, с торцов закрытый крышками 4, которые прикреплены к кожуху при помощи откидных болтов. Герметичность соединения обеспечивает уплотняющая прокладка. Между крышкой и трубной решеткой 1 имеются перегородки 5, образующие четыре камеры, которые объединяют один или два пучка трубок. Таким образом, пучки трубок (по 16 в каждом) последовательно соединены между собой. Пар подается в пространство между кожухом и трубками и омывает их снаружи. Конденсат отводится через патрубок 6, расположенный в нижней части кожуха. Давление пара поддерживается на уровне 0,11...0,15 МПа.
Нагреваемый продукт насосом последовательно перекачивается через все четыре пучка трубок. Направление движения продукта изменяется благодаря наличию камер в крышках. Путь продукта, проходящего через подогреватель, равен длине одной трубки в пучке, умноженной на число ходов. При значительной длине подогревателя, когда возможна температурная деформация деталей из-за возникающих напряжений, устанавливают устройства, компенсирующие тепловое расширение трубок.