- •1. Приоритетные научные проблемы и инженерные задачи развития машинных технологий и пищевых продуктов.
- •2. Организация машинных технологий пищевых продуктов, производительность.
- •3.Оборудование для мойки сельскохозяйственного сырья и тары.
- •4. Оборудование для очистки и сепарирования сыпучего сельскохозяйственного сырья
- •5. Оборудование для инспекций калибрования и сортирования штучного сельскозяйственого сырья.
- •6. Оборудование для очистки животного и растительного сырья от наружного покрова.
- •7. Оборудование для измельчения пищевых сред.
- •9. Оборудование для разделения жидкообразных неоднородных пищевых сред.
- •10. Оборудование для смешивания пищевых сред.
- •11. Оборудование для формования пищевых сред.
- •12. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред
- •13. Аппараты для сушки пищевых сред
- •14.Аппараты для выпечки и обжарки пищевых сред.
- •Оборудование для обработки поверхности мясного сырья.
- •Обжарочные аппараты.
- •Установки для свч обработки сырья и полуфабрикатов.
- •16.Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред
- •17.Оборудование для процесса ректификации спирта.
- •18.Оборудование для солодоращения, получение ферментных препаратов и спиртового брожения
- •19. Оборудование для спиртового брожения пищевого сред.
- •20.Аппараты для созревания молочных продуктов
- •21.Оборудование для посола мяса и рыбы.
- •22.Оборудование для созревания мяса.
- •23.Оборудование для копчения мяса и рыбы.
- •26. Организация технического обслуживания и ремонта машин и аппаратов.
- •26. Моечная машина а1-бмг
- •27. Барабанный скальператор а1-бзо
- •28. Цилиндрические и дисковые триеры
- •29. Падди-машина
- •30. Шнековый калиброватель Шнековый калиброватель: 1 – калибрующий шнек, 2 – станина, 3 – транспортер, 4 – разделительные перегородки.
- •31. Барабанные калибровочные машины
- •32. Щеточная машина щма
- •33. Дробилка-гребнеотделитель валкового типа вдг-20
- •34. Протирочная машина 1пз1
- •35. Дисмембратор мап-800
- •36. Дробилка плодоовощная типа кдп-4
- •37. Ситовеечная машина а1-бсо
- •38. Деташер а1-бдг
- •39. Энтолейтор рз-бэр
- •40. Виброцентрофугал рз-бца
- •41. Отстойник системы Чугунова
- •42. Фильтр-пресс
- •43. Реактор мзс-316
- •44. Тянульная машина с вращательным движением пальцев марки ж7-штп
- •45. Пресс с кольцевой матрицей
- •46. Экструдер мфб-1
- •47. Кожухотрубный подогреватель
- •48. Вертикальный темперирующий сборник
- •49. Смеситель-предразварник
- •50. Дигестер
- •51. Сушилка с псевдоожиженным слоем
- •52. Распылительная сушилка
- •53. Печь фтл-20
- •55. Оросительный охладитель
- •56. Эскимогенератор карусельного типа
- •57. Установка для замораживания продуктов жидким азотом
- •58. Наклонный двухшнековый аппарат а1-пдс-60
- •59. Аппарат для обезжиривания костей
- •60. Насадочная колонна
- •61. Ректификационная колонна с колпачковыми тарелками
- •62. Ректификационные установки для разделения многокомпонентных смесей
- •63. Солодорастильный барабан с плоским ситом
- •64. Дрожжевой аппарат
- •65. Танки для дображивания сусла
- •66. Бродильно-купажный аппарат
- •67. Парафинер карусельного типа рз-опк-п
- •68. Ванна сливкосозревательная всгм-800
- •69. Мешалка рз-фиж для посола мяса
- •70. Машина для посола кильки типа мпк
- •71. Механизированный стеллаж рз-фвн
- •72. Автокоптилка малая ам-360
- •73. Дозатор с мерными стаканами для сыпучих компонентов
- •74. Объемный поршневой дозатор
- •75. Питатели штучных изделий
22.Оборудование для созревания мяса.
Созревание мяса – это совокупность процессов, представляющих собой автолитические превращения биохимических веществ, результатами которых являются положительные изменения свойств сырья: формируется нежная консистенция, вкус и аромат. Такие изменения наступают после разрешения мышечного окоченения под действием гидролитических ферментов, и других физико-химических факторов. В технологической практике нет установленных показателей полной зрелости мяса, а, следовательно, и точных сроков его созревания. Искусственно внесенные в мясное сырье препараты протеаз обеспечивают аналогичное автолитическому процессу преобразования белковых структур, однако процессы созревания мяса при этом протекают в 3-5 раз быстрее. При этом интенсивность и глубина превращений белковых структур зависит от дозировки препарата, физико-химических условий, и продолжительности обработки. В конечном итоге действие ферментов приводит к существенному изменению белков мяса в системе экстрактивных веществ, что придает сырью нужную консистенцию, вкус и аромат. Сроки созревания мяса зависят в первую очередь от вида животного и температурного режима хранения. При температуре 0÷2°C ля говядины 10-14 суток, а для мяса кур и гусей – 5-6 суток. Увеличение температуры позволяет сократить продолжительность созревания. Так же повышение скорости биохимических процессов можно достигнуть электростимулирование туш. В последнее время в технологической практике используются следующие обработки мяса протеолитическими ферментами:
Введение раствора ферментного препарата через кровеносную систему путем инъекции в организм животного при жизни.
Обработка поверхности мышцы путем разбрызгивания раствора ферментов или нанесение порошкообразных размягчителей.
Погружение мяса в растворы ферментов.
Внутримышечное шприцевание.
В результате выдерживания в течение определенного времени 10-14 суток при низкой, но положительной температуре мясо созревает и характеризуется высокими технологическими достоинствами. Пища, приготовленная из созревшего мяса, способствует повышению аппетита, и сокращению периода выделения желудочного сока, а также лучше усваивается и переваривается. В силу активизированных пищеварительных ферментов переваривание созревшего мяса происходит с меньшими затратами энергии.
Машины для массирования мяса.
Для интенсификации процессов посола и созревания кускового мясного сырья после шприцевания применяют механическое воздействие, которое способствует объемному распределению посолочных веществ и ферментов. Одним из возможных способов механического воздействия является массирование посольного кускового сырья, которое достигается взаимного перемещения кусков мяса относительно друг – друга и стенок движущейся емкости.
Работают машины для массирования следующим образом: подготовленное сырье укладывают в тележки, и размещают в опорах машины прижимая тележку к вакуум - крышке, затем включают вакуум-насос, и при достижении давления 0,07 МПа включают привод на ее вращение. Тележка начинает вращаться с частотой 0,17 с-1, обеспечивая скользящее движение кусков мяса друг относительно друга в вакуумируемой среде. Продолжительность массирования составляет 30-60 мину, в зависимости от размеров куска.
Аппараты для созревания мяса.
Использование оборудования, вместимостью 200..250 л, позволяет ликвидировать перевалочные операции в технологическом цикле, значительно уменьшить потери сырья, и создать условия для механизации труда при транспортировании, загрузке и выгрузке сырья. Но при использовании тележек и других емкостей для выдержки мяса в посоле довольно низкая эффективность использования камер созревания мяса. Для увеличения коэффициента использования рабочего объема камеры созревания используются механизированные стеллажи для выдержки мяса в посоле.
Работа стеллажа ведется следующим образом: тележку, наполненную измельченным посольным мясом, транспортируют к стеллажу, и устанавливают в зоне торцевых ферм с любой стороны стеллажа. Вилами крана-штабелера тележка подхватывается, и далее оператором перемещается в зоне установки где тележка опускается на настил. Тележки в стеллажах устанавливаются в три яруса. Нижний на полу, и два на настилах.
Камеры для созревания мяса.
Бывают трех типов:
Щитовые;
Панельные;
Блочные.