8.3.Меры безопасности при разгрузке и загрузке катализатора.

Хранение катализатора допускается в плотно закрытых контейнерах с надлежащими этикетками.

Не допускать длительный контакт с кожей, избегать попадания в глаза или вдыхание пыли.

Для защиты органов дыхания использовать респираторы “Лепесток” или

РУ-60м. Для защиты кожи применять перчатки, спецодежду и спецобувь. Для защиты

глаз применять химические или защитные очки.

Меры первой помощи:

• при попадании на кожу катализаторной пыли промыть водой с мылом, при появлении раздражения обратиться за медицинской помощью.

• при попадании катализаторной пыли в глаза промыть водой не менее 15 минут, при появлении раздражения обратиться за медицинской помощью.

• при вдыхании катализаторной пыли вывести пострадавшего на свежий воздух, при затруднении дыхания может понадобиться кислород, обратиться за медицинской помощью.

• при попадании вовнутрь не провоцировать рвоту, срочно обратиться за медицинской помощью.

8.4. Способы обезвреживания продуктов

производства при розливах.

Выброс жидких нефтепродуктов в рабочие зоны возможен при нарушениях

технологического режима, неисправности оборудования, аппаратуры, средств КИПиА.

Пролитые на территории и на полу помещений нефтепродукты и реагенты

должны быть немедленно смыты большим количеством холодной воды.

При попадании в глаза, обильно промыть струей воды и нейтрализовать слабым раствором борной кислоты (1 ч.л. на стакан воды).

При попадании нефтепродуктов на спецодежду последнюю необходимо не-

медленно снять и выстирать.

8.5. Индивидуальные и коллективные

средства защиты работников

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связан-

ных с производством весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты:

• спецодежда из х/б ткани (куртка, брюки, комбинезон);

• ботинки кожаные;

• рукавицы из х/б ткани;

• диэлектрические галоши для машинистов;

- противошумные наушники;

- фильтрующие противогазы марки БКФ;

• защитные каски, очки;

• респираторы.

Кроме того, установка комплектуется:

• шланговым изолирующим противогазом (ПШ-1, ПШ-2) с комплектом масок,

спасательным поясом с веревкой для работы при высоких концентрациях газов и низком содержании кислорода в воздухе и при работе внутри аппаратов, в колодцах, в приямках;

• аварийным запасом фильтрующих противогазов;

• аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшим первой помощи;

• воздушно-дыхательные аппараты ВД-96.

Всем работникам установки с целью нейтрализации действия вредных для

органов веществ должно выдаваться молоко.

Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.

При использовании средств газозащиты, пожаротушения и спецодежды руко-

водствоваться следующими документами:

• Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих спецодеждой, спец-

обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

• Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий.

Проектом предусмотрена комплексная автоматизация процесса с выносом на щит всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования.

1. Все технологическое оборудование, за исключением компрессора, размещено

на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасные условия его работы и обслуживания.

Для аварийного сброса давления из реакторного блока гидроочистки и рифор-

минга предусмотрено каскадное дистанционное включение отсекателей на линии

сброса горючих газов из сепараторов высокого давления С-201, С-202.

Кроме автоматических блокировок предусмотрена предупредительная световая и звуковая сигнализация следующих параметров:

• достижение подачи сырья после насосов Н-201, Н-202 менее 40 м3/час на один

поток (каждый)

• достижения расхода стабильного гидрогенизата после насосов Н-208, Н-209 менее

80м³/час в узел смешения

• повышения температуры газосырьевой смеси гидроочистки на выходе из печи

П-201 выше 340^єС

• повышения и понижения уровня жидкости в ректификационных колоннах, емкос-

тях различного назначения, сепараторах при достижении 20% или 80% по шкале

прибора.

Установочное давление предохранительных клапанов выбрано с учетом

противодавления.

1. Все насосы, перекачивающие нефтепродукты, установлены на открытом воздухе

под постаментом. С целью уменьшения подтеков нефтепродуктов через сальники

насосов на всех насосах для нефтепродуктов применены торцевые уплотнения.

2. Для сокращения сброса от предохранительных клапанов в атмосферу и снижения пожароопасности установки приняты следующие системы сбросов:

• в закрытую факельную систему через Е-211 сброс паров нефтепродуктов от колонн

К-201, К-202, сепараторов С-206, С-201, трубопроводов после насосов

Н-201, Н-202, Н-208, Н-209, линии УВГ низкого давления, л. №701, 707

• технического азота, воздуха, водяного пара – в атмосферу

- теплоотводы от холодильников Х-202,202а, Х-204,204а, Х-206,206а, ХК-202,202а, ХК-204,204а, Х-209, Х-212, ХК-205 – в атмосферу.

В связи с тем, что факельная емкость имеет ограниченный объем дополнительно предусмотрена откачка из нее жидкой фазы насосом Н-232 при повышении уровня.

Освобождение аппаратуры от газообразных продуктов и паров нефтепродуктов при сбросе давления осуществляется также в закрытую факельную систему.

Таким образом, при соблюдении технологического режима загрязнения воздушной атмосферы установки технологическими продуктами исключается (кроме ЦК-201).

Во избежание загазованности помещений операторной, компрессорной, насосной, электрощитовых и трансформаторных подстанций, в них создается избыточный подпор воздуха, подаваемого системами приточной вентиляции.

Данный раздел приводится в общей части технологического регламента ТР-1.01.450-95/1.