- •Утверждаю
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •3. Описание технологического процесса и технологической
- •3.1.1.1.Основные реакции
- •3.1.1.2.2. Давление
- •3.1.1.2.4. Активность катализатора
- •3.1.2.3. Катализатор риформинга
- •1. Нормальная остановка установки.
- •2. Подготовка к регенерации.
- •3. Регенерация.
- •4. Ремонтно - профилактических работы.
- •3.2.3.. Регенерация катализатора риформинга r-56.
- •3.4. Схема закачки буллитов.
- •4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.1. Лабораторный контроль технологического процесса
- •5.1.2.Автоматический контроль технологического процесса.
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2.5.1. Обкатка насосов.
- •6.1.2.5.2. Обкатка газовых компрессоров предварительной
- •6.2.4.Вывод на режим блоков каталитического
- •6.5.4. Подготовка к ремонту теплообменников,
- •6.6. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •6.7. Снабжение секции сырьем, реагентами и
- •6.7.3. Снабжение секции водородом
- •6.7.4. Снабжение секции инертным газом
- •6.7.5. Снабжение установки воздухом
- •6.7.6. Снабжение установки топливом, паром,
- •6.7.7. Запуск с-200 с наработкой водорода
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.1.1. Пожароопасные и токсические свойства сырья,
- •7.3.2. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •7 8.Меры безопасности при ведении
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.1. Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса,
- •8 2. Безопасные методы обращения
- •8.3.Меры безопасности при разгрузке и загрузке катализатора.
- •8.4. Способы обезвреживания продуктов
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества
- •8.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •8.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •9.Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Сточные воды
- •9.4. Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций и
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-200.
1. Общая характеристика производственного объекта.
Полное наименование производственного объекта.
. Назначение технологического процесса.
Секция 200 - Каталитический риформинг с предварительной гидроочисткой сырья.
Назначение процесса - получение высокооктанового компонента бензинов.
Состав секции.
В состав секции входят следующие блоки:
предварительная гидроочистка сырья на катализаторах S-12Т и ГО-70
каталитическое риформирование бензиновых фракций на платиноворениевом катализаторе R-56 (США).
Количество технологических линий (потоков) и их назначение:
В состав блока предварительной гидроочистки сырья входят:
реакторный блок предварительной гидроочистки;
блок отпарки гидрогенизата;
газовоздушная регенерация катализатора гидроочистки.
В состав блока риформинга входят:
реакторный блок риформинга;
блок стабилизации риформата в режиме дебутанизации;
приготовление и подача раствора хлорорганики в систему риформинга;
осушка циркуляционного водородсодержащего газа;
газовоздушная регенерация катализатора риформинга.
Рабочий проект секции каталитического риформинга выполнен в соответствии с исходными данными, полученными от ВНИИНефтехима.
Ввод комбинированной установки в эксплуатацию - 1985 год.
Характеристика исходного сырья, материалов,
реагентов, катализаторов, полупродуктов,
вырабатываемой продукции
Сырье
Сырьем секции каталитического риформинга является выделенная в секции 100 ЭЛОУ-АТ фракция 62-195оС нефти. Кроме того, сырьем могут служить фракции
85-180оС, 62-140оС
Не допускается переработка сырья с концом кипения выше 200оС
Изготовляемая продукция
Целевой продукцией секции 200 является дебутанизированный катализат с октановым числом до 96 пунктов по и.м., используемый в качестве высокооктанового компонента автобензинов.
Побочными продуктами секции являются:
Водородсодержащий газ, используемый для гидродепарафинизации фракций
140-230оС и 230-350оС в секциях 300-1 и 300-2.
Нестабильная жидкая “головка”, передаваемая на газофракционирование в
секцию 400.
Жирный газ стабилизации катализата, выводимый в секцию 400, либо в топливную сеть.
Углеводородный газ отпарки гидрогенизата, выводимый в секцию 400, либо в топливную сеть.
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
Таблица 1.
Наименование материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов и готовой продукции |
Номер государственного или отраслев. стандарта, тех. условий, стандарта предприятия |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ |
Область применения изготовляемой продукции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Сырье фр. 62-195оС |
ГОСТ 3900 ГОСТ 2177
ГОСТ 19121 |
НК КК
|
не более 755
не ниже 65 не выше 200 не выше 0,05 |
|
Стабильный гидрогенизат |
ГОСТ 3900 ГОСТ 2177
ГОСТ 13380
Методика КНИИ НП ГОСТ 2070 |
1.Плотность, кг/м3, 2.Фракц. состав,0С: -темп.нач.кипения -10% перегоняется -30% перегоняется -50% перегоняется -70% перегоняется -90% перегоняется -конец кипения 3.Содержание микросеры, % масс., 4.Химсостав, % масс., 5.Йодное число |
не норм
н.н 80 не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм.
н.б. 0,00005 не норм. не норм. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Стабильный катализат |
ГОСТ 3900 ГОСТ 2177
Методика КНИИ НП ГОСТ 8226
|
1. Плотность, кг/м3, 2. Фракц. состав, 0С -темп.нач.кипения -10% перегоняется -30% перегоняется -50% перегоняется -70% перегоняется -90% перегоняется -конец кипения 3. Хим. состав 4. Октановое число – по иссл. методом |
не норм.
не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. н.в. 215 не норм.
не норм. |
|
Бензин автомобильный марки АИ-80 |
ТУ 38.001165-2003
ГОСТ 511 ГОСТ 8226 ГОСТ 3900 ГОСТ 2177
ГОСТ 1756 ГОСТ 17323
ГОСТ 6321 |
2. Плотность , кг/м3 3.Фракционный состав, о С: -НК
- К.К. 4.ДНП, кПа 5. Содержание меркаптановой серы , % масс 6. Испытание на медной пластине |
Летний зимний 76,0 76,0 80,0 80,0 759 759
35 не норм 70 70 120 120 190 190 215 215 35-79,9 35-79,9
0,001 0,001
выдерж. выдерж. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Бензин автомобильный марки АИ-92 |
ТУ 38.001165-2003
ГОСТ 8226
ГОСТ 3900
ГОСТ 2177
ГОСТ 1756
ГОСТ 17323
ГОСТ 6321 |
1. Октановое число по
2. Плотность , кг/м3
3.Фракционный состав, о С: - НК
- К.К.
4.ДНП, кПа
5. Содержание меркаптановой серы , % масс., не более
6. Испытание на медной пластине |
Летний зимний
92,0 92,0 794 794
Не норм не норм 75 75 120 120 190 190 215 215
35-799 35-79,9
0,001 0,001
выдерж. выдерж. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Бензин автомобильный марки АИ-96 |
ТУ 38.001165-2003 ГОСТ 8226
ГОСТ 3900
ГОСТ 2177
ГОСТ 1756
ГОСТ 17323
ГОСТ 6321 |
1. Октановое число по
2. Плотность , кг/м3,
3.Фракционный состав,о С:
4.ДНП, кПа
5. Содержание меркаптановой серы , % масс.,
6. Испытание на медной пластине
|
Летний зимний 96,0 96,0
800 800
Не норм не норм 75 75 120 120 190 190 215 215
35-79,9 35-79,9
0,001 0,001
выдерж. выдерж.
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Головка стабилизации |
ГОСТ 10679
ГОСТ 28656 |
1.Содержание С5, % вес.,
2. Плотность, кг/м3, |
не выше 5,0
не норм |
|
Углеводородный газ отпарки |
ГОСТ 14920
ГОСТ 17310 |
2. Плотность, , кг/м3, |
не выше 2,0
не норм |
|
Водородсодержащий газ риформинга |
ГОСТ 17310 ГОСТ 14920
Трубка Китагава
Трубка Китагава
Трубка Китагава |
1. Содержание Н2, %об. 2. Плотность, кг/м3 3. Компонентный состав, % об.
4. Содержание Н2S, ррм
5. Содержание HCL, ррм
6. Содержание Н2О, ррм |
Не менее 65 Не норм Не норм
Не более 2
Не более 0,5
10-30 |
|
Водородсодержащий газ гидроочистки |
ГОСТ 17310 ГОСТ 14920 |
1. Содержание Н2, %об. 2. Плотность, кг/м3, 3. Компонентный состав, %об. |
Не менее 65 Не норм Не норм |
|
Газ стабилизации |
ГОСТ 17310 ГОСТ 14920
Трубка Китагава
Трубка Китагава |
1.Плотность, кг/м3, 2.Компонентный состав: - метан, %об. - пентаны, % об. - водород, % об.
3. Содержание Н2S, ррм
4. Содержание HCL, ррм |
Не норм
не более 10,0 не более 0,5 не норм
не норм
не норм |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Катализатор блока гидро-очистки - ГО-70 |
ТУ 38.1011111 - 91 |
1.Содержание активных компонентов, в % закиси кобальта (СоО) трехокиси молибдена (МоО3)
окиси железа (Fe2O) окиси натрия (Nа2О) 3.Насыпная плотность, г/см3 4.Содержание влаги, удаляемой (ППК) при 923 0К(650оС) в % 5.Удельная поверхность, см2/г 6.Содержание пыли и крошки размером в % масс.
|
4,0-5,0
12,0-15,0
не более 0,1 не более 0,08 0,67-0,85
не более 5,0 не менее 200
не более 1,5 |
|
S-12Т (США)
|
|
1. Насыпная плотность , г/см3 |
0,72
|
|
Катализатор риформинга платинорениевый R-56 (США)
|
|
1.Химический состав катализатора:
|
0,25 0,4 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Адсорбент АХВ - 97 |
ТУ 2163-027-04610600-2004 |
мм., диаметр 2. Массовая доля компонента адсорбента (в пересчете на прокаленный при 550оС), %, не более цинка оксида натрия 3.Насыпная плотность, г/см3 4 Средний коэффицент прочности, кг/мм, не менее 5. Удельная поверхность, м2/г, не менее 6. Хлороёмкость, г хлора в 100 г адсорбента, не менее |
2,7-3,5
42,0-50,0 0,1 0,6-1,0
0,9
90,0
20,0 |
|
Цеолиты А-90 МОА |
ТУ 38.301-41-145-91 |
мм., диаметр 2.Массовая доля вредных примесей (в пересчете на прокаленный при 850оС), %, не более железа оксида натрия 3.Насыпная плотность (в пересчете на прокаленный при 823 0К ( 550оС)), г/см3, не более
|
4,5-0,5
- 0,15
0,80 |
|
Дихлорэтан |
ГОСТ 1942-86 (сорт 1 или высш) |
1.Внешний вид
2.Содержание 1-2 дихлорэтана, %: - высшего сорта - 1 сорта 3.Сумма органических примесей в пересчете на сухой продукт, %
-высшего сорта -1 сорта 5.Кислотность, % в пересчете на : -высшего сорта -1 сорта 6.Остаток после выпаривания, % -высшего сорта -1 сорта
|
Прозрачная бесцветная жидкость без осадка и взвешенных частиц
не менее 99,975 99,4
не более 0,025
не более 0,01 0,05
не более 0,002 0,004
не более 0,0008 0,004
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Пусковой водород |
Межцеховые нормы |
1.Содержание водорода, % об. 2.Содержание сероводорода, мг/нм3 Влажность, ррм |
Не менее 75
не более 5 не более 50 |
|
Азот с азотно-кислородной станции типа АК-1,5 |
межцеховые нормы |
1.Содержание азота. % об. 2.Содержание кисло- рода, % об. 3.Влажность по точке росы, оС 4.Окиси углерода, % об. 5.Содержание горю- чих % об.
|
99,5
0,5
не выше минус 40
отс.
не более 0,05 |
|
Этилмеркаптан |
ТУ 6-02-511 (1 и 2 сорт) |
1.Внешний вид
2.Плотность при 40оС г/см3 в пределах 1, 2 сорт 3.Массовая доля этилмеркаптана, % 1 сорт 2 сорт 4.Массовая доля хлористого этила, диэтилсульфида, сероводорода, в сумме, % 1 сорт 2 сорт в т.ч. сероводорода,% 1 сорт 2 сорт 5.Массовая доля воды
|
Бесцветная прозрачная жидкость без осадка. Допускается зеленоватый оттенок.
0,850-0,860
не менее 97 не менее 94
не не более 3 не более 6
не более 1,0 не более 2,0 отс. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Диметилдисульфид |
|
1.Внешний вид
2.Плотность при 20оС, кг/ м3 3. Массовая доля диметилдисульфида, % 4. Массовая доля родственных компонентов, % 3. Температура самовоспламенения, оС. 4. содержание серы, %масс. |
Желтая прозрачная жидкость, с резким запахом
1060
99,0
Менее 1,0
Более 300 68 |
|
Полисульфид |
|
1. Внешний вид
2.Плотность при 20оС, кг/ м3 3. Температура кристаллизации 4.Температура вспышки, 0С 5. Содержание серы, % масс |
Желтая жидкость, со слабым сладковатым запахом
1090 -40 0С больше 65 50-55 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Натр едкий |
ГОСТ 11078 |
1.Внешний вид- бес- цветная прозрачная жидкость 2.Массовая доля ед- кого натра (NаОН),% 3.Массовая доля углекислого натрия (Nа2СО3), % 4.Массовая доля хлористого натрия (NаСl), % 2.Массовая доля бу-тиловогоспирта, % |
не менее 43
не менее 0,3
не более 0,03
не менее 99,2
|
|
Турбинный конденсат |
ОСТ 108.034.02 |
1.Жесткость, мкг-экг/кг 2.Концентрация соединений железа (в пересчете на Fе), мкг/кг
|
не более 10
не более 100 |
|
Свойства сырья, реагентов, полуфабрикатов с точки зрения пожаровзрывоопасности и токсичности приводятся в разделе
“Безопасная эксплуатация производства” (см. Раздел 7)