7.3.2. Способы и необходимые средства пожаротушения.

Для тушения пожаров и загораний на установке предусматриваются следующие средства:

1. Автоматическая система водопенного тушения пожаров (ВТП) на постаменте № 1, в насосной и компрессорной.

Для защиты остальной технологической аппаратуры , не защищенной системой “ВТП” предусмотрены комбинированные лафетные стволы, а на _А_тификациионных колоннах высотой более 20 м – водяная завеса, которая питается от системы противопожарного водопровода.

Система ВТП имеет насосную и резервуары для хранения воды и пенообразователя. От насосной по территории установки проложен кольцевой трубопровод Ду-400мм, от которого ответвляются вводы к автоматически действующим контрольно-пусковым узлам (КПУ) и комбинированным лафетным стволам.

КПУ расположены в отдельных отапливаемых помещениях производственных зданий. От КПУ проложены сухотрубы, на которых установлены генераторы для получения воздушно-механической пены.

Для тушения пламени на поверхности аппаратов приняты генераторы типа ГЭД-3,6 и на поверхности пола – типа ГДС-3,75, Г4С-7,5.

ВТП состоит из 24 пожарных секций. Пуск каждой секции осуществляется самостоятельными КПУ, размещенными в следующих зданиях:

• в отдельном помещении РТП-1 – 8КПУ, обслуживающих 1+4, 16+19 пожарные секции;

• в отдельном помещении компрессорной – 8 КПУ для пожарных секций 5+8 и 20, 22-24;

• в отдельном помещении РТП-2 – 4 КПУ для пожарных секций 12+15;

• котельная в помещении насосной – 3КПУ для пожарных секций 9+11;

• пожарная насосная – 1 КПУ для пожарной секции № 21.

Пуск каждой секции может осуществляться :

• автоматически, при срабатывании датчиков – спринклеров, расположенных у технологических аппаратов;

• дистанционно, с площадок технологических аппаратов;

• непосредственно с места расположения КПУ.

В насосной для подачи раствора имеются 3 насоса марки 12 НДС-60, включение которых осуществляется автоматически при срабатывании одной из секций пожаротушения.

7.3.2.2. Противопожарный водопровод проложен вдоль монтажных проездов и предназначен для обеспечения работы лафетных стволов на воде и обеспечения водяной завесы ректификационных колонн.

7.3.2.3 Паротушение блока печей, реакторов, блоков колонн, емкостей, помещении компрессорной.

7.3.2.4. Огнетушители ОП-5, ОП-8, ОП-10, ОП-80.

7.3.2.5.Ящики с песком, лопаты и носилки, асбестовое полотно для тушения небольших очагов пожара на поверхности земли.

4. Меры безопасности при эксплуатации производства.

2. Требования безопасности при пуске и остановке

технологических систем и отдельных видов

оборудования

Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв и при вводе из резерва в работу отражены в разделе 6 настоящего регламента, а также в инструкциях, разработанных и утверждённых в установленном порядке.

2. Требования к обеспечению взрывобезопасности

технологических процессов

Секция 200 – каталитический риформинг – разделена на четыре блока: реак-

торный блок риформинга, реакторный блок гидроочистки, блок отпарки гидрогени-

зата и блок стабилизации катализата.

Ниже приводится подробный состав каждого блока секции 200.

Реакторный блок гидроочистки (№ 1)

П-201

Р-201

С-201

К-203

Т-201/1,2,3, Т-202/1,2,3

Х-201/1,2, Х-202, Х-202А

Ф-205, Ф-206

Н-201, Н-202, Н-222, Н-222А,Н-220, Н-221

Реакторный блок риформинга ( №2)

П-203/1-3

Р-202, Р-203, Р-204

С-202, С-208

К-204

Т-250

Х-203, Х-204, Х-204А

Ф-201, Ф-202, Ф-251/1,2

Н-208, Н-209

Блок отпарки гидрогенизата ( № 3)

К-201

П-202

Е-201

Т-203

ХК-201, ХК-202

Ф-209, Ф-210

Н-203, Н-204, Н-205, Н-206, Н-207

Блок стабилизации катализата ( № 4)

К-202

П-204

Е-202

Т-206, Т-206а

Х-205, Х-206, Х-206А

ХК-204, ХК-204А

Ф-207, Ф-208

Н-210, Н-211, Н-212, Н-213

Результаты расчетов энергетических показателей и взрывопожароопасные

характеристики блоков секции приведены в таблице № 4

Табл. 7.4.1. Классификация технологических блоков по взрывоопасности

Номер блока	Номера позиций и аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок	Относительный энергетический потенциал технологического блока	Категория взрывоопасности	Класс зон по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала	Радиус зон разрушений блоков при взрыве R0
1	2	3	4	5	6
Блок 1	Р-201,П-201,С-201, К-203, Т-201/1,2,3, Т-202/1,2,3,Х-201/1,2, Х-202, Х-202А, Ф-205, Ф-206, Н-201,Н-202,Н-222, Н-222А, Н-220, Н-221.	46,2	I	В-1г	15,5
Блок 2	Р-202, Р-203, Р-204, П-203/1-3, С-202, С-208, К-204,Т-250, Х-203/1-6, Х-204, Х-204А, Ф-201,202,Ф-251/1,2, Н-208, Н-209	51	I	В-1г	17
Блок 3	К-201, П-202, Е-201, Т-203, ХК-201, ХК-202, ХК-202А, Н-203, Н-204, Н-205, Ф-209, Ф-210 Н-206, Н-207.	44,7	I	В-1г	14,4
Блок 4	К-202, П-204,Е-202, Т-206, Т-206А, Х-205, Х-206, Х-206А ХК-204, ХК-204А, Ф-207, Ф-208, Н-210, Н-211, Н-212, Н-213.	39	I	В-1г	12

3. 4. Меры безопасности при эксплуатации производства.

Предусматриваемая защита технологических процессов и оборудования

от аварий и травмирования работающих

Наименование и номер технологического блока	Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования	Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования	Предусмотренная защита
1	2	3	4
Блок гидроочистки и риформинга Система отпарки и стабилизации гидрогенизата Система стабилизации _Атализата	Нарушение герметичности	Может произойти загорание	Блокировка или дистанционное управление тушения печей, закрытие отсекателей на л. Жидкого и газообразного топлива к печам, создание паровой завесы, остановка насосов, сбросить давление на факел
Насосная	Разгерметизация торцевого уплотнения насосов	Может произойти загорание, загазованность	Закрыть отсекателем выкид насосов, остановить насос
Реакторный блок гидроочистки	Снижение расхода на сырьевых насосах Снижение расхода ВСГ гидроочистки Уровень в С-201 Повышение температуры газосырьевой смеси из П-201	25м^3/час 4000нм^3/ч мин.-20%, макс-80% 343C	Блокировка. Закрываются отсечные клапаны 0-202 на выкиде Н-201, Н-202. Остановка насоса Н-201,Н-202,Н-222 Н-222а. Закрываются отсечные клапаны 0-207 0-210, 0-210а на линии подачи топлива П-201 Сигнализация Сигнализация

1		2	3	4
		Повышение температуры подшипников насосов Н-201, Н-202	90^оС	Блокировка. Остановка насосов Н-201, Н-202, закрываются отсекатели О-207, О-21, О-210А на подаче топлива в печь П-201
Реакторный блок риформинга		Снижение расхода ВСГ риформинга Снижение расхода стабильного гидрогенизата Уровень в сепараторе С-202 Уровень в сепараторе С-208 Повышение температуры газопродуктовой смеси на выходе из печей риформинга Повышение температуры подшипников насосов Н-208, Н-209	100000нм^3/ч 80м^3 мин.-20% макс.-80% 80% 530^оС 90^оС	Блокировка. Закрываются отсечные клапаны 0-202, 0-206 на выкиде сырьевых насосов Н-201,Н-202,Н-208, Н-209. Закрываются отсечные клапаны 0-207, О-210, 0-210а, О-213, О-214, О-215 на линии подачи топлива к печам П-201, П-203. Останавливаются насосы Н-222, Н-222а, 201, 202, Н-208, Н-209 Сигнализация Сигнализация Блокировка. Остановка ЦК-201 Сигнализация Блокировка. Остановка насоса
1		2	3	4
Блок отпарки гидрогенизата		Давление в К-201 снижение расхода стаб. гидрогенизата Уровень ст. гидрогенизата в К-201 Уровень бензина в Е-201 Уровень раздела фаз в Е-201	14 кгс/см^2 196м3/час. 20%-мин 80%-макс. 20%-мин 80%-макс 20%-мин 80%-макс	Сигнализация. Закрываются отсечные клапаны 0-208, 0-211, 0-211а на линии подачи топлива в П-202. Сигнализация Сигнализация Сигнализация Сигнализация Сигнализация Сигнализация
Блок стабилизации катализата	Давление в К-202 Снижение расхода стабильного катализата от Н-212, Н-213 Уровень ст.катализата в К-202 Уровень бензина в Е-202		14 кгс/см^2 196м3/час. 20%-мин 80%-макс 20%-мин 80%-макс	Сигнализация. Закрываются отсечные клапаны 0-209, 0-212, 0-212а Сигнализация Сигнализация Сигнализация Сигнализация

Табл. 7.5. Структура и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных периодов

и норм простоя в ремонте технологической установки С-200

№	Установка производства, их тип	Ремонтный цикл, год	Продолжительность простоя в ремонте				Структура ремонтного цикла		Меж-ремонтный период, сутки
			Всего, сутки	Подготовка к ремонту, час.	Опрессовка и пуск после ремонта, час.
1	Секция 200	1	30	96	48	К-К		335

7.5.1. Порядок проведения работ по ремонту отдельных видов технологического оборудования, не связанных с остановкой установки на ремонт.

Основанием для вывода в ремонт отдельных видов оборудования являются графики их ремонта, замены и модернизации или неисправность, препятствующая нормальной эксплуатации данного оборудования (неплановый ремонт). Вывод в ремонт производится по распоряжению начальника секции, записанному в журнале распоряжений объекта.

На проведение ремонтных, аварийно-восстановительных работ, а также работ по контролю технического состояния отдельных видов оборудования, не связанных с остановкой установки, оформляется наряд-допуск, который является письменным разрешением на производство работ в отведенной ремонтной зоне.

Ответственный за сроки, качество и безопасное ведение работ при подготовке к ремонту является начальник установки. Перед началом этих работ начальник установки обязан проинструктировать исполнителей о безопасных методах ведения работ, о чем делается запись в журнале инструктажа.

Оборудование сдается в ремонт начальником секции по акту и принимается исполнителем ремонтных работ. На действующей установке ремонт отдельного оборудования выполняется по наряду-допуску.

После окончания ремонтных работ при необходимости испытаний, предусмотренных дефектной ведомостью или техническими условиями на ремонт, руководитель ремонта извещает начальника установки о готовности оборудования к испытанию. После окончания испытания руководитель ремонта сдает, а начальник секции принимает оборудование по акту. С этого момента оборудование считается принятым в эксплуатацию.

Ответственность за безопасное ведение работ при испытании, а также за правильность проведения испытания возлагается на начальника установки.

Ответственность за выполнение ремонтным персоналом правил безопасного ведения работ возлагается на руководителя соответствующей ремонтной организации.

7.5.2. Порядок вывода технологического оборудования в ремонт.

1. Сосуды работающие под давлением, насосно-компрессорное оборудование основного технологического процесса выводится в ремонт в следующей последовательности:

   1. Отключение оборудования из технологической схемы.

   2. Охлаждение.

   3. Освобождение от продукта.

   4. Монтаж заглушек.

   5. Пропарка (продувка инертным газом).

   6. Анализ газовой среды.

   7. Передача оборудования в ремонт.

   8. Периодическая проверка техники безопасности и состояния газовой среды во время проведения ремонтных работ.

   9. Контроль качества выполнения ремонта.

1.10. Проверка соответствия и полноты оформления ремонтной документации.

1.11 Демонтаж заглушек.

1.12 Включение оборудования в технологическую схему.

7.6. Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами в соответствии с ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 14202 приведены в таблице

№ пп	Место установки знака безопасности ( окраски сигнальными цветами)	Номер группы знака	Номер размера знака	Примечание
1	2	3	4	5
1	На входе и выходе с установки	Запрещающий знак Г-01	6	Запрещается курить
2	Насосные секции 200	Запрещающий знак Г-04	6	Запрещается тушить водой электрооборудование
3	Пажарные краны резервуарных парков	Запрещающий знак Г-05	6	Запрещается использовать в качестве питьевой воды.
4	На входе и выходе с установки	Запрещающий знак Г-06	6	Доступ посторонним запрещен
5	На проходах установки	Запрещающий знак Г-12	6	Запрещается загромождать проходы и складировать.
6	На установке секции 200	Запрещающий знак Г-17	6	Запрещается пользоваться мобильным телефоном
7	На входе и выходе с установки	Предупреждающие знаки Д-01	6	Пожароопасно. Легковоспламеняющиеся вещества.
8	На входе и выходе с установки	Предупреждающие знаки Д-02	6	Взрывоопасно.

1		2	3		4		5
9		Емкости Е-203, Е-204, Е-206, Е-214	Предупреждающие знаки Д-03		6		Опасно. Ядовитые вещества.
10	На печах секции 200			Предписывающие знаки: Е-03		6		Работать в защитных наушниках.
11	Перед насосной			Предупреждающие знаки Д-07		6		Внимание. Автопогрузчик.
12	На двери КТП-8			Предупреждающие знаки Д-08		6		Опасно пораженем электрическим током.
13	На колоннах секции 200			Предупреждающие знаки Д-15		6		Осторожно. Возможность падения с высоты.
14	В насосной установки			Предупреждающие знаки Д-24		6		Внимание. Автоматическое включение (запуск) оборудования
15	По всей установке			Предписывающие знаки: Е-01,02,05,06,07		6		Работать в защитных очках. Работать в защитной каске (шлеме). Работать в защитной обуви. Работать в защитных перчатках. Работать в защитной одежде.
16	В насосных секции 200			Предписывающие знаки: Е-03		6		Работать в защитных наушниках.
17	По установке			Предписывающие знаки: Е-12		6		Переходить по надземному переходу

1	2	3	4	5
18	Резервуарные парки Р-229/1,2, Р-235/1,2.	Запрещающий знак Г-01, Г-17, Г-06, Д-01, Д-02	6	Запрещается курить. Запрещается пользоваться мобильным телефоном. Доступ посторонним запрещен. Пожароопасно. Легковоспламеняющиеся вещества. Взрывоопасно.
19	Парк водородных буллитов Е-1-9	Запрещающий знак Г-01, Г-17, Г-06, Д-01, Д-02	6	Запрещается курить. Запрещается пользоваться мобильным телефоном. Доступ посторонним запрещен. Пожароопасно. Легковоспламеняющиеся вещества. Взрывоопасно.

7.7. Факторы производственных опасностей

Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих на установке приведены в таблице 7.7.

Наименование профессий	Производственные опасности и вредности.
Начальник С-200	Углеводороды, сероводород, температура, вибрация, шум.
Механик С-200	Углеводороды, сероводород, температура, вибрация, шум.
Оператор	Углеводороды, сероводород, температура, вибрация, шум.
Машинист	Углеводороды, сероводород, температура, вибрация, шум.

Ограничение возможности труда женщин и подростков определяется Законом Республики Казахстан «Об охране труда» и регламентируется СанПиН 2.2.0.555-96. Работа на установке лиц моложе 18 лет и женщин запрещается.