51. Сушилка с псевдоожиженным слоем

Такие сушилки обладают слегка на­клонным желобом с перфорирован­ным днищем (рис. Х.12). Подлежа­щий сушке зернистый материал непрерывным потоком подается в вихревой желоб горячим сушиль­ным воздухом взрыхляется до состо­яния псевдоожиженного слоя. Неба­лансный двигатель приводит желоб в колебательное движение, заставляя продукт медленно продвигаться в сто­рону выгрузки. Благодаря весьма ин­тенсивному теплообмену в псевдо-ожиженном слое материал быстро высыхает, из сушильного воздуха от­водится влага.

Сушилки с псевдоожиженным слоем годятся лишь для обработки зер­нистого сыпучего продукта.

52. Распылительная сушилка

Такие сушилки предназначены в основном для сушки веществ с кон­систенцией от жидкой до пастообразной. В верхней части сушильной камеры они активно распыля­ются с помощью распылительного сопла или ротационного распылителя и в медленно струящемся потоке нагретого воздуха перемещаются вниз. Образовав­шиеся в результате распыления мелкие капли суспензии на своем пути вниз высы­хают очень быстро (всего за несколько секунд), попадая на дно сушильной башни уже в виде порошка. Более крупные частицы материала проникают в конус и вы­гружаются через лопастный затвор. Сушильный воздух, насыщенный влагой и мелкими частицами высушиваемого материала, отводится в седиментационный циклон, где происходит разделение на влажный воздух и частицы высушенного продукта.

Распылительные сушилки находят применение, например, при обработке сус­пензий для стиральных порошков, фармацевтических препаратов и продуктов пи­тания.

53. Печь фтл-20

Печь ФТЛ-20 предназначена для выпечки хлебобулочных изделий широкого ассортимента.

Печь состоит из пекарной камеры 1, двухъярусного конвейера 2 с семнадцатью подвешенными люльками размером, топки 5, двух водогрейных трубчатых теплоутилизаторов 4 и двух трубчатых парогенераторов 6. Конвейер печи приводится в движение от электродвигателя через ременную передачу, червячного редуктора и пары цилиндрических шестерен.

Дымовые газы из топки 5 направляются по центральному каналу, разветвляются на два параллельных газохода и поступают в вертикальные каналы, расположенные в задней стене топочного устройства, а далее по верхним газоходам, отдавая тепло через металлическое перекрытие пекарной камеры, следуют под теплоутилизаторы 4 и направляются в боров.

Посадочное отверстие печи оборудовано дверцей 9. Выгрузка подовых изделий на ленточный транспортер 7 производится при помощи копиров 8, наклоняющих люльку на 30...45°. Для увлажнения пекарной камеры пар из парогенераторов 6 поступает по трем трубам 3, две из которых расположены в первой, а одна - во второй зоне камеры.

В начале загрузки включают электродвигатель привода печи, при этом открывается посадочная дверца 9 и производится посадка форм или тестовых заготовок на люльку конвейера. По прошествии установленного времени реле включает электродвигатель привода, и загруженная люлька перемещается на один шаг. Последующая загрузка производится в той же последовательности, когда будут заполнены все люльки и первая из них подойдет к выгрузке.

54. СВЧ-аппарат для стерилизации пищевых продуктов

СВЧ-нагрев позволяет значительно интенсифицировать технологические процессы пищевых производств, особенно комбинируя его с традиционными способами энергоподвода, такими, как выпечка, обжарка, запекание, размораживание, сублимация, стерилизация, бланширование и др.

Для промышленной обработки сырья и полуфабрикатов разрешено использовать только отдельные участки СВЧ-диапазона волн: f = 900±15 МГц и f = 2400±50 Гц.

В пищевой промышленности может быть применена ЭС-установка с двумя магнетронами. Это повышает ее надежность при длительной непрерывной работе. Возбудители смонтированы на обоих концах ЭС. При выходе из строя одного магнетрона сигнал с соответствующих датчиков подается на блок питания - включается второй магнетрон.

В пищевой промышленности широко распространена стерилизация и пастеризация пищевых продуктов (соков, пива, тортов, компотов и т.д.) в таре. Для этих целей разработана специальная СВЧ-установка (рис. 16.33).

Установка состоит из ЭС, внутри которого с помощью цепного конвейера 6 перемещается обрабатываемый продукт 1 в таре. Цепной конвейер выполнен из фторопласта, что обеспечивает малое поглощение энергии элементами конвейера. При установке элементов конвейера иной формы можно обрабатывать пищевые продукты в таре различного типа и размера (банки, бутылки и т.д.).

Тяговая звездочка 4 цепного конвейера закреплена на выходном валу привода. В приводе 2 установлен электродвигатель постоянного тока, что позволяет изменять скорость конвейера в широких пределах и тем самым подбирать рациональный режим обработки. В качестве источника применен магнетронный генератор с выходной мощностью 25 кВт с частотой 915 МГц. Особенностью установки является то, что возбуждение электромагнитного поля в рабочем волноводе осуществляется с помощью возбудителя 3, имеющего несколько щелей связи, расположенных таким образом, что поглощение энергии пищевым продуктом происходит равномерно.

В данной установке применена гребенчатая шлюзовая система 5, каждый шлюз которой состоит из трех гребенок, выполненных из специального материала, поглощающего СВЧ-энергию. Расстояние между гребенками рассчитано в зависимости от размера тары. В результате при перемещении конвейера в каждый момент времени одна из трех гребенок шлюзового устройства всегда закрыта. Это позволяет снизить излучение в окружающее пространство СВЧ-энергии до допустимого уровня. Кроме того, соответствующее расположение щелей возбуждения обеспечивает равномерное поглощение электромагнитной энергии обрабатываемым продуктом, и на первые гребенки шлюзовых устройств падает не более 2...5 % мощности генератора.