75. Питатели штучных изделий

Весовой дозатор с роторными питателями применяется для дозирования мелкоштучных изделий (карамели, конфет, печенья и т.п.). Он состоит из приемного бункера 1 с регулирующей заслонкой 9, двух роторных питателей 4 и 8 и весового бункера 7, смонтированного на рычажном весоизмерительном механизме.

В цилиндрическом корпусе питателя 8 установлен подвижный ротор 10 с мерными стаканами 11. В каждом стакане 11 набирается грубая основная доза изделий. Объем дозы регулируется. В корпусе питателя 4 смонтирован подвижный ротор 3 с ячейками 2 для индивидуальных штучных изделий. Таким образом этот питатель обеспечивает тонкую поштучную досыпку дозы в конце взвешивания. Скорость вращения ротора 3 с целью регулирования продолжительности досыпки может плавно изменяться.

В конце взвешивания ротор 10 останавливается и продолжает работать только ротор 3. Отмеренная доза после открытия донышка бункера 7 через продуктопровод 6 загружается в пакет или пачку 5, находящуюся на операционном роторе.

Весовой электротензометрический дозатор для мелкоштучных изделий имеет двухсекционный приемный бункер 1. Дном бункера служит вибрационный лоток 2. Из каждой секции бункера изделия поступают на взвешивание по своей системе подающих лотков. Промежуточный лоток 3 закреплен на весовой системе и служит для предварительного дозирования изделий. В зависимости от количества изделий, находящихся на промежуточном лотке, включается и выключается электроконтактное устройство весовой системы лотка. Электроконтактное устройство через промежуточное реле управляет вибратором 4 подающего лотка, по которому изделие поступает из приемного бункера на промежуточный лоток.

С промежуточного лотка 3 изделия поступают на постепенно сужающийся лоток 6. Большая часть изделий с него ссыпается на ниже расположенный лоток 5 грубой подачи, меньшая часть остается на узком желобке, которым заканчивается лоток 6. По этому желобку изделия движутся на довес порции.

При поступлении сигнала на заполнение бункера весов 7 включаются одновременно электромагнитные вибраторы всех лотков. По мере заполнения бункера весов происходит последовательное выключение вибраторов промежуточного лотка и лотка грубой подачи. Одновременно с этим заслонка 8 перекрывает выход изделий с лотка грубой подачи. По желобку продолжается досыпка изделий в бункер весов, но уже со значительно меньшей скоростью. Затем выключается вибратор лотка тонкой подачи и специальные щетки в бункере 9 перекрывают выход изделий с лотка. Благодаря этому предотвращается перевес дозируемых изделий.

После заполнения бункера весов изделиями поступает команда от синхронизирующего устройства агрегата на электромагнитные защелки, которые открывают нижние створки 10 у бункера весов. Отмеренная порция изделий из каждой секции поступает в отдельный ковш 11 элеватора. Элеватор движется периодически и перемещает отмеренную дозу изделий на упаковывание.

Упрощенная технологическая схема дозатора показана на рис. 26. 8, б. Весовой бункер 2 закреплен на упругой пластине 4, на поверхность которой приклеены тензометрические резисторы 5. При работе дозатора продукт при помощи вибролотка 1 загружается в весовой бункер 2. Сила тяжести продукта вызывает деформацию упругой пластине 4, что приводит к изменению сопротивления тензорезисторов 5. Когда доза продукта в весовом бункере достигает заданной величины, электрический сигнал резисторов приводит в действие исполнительный механизм раскрытия створок подвижного днища бункера 2 и отмеренная доза выгружается в ковш 3.

Для подачи на упаковывание крупных изделий, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда (брикеты), применяется шаговый питатель Его основными рабочими органами являются три подвижные штанги 3, две неподвижные штанги 2 и конвейер с толкателями 4.

При работе шагового питателя в исходном положении изделие 1 размещается на всех штангах 2 и 3, расположенных в одной плоскости. Затем подвижные штанги 3 совершают плоскопараллельное возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Изделие 1 подхватывается и перемещается от входа питателя к его выходу при помощи подвижных штанг, когда они поднимаются, перемещаются вперед и опускаются. При обратном движении подвижных штанг в исходное положение (холостой ход) изделие находится на неподвижных штангах 2 в ожидании нового цикла (шага) перемещения.

В результате нескольких шагов перемещения изделия попадают на конвейер с толкателями 4, который имеет дискретное движение. На нем изделия фиксируют свое положение, ориентируются в пространстве и времени, что обеспечивает возможность их передачи на рабочие органы упаковочной (заверточной) машины.

Для подачи на упаковывание мелких изделий, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда (конфеты, кусочки прессованного сахара-рафинада), применяется конвейерный питатель. Он состоит из приемного стола 2, ленточного конвейера 1 и толкателя 5. Изделие 3 с приемного стола 2 подается на конвейер 1. При перемещении изделий конвейером осуществляется их ориентирование при помощи боковых направляющих 4. После остановки и фиксирования ориентированных изделий поперечной составляющей 6 они сдвигаются толкателем 5 на промежуточный столик 7 для передачи на завертывание.

Для подачи на завертывание плоских изделий с круглым и прямоугольным сечением (карамель, таблетки, крекер) применяется гравитационный питатель. В его состав входят приемный бункер 1, многоручьевой наклонный лоток 2, цилиндрическая щетка 3, передатчик 4 с ячейками и подающий цепной конвейер 6 с ячейками.

Питатель работает следующим образом. Изделия засыпаются в приемный бункер 1 и поступают в многоручьевой наклонный лоток 2. Ручьи лотка образованы продольными направляющими, между которыми образуются продольные желоба. Ширина желобов соответствует толщине изделий. Поэтому изделия размещаются в желобах в положении "на ребро".

Под действием силы тяжести изделия движутся по желобам наклонного лотка 2. Из него они загружаются рядами в поперечные ячейки передатчика 4. Изделия, оказавшиеся в положении "плашмя", в желоба не попали и переворачиваются в положение "на ребро" при помощи цилиндрической щетки. На выходе из передатчика 4 из индивидуальных изделий, размещенных в ячейках, образуется стопка или пачка изделий, т.е. сопряженно-штучное изделие 5. Последнее размещается в ячейку подающего цепного конвейера 6 и передается на завертывание.

Из плоских изделий, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда (печенье, вафли), обычно формируют сопряженно-штучное изделие (пачку, стопку) при помощи кассетного питателя. Он состоит из вертикальной шахты-кассеты 2, отсчетного механизма с пластинами-выталкивателями 3 и цепного конвейера 5 с гнездами для стопок изделий.

При работе питателя изделия 1 загружаются в вертикальную кассету 2. Пластины-выталкиватели 3 совершают возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Они, перемещаясь в направлении к центральной продольной оси цепного конвейера 5, выдвигают из кассет определенное число изделий и укладывают их в гнезда конвейера 5. Это происходит во время остановки конвейера. Стопка печенья 4 подается конвейером 5 на завертывание.

Изделия сложной формы (карамель, конфеты) передаются на завертывание при помощи роторного питателя.

Роторный питатель изделий предназначен для равномерной подачи изделий на завертывание и ориентирования их относительно упаковочного материала. Основные части питателя - загрузочный бункер 1, вибролоток 6 и раскладочный ротор 9.

В бункере 1 размещен вибрирующий ворошитель 2, который препятствует сводообразованию изделий. На выходе бункера установлена регулирующая заслонка 19. Вибролоток 6 снабжен щелевыми отверстиями 18 для отвода крошки. Он установлен на упругих пластинчатых подвесках 7, прикрепленных на неподвижной плите 5. К ней же на кронштейне присоединен электромагнит 3. Якорь 4 электромагнита жестко связан с вибролотком 6 и ворошителем 2.

Раскладочный ротор 9 имеет коническую ориентирующую поверхность и профильные гнезда 16. Над ротором установлены щетка 14, перегородка 15, борт 17 и датчик 8, контролирующий толщину слоя изделий на роторе. Щетка 14 приводится во вращение от главного вала при помощи цевочного колеса 10, кулачка 11 и зубчатых передач 12 и 13.

При работе питателя из загрузочного бункера изделия подаются вибролотком на раскладочный ротор. Под действием центробежной силы, силы тяжести и вследствие конусности диска изделия перемещаются к периферии ротора и заполняют его гнезда, которыми и перемещаются к направляющему кольцу в зону механизма завертки. Вращающаяся ориентирующая щетка, установленная перед зоной передачи изделий из ротора в механизм завертки, способствует ориентированному заполнению гнезд. Изделия, не попавшие в гнезда ротора, щеткой направляются на повторную раскладку. Толщина слоя изделий на роторе контролируется датчиком, который подает сигнал на включение или выключение электромагнитного привода вибролотка.

Контроль наличия изделий в гнездах ротора и блокировка подачи упаковочных материалов осуществляется механизмом, состоящим из щупа, приводных и блокирующих элементов.

Упрощенная технологическая схема процесса подачи изделий на завертывание показана на рис. 26.10, б. При работе питателя изделия из приемного бункера 1 выгружаются на поверхности ротора 2 и размещаются в гнездах 3. Затем при помощи зажимного механизма 4 изделия извлекаются из гнезд и передаются на операционный ротор 5.