- •Утверждаю
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •3. Описание технологического процесса и технологической
- •3.1.1.1.Основные реакции
- •3.1.1.2.2. Давление
- •3.1.1.2.4. Активность катализатора
- •3.1.2.3. Катализатор риформинга
- •1. Нормальная остановка установки.
- •2. Подготовка к регенерации.
- •3. Регенерация.
- •4. Ремонтно - профилактических работы.
- •3.2.3.. Регенерация катализатора риформинга r-56.
- •3.4. Схема закачки буллитов.
- •4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.1.1. Лабораторный контроль технологического процесса
- •5.1.2.Автоматический контроль технологического процесса.
- •6.1.1. Общие положения
- •6.1.2.5.1. Обкатка насосов.
- •6.1.2.5.2. Обкатка газовых компрессоров предварительной
- •6.2.4.Вывод на режим блоков каталитического
- •6.5.4. Подготовка к ремонту теплообменников,
- •6.6. Особенности пуска и остановки в зимнее время
- •6.7. Снабжение секции сырьем, реагентами и
- •6.7.3. Снабжение секции водородом
- •6.7.4. Снабжение секции инертным газом
- •6.7.5. Снабжение установки воздухом
- •6.7.6. Снабжение установки топливом, паром,
- •6.7.7. Запуск с-200 с наработкой водорода
- •6.8. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов
- •7.1.1. Пожароопасные и токсические свойства сырья,
- •7.3.2. Способы и необходимые средства пожаротушения.
- •7 8.Меры безопасности при ведении
- •8. Пожарная безопасность.
- •8.1. Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса,
- •8 2. Безопасные методы обращения
- •8.3.Меры безопасности при разгрузке и загрузке катализатора.
- •8.4. Способы обезвреживания продуктов
- •8.5. Индивидуальные и коллективные
- •8.6. Защита от статического электричества
- •8.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •8.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •9.Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •9.1. Отходы производства
- •9.2. Твердые и жидкие отходы
- •9.3. Сточные воды
- •9.4. Выбросы в атмосферу
- •10. Перечень обязательных инструкций и
- •11.1. Спецификация технологического оборудования
- •11.3. Краткая характеристика предохранительных
- •11.4. Перечень отсечных клапанов с-200.
8.6. Защита от статического электричества
Статическая электричество возникает в результате трения, перекачивания,
перемешивания жидкостей.
Опасность статического электричества заключается в возможности возникно-
вения быстрого искрового разряда между частями оборудования или разряда на землю. Искровой заряд может оказаться импульсом для воспламенения газовоздушных сме-
сей и инициировать пожары и взрывы.
Разряды статического электричества с тела или через тело человека могут выз-
вать болевые и нервные ощущения.
Защита от статического электричества см. Книга 1, ТР-1.01.450-95/1.
8.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из
технологических систем
Нефтепродукты удаляются из аппаратов С-200 по закрытой системе дрениро-
вания в Е-207, оттуда насосом Н-217 откачивается в линию некондиции резервуарного парка С-100.
- Сброс от предохранительных клапанов осуществляется в закрытую систему на факел через Е-211.
- Исключены все постоянные выбросы продуктов на факел и в атмосферу за счет герметизации оборудования и насосов.
- Технологический процесс осуществляется в герметически закрытой аппаратуре под избыточным давлением.
Все оборудование размещается на открытой площадке.
- Дымовые газы удаляются через дымовую трубу, высота которой равна 180 м и обеспечивает необходимое рассеивание СО и СО2 в атмосфере в соответствии с санитарными нормами.
8.10. Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
и меры по предупреждению аварийной разгерметизации
технологических систем.
Главные параметры процесса – давление и температура, развиваемые в обору-
довании и трубопроводах. Не предусмотренные режимом изменения этих парамет-
ров могут вызвать аварийные состояния производства и привести к тяжелым пос-
ледствиям.
Причины изменения параметров процесса многочисленны, в качестве основ-
ных можно назвать нарушение теплового режима, недопустимые изменения в соот-
ношениях веществ, входящих в состав сырья, и их качественных показателей, физи-
ческий износ оборудования. Тяжесть последствий аварий определяется не только
взрывами, но и разгерметизацией оборудования и трубопроводов, вследствие чего
могут возникнуть опасность отравлений токсичными веществами и пожары.
На все оборудование, находящееся в эксплуатации, ведутся паспорта на основе
паспортов или формуляров заводов-изготовителей. В паспортах должно быть указано
устройство, назначение, техническая характеристика, требования безопасности при
эксплуатации и ремонте, а также общие рекомендации по ремонту.
Для предотвращения взрыва или внезапной разгерметизации оборудования
необходимо, чтобы соотношения веществ не могли создать в аппарате взрывоопасную концентрацию.
Наиболее надежным средством поддержания безопасных условий эксплуатации оборудования является автоматизация всех производственных процессов.
Повышение давления приводит либо к разгерметизации оборудования (как
правило, в разъемных соединениях) либо к его разрушению. Герметичность непод-вижных разъемных соединений оборудования обеспечивается уплотнением. К уплот-
нительным устройствам оборудования нефтеперерабатывающих производств предъ-
являются особенные требования в связи с взрыво- и пожароопасностью производств, токсичностью сред, а также работой при высоких давлениях и температурой.
Простейшие уплотнительные устройства применяемые на установке – сальники
с мягкой набивкой, в которых уплотнение достигается поджатием сальниковой втул-
кой эластичной набивки, плотно заполняющей при этом все зазоры.
Для подвижных соединений наиболее ответственного оборудования, в котором
обращаются ЛВЖ, газы применяют торцевые уплотнения.
8.11. Требования безопасности при хранении сырья и готовой продукции
Сырье, применяемое на установке, хранится в резервуарном парке № 229/1,2. Стабильный гидрогенизат, необходимый для пуска секции накапливается и хранится в резервуарном парке №235/1,2.
Резервуары ограждены бетонной стеной, рассчитанной на гидростатическое давление разлившейся жидкости из резервуара.
Колодцы и пульты управления задвижками расположены с внешней стороны
обвалования.
Территория резервуарного парка в ночное время имеет освещение, отвечающее нормам техники безопасности, пожарной безопасности.
Территория резервуарного парка спланирована и своевременно очищается от
мусора, сухой травы и листьев.
Места разлива нефтепродуктов следует немедленно зачищать путем снятия слоя земли, глубиной, превышающей на 1-2 см. проникновения в грунт нефтепродукта. Выбранный грунт должен быть удален в специально отведенное место, а образовав-
шаяся выемка засыпана свежим грунтом или песком.
Категорически запрещается складирование горючих материалов на территории
парка. В летнее время трава должна быть скошена и вывезена в сыром виде с терри-
тории резервуарного парка.
В зимний период года необходимо следить за снеговой нагрузкой на крышу
резервуаров и по мере необходимости снег удалять.
При обслуживании резервуаров необходимо выполнять требования соответст-
вующих инструкций. Готовая продукция с С-200 выводится в резервуарные парки товарно-сырьевого цеха.