3.4. Схема закачки буллитов.

ВСГ от дожимного компрессора ПК-303, ПК-304 охлаждается в водяном холодильнике Х-212, направляется в сепаратор С-211, где происходит отделение углеводородного конденсата, и подаётся в буллиты Е-1-3, 5-9. Уровень конденсата в сепараторе поддерживается прибором поз. L-241, клапан которого расположен на линии из С-211 на факел, температура в С-211 замеряется прибором поз. Т-272. Давление в

С-211 поддерживается прибором поз. Р-262-1, клапан которого расположен на линии из С-211 на приём компрессора ПК-303, ПК-304.

Закачка буллитов ВСГ производится, как правило, резервным дожимным компрессором, кроме того, схемой предусмотрена возможность закачки буллитов от работающего компрессора и обратным ходом с выкида ЦК-201.

5. Схема приёма и вывода гидрогенизата в парк 235.

Стабильный гидрогенизат из колонны К-201, после Т-203, охлаждается в холодильнике ХК-205 и поступает в резервуары 235/1,2. Расход стабильного гидрогенизата регулируется прибором поз. F-257, клапан которого установлен после Т-203. Температура стабильного гидрогенизата после ХК-205 измеряется термопарой поз.Т-250.

При пуске секции 200 гидрогенизат из резервуаров 235/1,2 насосами Н-220,

Н-221 подаётся на прием подпорных насосов Н-222, Н-222А и, далее - по схеме пуска. Давление на выкиде насосов Н-220, Н-221 поддерживается регулятором Р-235, клапан которого расположен на выкиде насосов. На выкиде насосов установлен СППК для защиты трубопроводов от превышения давления сверх допустимого.

4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение

1. Нормы технологического режима

Наименование стадий процесса, аппарата, оборудования, показателей режима	Номер позиции прибора на схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметров	Требуемый класс точности измерительных приборов ГОСТ 8.401*	Примечание
1	2	3	4	5	6
I. Предварительная гидроочистка
Цикл реакции:
Производительность сырьевого насоса Н-201, Н-202	F-204-1 F-204-2	м^3/час	100174	1
Избыточный газ с блока риформинга	F-250	нм^3/час	не менее 5000	1
Водородсодержащий газ
в узел смешения блока гидроочистки - кратность ВСГ/сырьё	F-227-1 F-227-2	нм^3/час нм^3/м^3	не менее 7000 не менее 7000 не ниже 90	1
Объемная скорость подачи cырья		час^-1	6,4-9,4
Минимальное давление в реакторе Р-201	Р-226	МПа (кгс/см^2)	Не менее 2,1 (не менее 21)	1

1	2	3	4	5	6
Температура на входе в реактор Р-201	Т-223	^оС	не более 340	1
Сепаратор С-201 температура давление	Т-203 Р-221	^оС МПа (кгс/см^2)	не выше 50 до 2,0 (до 20)	1 1
Температура в теплообменниках Т-201/1,2,3, Т-202/1,2,3 трубное: вход выход межтрубное: вход выход	Т-246 Т-263/6,7 Т-263/5 Т-263/30,31	^оС	До 340 120160 до 50 до 315	1 1 1

1	2	3	4	5	6
Отпарная колонна К-201:
Температура верха низа питание орошение количество орошения давление Количество “горячей струи” в П-202	Т-263/1 Т-263/4 Т-201 Т-207 F-202 Р-201 F-203	^оС м^3/час МПа (кгс/см^2) м^3/час	не ниже 105 до 260 до 170 не выше 50 до 50 до 1,3 (до 13) до 900	1 1 1 1 1 2,5 1
Температура теплоносителя из печи П-202	Т-220	^оС	200265	1
Перепад давления на Ф-209,210	Р-275	МПа (кгс/см^2)	Не более 0,19 (Не более 1,9)
Цикл регенерации катализатора:
Концентрация воздуха в газо-воздушной смеси: а) начало выжига кокса б) установившийся режим в) выжиг глубинного кокса	F-227/1.2 F-210 F-210 F-210	нм^3/час % об. % об. % об.	до 24000 до 0,8 0,51 0,51	1 1 1
Температура на выходе из Р-201	Т-246-1	^оС	не более 426

1	2	3	4	5	6
Максимально допустимая температура на выходе из Р-201 Расход циркулирующего раствора каустической соды	Т-249-1 F-292	^оС м^3/час	не более 426 60-100	1
рН циркулирующего раствора каустической соды			7,5-8,5
Концентрация NаОН в циркулирующем растворе		% масс	До 0,02
Суммарное содержание растворенных солей в циркулирующем растворе каустической соды		% масс	не более 10
Максимальное давление в системе	Р-226	МПа (кгс/см^2)	не более 1,5 (15)	1

1	2	3	4	5	6
Скорость изменения температуры в реакторе а) при повышении б) при понижении	Т-246-1 Т-246-1	^оС ^оС	1015 1015	1
Скорость снижения давления	Р-226	МПа (кгс/см^2)	не более 0,5 (5)	1
II. Риформинг
Цикл реакции:
Производительность насоса гидрогенизата Н-208, Н-209	F-211-1	м^3/час	130199	1
Количество циркулирующего водородсодержащего газа и кратность циркуляции к сырью	F-206	нм^3 час моль Н2 моль сырья	до 300000 не менее 5,9
Концентрация водорода в циркулирующем газе	Q-205	% об.	не менее 65	1
Давление на нагнетании компрессора ЦК-201	Р-607	МПа (кгс/см^2)	не более 2,55 (25,5)	1
Максимальный перепад между нагнетанием и приемом компрессора ЦК-201		МПа кгс/см^2	не более 1,4 (14)

1	2	3	4	5	6
Влажность циркулирующего газа	Q-203	мг/нм^3	1530	1
Количество хлорорганического соединения, подаваемого в 1,2,3 ступени реакции (в пересчете на хлор) к сырью		% вес	при нормальной эксплуатации 0,00005, при пуске- зависит от влажности ВСГ
Температура стенок корпуса реакторов Р-202, Р-203, Р-204	Т-263	^оС	не более 250^оС	1
Температура на входе в реактора Р-202, 203,204	Т-230, 232, 233	^оС	Не более 530	1
Максимальный температурный перепад в реакторах: Р-202 Р-203 Р-204			не более-80 не более 45 не более 20	1 1 1
Давление в реакторе Р-204	Р-230	МПа (кгс/см^2)	до 2,55 (25,5)	1

1	2	3	4	5	6
Температура в Т-250 Корпус Газосырьевая смесь: вход выход Газопродуктовая смесь Вход Выход	Т-263/33-35 Т-263/9,21, 22 Т-263/20 Т-263/10 Т-263/11	^0С ^0С ^0С ^0С ^0С	до 450 до 160 до 480 до 520 до 120	1 1 1 1 1
Перепад .давления между входом ГСС и выходом ГПС		МПа (кгс/см^2)	Не более 0,765 (7,65)	1
Перепад .давления между входом сырья и входом ВСГ газа (перепад на ижекционных трубах)	Р-271	МПа (кгс/см^2)	Не более 0,1 (1,0)
Перепад .давления между входом ВСГ и выходом ГСС.	Р-273	МПа (кгс/см^2)	Не более 0,031 (0,31)
Перепад .давление между входом и выходом ГПС.	Р-272	МПа (кгс/см^2)	Не более 0,061 (0,61)
Скорость подъёма/снижения температуры по Т-250		^оС	Не выше 45	1
Перепад давления по фильтру Ф-251/1,2	Р-274	МПа (кгс/см^2)	Не более 0,1 (1,0)	1

1

2

3

Тем-ра продукта после холодильника Х-204,204а

Т-204

^оС

не выше 50

1

Стабилизационная колонна К-202 Температура: верха низа питание орошение Давление Расход орошения Расход “горячей струи” в П-204

Т-263/29 Т-263/26 Т-202 Т-205 Р-206 F-209 F-208

^оС ^оС ^оС ^оС МПа (кгс/см^2) м^3/час м^3/час

4090 170240 до 150 не выше 50 1,1-1,3 (1113) до 97 200-350

1 1 1 1 1 1 1

Температура теплоносителя из печи П-204

Т-219

С

190255

1

Температура стабильного катализатора после холоди- льника Х-206, 206а

Т-206

С

не выше 40

1

Количество газа стабилиза-ции

F-222

(нм^3/час)

до 5500

1

Количество нестабильной головки

F-226

м^3/час

до 14

1

Максимальное давление в Т-250

Р-607

МПа (кгс/см^2)

До 2,55 (25,5)

1

1

2

3

4

5

6

Цикл регенерации катализатора:

Количество циркулирующего газа

F-206

нм^3/час нм^3/м^3

До 300 000

1

Содержание кислорода в инертном газе в период продувки системы

% об.

не выше 0,5

Давление в реакторе Р-204

Р-230

МПа (кгс/см^2)

до 1,5 (15,0)

1

Температура на выходе из реакторов Р-202, 203, 204

Т-246/2,3,4

(С)

Не выше 530

1

Циркулирующий раствор щёлочи: расход рН концентрация щёлочи

F-292

м^3/час %масс.

60-100 7,5-8,5 до 0,02

Количество циркулирующего газа Объемная скорость подачи сырья

F-206

нм^3/час нм^3/м^3 час^-1

До 300000 не менее 500

1

Концентрация кислорода в газах регенерации

% об.

34

Давление в реакторе Р-204

Р-230

МПа (кгс/см^2)

До 1,5 (15)

1

Температура на выходе из реакторов Р-202, 203, 204

Т-246-2,3,4

^оС

480530

1

1	2	3	4	5	6
Общее количество хлорорганического соединения (в пересчете на хлор), подаваемого в реакторы риформинга		% вес (на ката- лизатор)	0,40,8
Общее время подачи хлор- органики		час	до 15
Окислительная прокалка
Температура на выходе из реакторов Р-202, 203, 204	Т-246-2,3,4	^оС	510530	1
Количество хлора, подаваемого Р-202 (на количество катализатора в Р-202)		% вес	0,9-1,5
Продолжительность прокалки		час	45
Регенерация цеолита
Количество газа на регенерацию инертного водородсодержащего	F-207 F-207	нм^3/час нм^3/час	не менее 1500 16002000	1 1
Температура из печи П-205 инертного газа водородсодержащего газа	Т-227 Т-227	^0С ^0С	320380 не более 270	1 1
Давление в печи П-205		МПа (кгс/см^2)	до 0,55 (5,5)

1	2	3	4	5	6
Температура в верхнем слое цеолита в конце регенерации	Т-246/5 Т-246/8	^оС	не менее 250	1

2. Химико-технологические методы защиты

металла оборудования и трубопроводов

от коррозии

Специальные химико-технологические методы защиты металла оборудования и трубопроводов от коррозии постоянно не применяются.

Защита низкотемпературного оборудования блока риформинга и гидроочистки при регенерации катализатора проводится с использованием содо-щелочного раствора с концентрацией 1,7-2,0%

1. Схема подачи нейтрализующего раствора блока риформинга

Х-203/1-3

Е-414 Н-431 Х-203/4-6 Х-204, 204а С-202 дренаж

Н-431А

Н-222, 222а Ф-201,202

2. Схема подачи нейтрализующего раствора блока гидроочистки.

Х-201/1

Е-414 Н-431 Х-201/2 Х-202, 202а С-201 дренаж

Н-431А

Н-222, 222а Ф-201,202

5. Контроль технологического процесса