- •Утверждаю
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •3. Описание технологического процесса и технологической
- •3.1.1.1.Основные реакции
- •3.1.1.2.2. Давление
- •3.1.1.2.4. Активность катализатора
- •3.1.2.3. Катализатор риформинга
- •1. Нормальная остановка установки.
- •2. Подготовка к регенерации.
- •3. Регенерация.
- •4. Ремонтно - профилактических работы.
- •3.2.3.. Регенерация катализатора риформинга r-56.
- •3.4. Схема закачки буллитов.
- •4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.1. Лабораторный контроль технологического процесса
- •5.1.2.Автоматический контроль технологического процесса.
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2.5.1. Обкатка насосов.
- •6.1.2.5.2. Обкатка газовых компрессоров предварительной
- •6.2.4.Вывод на режим блоков каталитического
- •6.5.4. Подготовка к ремонту теплообменников,
- •6.6. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •6.7. Снабжение секции сырьем, реагентами и
- •6.7.3. Снабжение секции водородом
- •6.7.4. Снабжение секции инертным газом
- •6.7.5. Снабжение установки воздухом
- •6.7.6. Снабжение установки топливом, паром,
- •6.7.7. Запуск с-200 с наработкой водорода
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.1.1. Пожароопасные и токсические свойства сырья,
- •7.3.2. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •7 8.Меры безопасности при ведении
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.1. Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса,
- •8 2. Безопасные методы обращения
- •8.3.Меры безопасности при разгрузке и загрузке катализатора.
- •8.4. Способы обезвреживания продуктов
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества
- •8.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •8.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •9.Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Сточные воды
- •9.4. Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций и
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-200.
6.5.4. Подготовка к ремонту теплообменников,
холодильников
- Отключить аппарат или, если это возможно, группу аппаратов перекрытием задвижек и охладить, сбросить давление;
- Освободить аппарат от продукта по пучку и межтрубному пространству;
- Установить заглушки на подводящих продуктовых трубопроводах;
- Пропарить или продуть инертным газом, промыть при необходимости водой (особенно при наличии пирофорных соединений);
- После пропарки, продувки, промывки отглушить дренажи и трубопровод пропарки;
- Взять анализ воздуха и приступить к ремонту.
Приступать к ремонту оборудования разрешается только с разрешения руководства и выдачи наряда-допуска для производства работ.
При этом необходимо выполнять все правила, предусмотренные инструкцией по технике безопасности и пожарной безопасности при производстве ремонтных работ.
При разбалчивании фланцевых соединений сначала ослабляют нижние шпильки с противоположной стороны и только после этого от себя. Раздавать фланцевые соединения необходимо осторожно, убедиться в отсутствии давления и продукта.
Слесарный инструмент должен быть не искрящим.
Подготовка к ремонту печей П-201, П-202,
П-203, П-204 (см. ТР-I.0I.450-05/7)
6.6. Особенности пуска и остановки в зимнее время
В зимних условиях остановка и пуск секции осложняется в связи с возможным замораживанием трубопроводов воды, пара, парового конденсата.
В зимнее время при остановках на ремонт, при выводе на режим необходимо строго выполнять мероприятия, которые обеспечивают нормальную эксплуатацию установки в зимних условиях.
Через все холодильники должна осуществляться циркуляция воды.
После промывки и пропарки необходимо все аппараты и трубопроводы сдренировать. Дренаж производится в самых низких местах
Пуск секции в зимнее время должен осуществляться в соответствии с Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов.
В соответствии с этим регламентом:
- скорость подъема или снижения температуры рекомендуется не более 30оС/час, если нет других в технической документации;
при необходимости испытаний на плотность аппаратов на рабочее давление
в зимнее время должны выполняться все требования, предъявляемые к пуску;
- рекомендуется, по возможности пуск, остановку и испытание на плотность проводить при температурах окружающего воздуха выше 0оС. При температурах воздуха ниже 0оС рекомендуется прогрев аппаратов;
- пуск в зимнее время аппаратов, работающих под давлением и установленных на открытом воздухе, должен осуществляться в строгом соответствии с графиком, приведенном в вышеуказанном регламенте;
- достижение рабочего давления аппаратов и снижение давления при понижении температуры стенки должна отвечать требованиям регламента.
При налаживании холодной и горячей циркуляции необходимо тщательно проверить правильность показаний КИП, включить в работу все линии обогрева технологических трубопроводов и приборов КИП и А, по мере подъема температур проверяются на герметичность все фланцевые соединения.
При обнаружении замороженного участка трубопровода необходимо принять меры к его разогреву.
Разогрев любого трубопровода производится паром или горячей водой, запрещается производить отогрев трубопровода открытым огнем.
6.6.1. Описание пуска и остановки комбинированной
установки ЛК-6у при работе по жесткой
связи между секциями
Данный раздел приводится в общей части технологического регламента ТР-I.0I.450-05/I. Книга I.