- •Утверждаю
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •3. Описание технологического процесса и технологической
- •3.1.1.1.Основные реакции
- •3.1.1.2.2. Давление
- •3.1.1.2.4. Активность катализатора
- •3.1.2.3. Катализатор риформинга
- •1. Нормальная остановка установки.
- •2. Подготовка к регенерации.
- •3. Регенерация.
- •4. Ремонтно - профилактических работы.
- •3.2.3.. Регенерация катализатора риформинга r-56.
- •3.4. Схема закачки буллитов.
- •4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.1. Лабораторный контроль технологического процесса
- •5.1.2.Автоматический контроль технологического процесса.
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2.5.1. Обкатка насосов.
- •6.1.2.5.2. Обкатка газовых компрессоров предварительной
- •6.2.4.Вывод на режим блоков каталитического
- •6.5.4. Подготовка к ремонту теплообменников,
- •6.6. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •6.7. Снабжение секции сырьем, реагентами и
- •6.7.3. Снабжение секции водородом
- •6.7.4. Снабжение секции инертным газом
- •6.7.5. Снабжение установки воздухом
- •6.7.6. Снабжение установки топливом, паром,
- •6.7.7. Запуск с-200 с наработкой водорода
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.1.1. Пожароопасные и токсические свойства сырья,
- •7.3.2. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •7 8.Меры безопасности при ведении
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.1. Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса,
- •8 2. Безопасные методы обращения
- •8.3.Меры безопасности при разгрузке и загрузке катализатора.
- •8.4. Способы обезвреживания продуктов
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества
- •8.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •8.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •9.Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Сточные воды
- •9.4. Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций и
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-200.
6.7.5. Снабжение установки воздухом
Секция потребляет сжатый воздух для регенерации катализаторов, на нужды приборов контроля и автоматики, для выжига кокса печей и ремонтных нужд.
Для регенерации катализатора предварительной гидроочистки и риформинга используется воздух высокого давления 3,0 МПа (30 кгс/см2 ) с максимальным часовым расходом 2400 нм3/ч.
Для нужд приборов контроля и автоматики используется осушенный воздух давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2).
6.7.6. Снабжение установки топливом, паром,
электроэнергией, водой и взаимосвязь
секции с установкой
Технологическая взаимосвязь секции 200 с комбинированной установкой ЛК-6у, особенности пуска и остановка секции, снабжение энергоресурсами приводятся в общем разделе регламента установки ЛК-6у (см. ТР-I.0I.450-05/I)
Ниже приводится таблица удельных расходов энергоресурсов, реагентов и катализаторов по секции 200.
6.7.7. Запуск с-200 с наработкой водорода
на катализаторе риформинга
Пуск блока риформинга осуществляется на водородсодержащем газе наработаным на С-200 и хранящимся в водородных буллитах.
Допускается первый запуск блока риформинга С-200 на азоте по инструкции, составленной фирмой ЮОП США.
Н О Р М Ы
расхода топлива, воды, пара, электроэнергии,
катализаторов и реагентов
|
№№ п/п |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Удельные нормы расхода на тонну сырья. Фр. 62180оС |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Вода оборотная I система II система |
м3
|
6,7 I,I |
|
|
2. |
Вода на охлаждение турбины Па система |
|
8,8 |
|
|
3. |
Химически очи- щенная вода |
|
8,8 х 10-3 |
|
|
4. |
Водяной пар: Р = 3,8 МПа (38 ата) t = 380оС Р = 1,5 МПа (15 ата) t = 300oC |
т
|
0,26
10,6 х 10-3 |
|
|
5. |
Конденсат водяного пара (турб.)
|
|
0,240 |
|
|
6. |
Вода теплофикац.
|
Гкал/тут |
0,38 х 10-3 |
|
|
7.
|
Электроэнергия 6000в |
тыс.квт.час |
3,72 |
|
|
|
380в |
тыс.квт.час |
13,26 |
|
|
8. |
Топливо мазут Q р/н=9500ккал/кг газа Qр/н = 11200 |
т/тут ккал/нм3 нм3/тут |
0,072/0,107 26,98 0,044 |
|
|
9. |
Катализатор ГО-70 |
кг |
0,001 |
|
|
10. |
Катализатор S-12Т |
кг |
0,00195 |
|
|
11. |
Кат-р алюмоплат. R-56, США |
|
0,01 |
|
|
12. |
Цеолиты А-90МОА ТУ 38,301-41-145-91
|
|
0,01 |
|
|
13 |
Адсорбент АХВ-97 ТУ-2163-027-04610600-2004 |
|
|
|
|
14. |
Дихлорэтан ГОСТ 1942-86
|
|
0,006 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
15. |
Водородсодержа- щий газ (80%) Р= 1,8 (2,9) МПа (18(29) кгс/см2 )
|
нм3 |
5,4 х 10-2 |
|
|
16. |
Сжатый воздух Р=1,9 МПа (19 кгс/см2) на регенерацию катализатора риформинга R-56 -Р =0,7 МПа (7кгс/см2) на регенерацию катализатора гидроочистки
для приборов КИП |
|
0,24
0,12
1,44 |
|
|
17. |
Инертный газ Р= 6,4 МПа (64кгс/см2) для испытания на герметичность Р= 0,8 МПа (8 кгс/см2) на регенерацию платинорениевого катализатора и регенерацию цеолитов |
нм3
|
0,07
7,9 х 10-2 |
|
|
18.
1.
|
Смазочное масло: -трансформаторное ГОСТ 10121-76х -цилиндровое II ТУ 38-1011300 -масло МК-22 ГОСТ 21743-76 -масло компрессорное 19 ГОСТ 1861-73 -масло турбинное 122 ГОСТ 32-82 Вырабатывается на установке: Водяной пар: Р=3,8 МПа (38 ата) Т=400оС |
тн
т/сут |
+ |
|
|
2. |
Конденсат водяного пара самотечный |
т/сут |
0,018/1,8 х 10-6 |
|
|
3. |
Конденсат турбинный |
|
0,26/2,6 х 10-5 |
|