7 8.Меры безопасности при ведении

технологического процесса

• Безопасная работа установки зависит от квалификации и внимательности обслужи-

вающего персонала, а также от строгого соблюдения требований техники безопас-

ности, пожарной безопасности, правил Гостехнадзора и строгого соблюдения техно-

логического режима в соответствии с нормами технологического регламента.

В целях возможности продления межремонтного цикла работы установки предусмотрены СППК с отсечными задвижками и байпасной линией.

• К работе допускаются только те лица, которые прошли необходимую подготовку,

инструктаж по технике безопасности, сдали экзамен на допуск к рабочему месту.

Все действующие инструкции и положения по технике безопасности должны быть

в наличии, знание их и соблюдение персоналом должно постоянно контролироваться.

• Работать можно только с исправным оборудованием, исправными коммуникация-

ми, арматурой приборами КИП, системы АСУ ТП.

• Систематически следить за исправностью и включением в работу приборов конт-

роля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок.

• Следить за работой всех насосов, немедленно устранять пропуски в уплотнениях

и фланцевых соединениях. Не допускать загазованности территории и помещений установки.

• Систематически следить за исправностью автоматических средств газового анализа,

фиксировать все случаи загазованности.

Все технологическое оборудование размещено на открытой площадке, чем должна

обеспечиваться более безопасная его работа.

• На случай прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее

исполнение клапанов автоматического регулирования “НО” и “НЗ”, исключающие повышение давления и температуры в аппаратах, обеспечивающие переток жид-

костей из аппарата в аппарат, подачу орошения в ректификационные колонны, отк-

лючение установки от общезаводских коммуникаций.

• При необходимости, в аварийных случаях пользоваться дистанционным отклю-

чением с монитора оператора отдельных групп электрооборудования.

• Предусмотрено дистанционное отключение: насосов перекачивающих горючие продукты.

• Во избежание ожогов теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов с темпера-

турой, превышающей 60С, должна быть в исправности.

В зимнее время постоянно следить за работой теплоспутников, за состоянием

водяных линий, не допуская прекращения тока воды через дренажные вентили у входа воды в аппараты.

• Систематически контролировать исправность и работу предохранительных клапанов.

8. Пожарная безопасность.

Специфичность технологического процесса, протекающего на секции 200 и характеризующегося переработкой прямогонного бензина с получением высокооктанового компонента товарных бензинов, газообразных и сжиженных углеводородных газов, водородсодержащего газа при высоких давлениях и температурах, определяет особую взрывопажароопсность установки каталитического риформинга.

Подробные свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства представлены в разделе 7.2.1. « Пожаровзрывоопасные, токсичные свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства».

По взрывопожарной и пожарной опасности секция относится (согласно РНТП 01-94) к категории «А», по классификации взрывоопасных зон (по ПУЭ) секция относится к классу «В-1Г».

Исходя из данной характеристики производства к персоналу, оборудованию, территории и средствам противопажарной защиты при эксплуатации установки предъявляются соответствующие требования.