- •Утверждаю
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •3. Описание технологического процесса и технологической
- •3.1.1.1.Основные реакции
- •3.1.1.2.2. Давление
- •3.1.1.2.4. Активность катализатора
- •3.1.2.3. Катализатор риформинга
- •1. Нормальная остановка установки.
- •2. Подготовка к регенерации.
- •3. Регенерация.
- •4. Ремонтно - профилактических работы.
- •3.2.3.. Регенерация катализатора риформинга r-56.
- •3.4. Схема закачки буллитов.
- •4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.1. Лабораторный контроль технологического процесса
- •5.1.2.Автоматический контроль технологического процесса.
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2.5.1. Обкатка насосов.
- •6.1.2.5.2. Обкатка газовых компрессоров предварительной
- •6.2.4.Вывод на режим блоков каталитического
- •6.5.4. Подготовка к ремонту теплообменников,
- •6.6. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •6.7. Снабжение секции сырьем, реагентами и
- •6.7.3. Снабжение секции водородом
- •6.7.4. Снабжение секции инертным газом
- •6.7.5. Снабжение установки воздухом
- •6.7.6. Снабжение установки топливом, паром,
- •6.7.7. Запуск с-200 с наработкой водорода
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.1.1. Пожароопасные и токсические свойства сырья,
- •7.3.2. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •7 8.Меры безопасности при ведении
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.1. Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса,
- •8 2. Безопасные методы обращения
- •8.3.Меры безопасности при разгрузке и загрузке катализатора.
- •8.4. Способы обезвреживания продуктов
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества
- •8.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •8.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •9.Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Сточные воды
- •9.4. Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций и
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-200.
6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
инертным газом для удаления углеводородных газов при соблюдении следующих условий.
|
Наименование и номер технологического блока |
Параметры инертной среды |
Средства контроля за параметрами инертной среды |
Управление подачей инертного газа. | ||||
|
Давление инертного газа на линии перед аппаратом МПа (кг/см2 ) |
Минимально необходимое время продувки. |
Максимально допустимая концентрация кислорода | |||||
|
Блок предгидроочистки
|
5,5 (55)
|
16 часов |
0,5 % об. |
Манометр на линии инертного газа, прибор поз. Р-250 |
Ручное | ||
|
Блок отпарки гидрогенизата |
1,2 (12)
|
6 часов |
0,5 % об. |
С-201, прибор поз. Р-221 |
Ручное | ||
|
Блок риформинга |
5,5 (55)
|
32 часа |
0,5 % об. |
Манометр на линии инертного газа, прибор поз. Р-250 |
Ручное | ||
|
Блок стабилизации катализата |
1,2 (12) |
6 часов |
0,5 % об. |
С-202, прибор поз. Р-207 |
Ручное | ||
Безопасная эксплуатация производства
Характеристика опасности производства
Процесс каталитического риформинга с предварительной гидроочисткой является пожаро- и взрывоопасным производством.
Пожаро-взрывоопасность определяется свойствами образующихся в процессе продуктов; водородсодержащий и углеводородный газы и пары бензина, бензиновых фракций нефти и катализата риформинга , жидкого и газообразного топлива. Указанные продукты или их пары могут образовывать с кислородом воздуха смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры.
Все применяемые на установке продукты являются горючими веществами. Большинство из них имеет низкую температуру вспышки. Наличие колонных аппаратов, содержащих большое количество продуктов в парообразном состоянии, может создавать опасность загазованности территории.
По взрывопожарной опасности установка относится к категории А.
Кроме того, опасность производства обусловлена применением огневого нагрева продуктов, повышенными температурой (530оС) и давлением до 5,5 МПа (55кгс/см2), наличием высокого напряжения на электродвигателях, способностью продуктов накапливать статическое электричество, токсическими свойствами, необходимостью обслуживать оборудование на высоте.
Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала, т.к. связан с переработкой и получением токсичных продуктов. Группа производственного процесса Шб СНиП 2.09.04-87).
Наиболее опасными местами на установке являются:
- блок печей;
- блок реакторов;
- открытые насосные;
- колодцы промканализации и оборотного водоснабжения, где возможны скоп-
ления паров продукта;
- помещение газовой компрессорной;
- блок отпарки гидрогенизата;
- блок стабилизации гидрогенизата;
- места отбора газообразных проб для лабораторных анализов