7.1.1. Пожароопасные и токсические свойства сырья,

полуфабрикатов, готовой продукции и отходов при производстве продукции.

Наименование вещества	Класс опасности в соотв. с ГОСТ 12.1.007-76	Температура, (^0С)				Концентрационный предел воспламенения, % объемный			Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)		Предельнодопустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны произв.помещений СанП и Н 1.02.011-94, 1.01.001-97
		Вспышки	Воспламенения	Самовоспламенения	Нижний предел		Верхний предел
1	2	3	4	5	6		7	8		9
а) бензин б) углеводород- ные газы -метан - этан - пропан - бутан	4 4 4 4 4	-36 - - - -	- - - - -	300 537 515 466 405-462	0,79 4,9 2,9 2,1 1,5		5,16 16,0 15,0 9,5 8,5	Вдыхание больших количеств паров бензина и углеводородных газов вызывает острое отравление, приводящее к потере сознания и даже смерти. Длительное вдыха ние паров и газов при низком содержании их в воздухе Длительное вдыхание паров и газов при низком содержании их в воздухе приводит к хроническим заболеваниям. Бензин обезжиривает кожный покров, при длительном соприкосновении появляется сухость, трещины, раздражение		100 300 300 300 300

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Сероводород	3	4,3	-	-	4,3	46	Сероводород бесцветный газ с запахом тухлых яиц. С увеличением концентрации в воздухе запах его не ощущается, что увеличивает опасность отравления. При вдыхан духа, содержащего 1мг/л сероводорода и выше отравление может развиться мгновенно: потеря сознания сопровождается быстрой смертью от остановки дыхания. При концентрации 0,7мг/л 15-30 минутное вдыхание вызывает раздражение глаз, насморк, тошноту, рвоту, колики, одышку, сердцебиение, иногда обморочное со стояние или состояние возбуждения с помрачением сознания. Более длительное воздействие подобной концентрации может привести к отёку лёгких. При концентрации 0,2-0,3мг/л наблюдается жжение в глазах, светобоязнь, металлический вкус во рту, усталость, головная боль Первая помощь при отравлении сероводородом – свежий воздух, искуственное дыхание, вдыхание кислорода.	10 (в присутствии углеводородов-3)

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Водород	-	-	-	-	4,0	75,0	.Водород бесцветный газ, не имеющий запаха. При высоких концентрациях вызывает удушье вследствие недостатка кислорода
Жидкие газы	4	-	-	-	2,1	9,5	Высокие концентрации углеводородов являются смертельными. Хронические отравления вызывают функциональные расстройства нервной системы. При небольших отравлениях действует возбуждающе на психику, вызывает головокружение сердцебиение, тошноту.
Дихлорэтан	3	-6	-	-	4,6	16,0	Наркотик, вызывающий дистрофические изменения, главным образом, в печени, почках. При небольших отравлениях слабость, головокружение, рвота, сердцебиение, сильные боли в подложечной области	10
Инертный газ	-	-	-	-	-	-	Инертный газ без цвета и запаха. При высоких концентрациях вызывает удушье вседствие недостатка кислорода.
Раствор щелочи (едкого натра)	2	-	-	-	-	-	Вызывает ожоги, поражает слизистые оболочки.	0,5

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Этилмеркаптан	2	26,7	-	298	-	-	Действует на центральную нервную систему, вызывает тошноту и головную боль	1,0
Бутиловый спирт	3	34	-	345	34	68	Вызывает раздражение глаз, слизистых оболочек дыхательных путей и при попадании на кожу	10
Катализатор риформинга R-56							Может вызвать пылевое воздействие: раздражение глаз, кожи, верхних дыхательных путей. Токсичность продукта считается небольшой
Катализатор гидроочистки ГО-70							Может вызвать пылевое воздействие: раздражение глаз, кожи, верхних дыхательных путей. Токсичность продукта считается небольшой
Катализатор гидроочистки S-12Т							Может вызвать пылевое воздействие: раздражение глаз, кожи, верхних дыхательных путей. Токсичность продукта считается небольшой

7.1.2.Взрывопожарная и пожарная опасность,

санитарная характеристика производственных

зданий, помещений и наружных установок

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещения и зданий ОНТП- 24-86	Классификация помещений и наружных установок класс взрывоопасной категория и группа или пожароопасной взрывоопасных сме- зоны помещения по сей по ПУЭ ПУЭ			Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04.87)
1	2	3		4	5
Компрессорная а) помещение компрессора ЦК-201 б) кладовая смазочных масел в) венткамера приточная г) венткамера вытяжная	А В Д А	В-Iа II-1 норм В-Iб	IIС-ТI пожароопасно - IIС-ТI		IIIб
1	2	3	4		5
Открытая насосная под навесом Насосы Н-214, 215, 216, 216а	А	В-Iг	IIА-Т3		IIIб
Наружная аппаратура: а) открытая насосная под постаментом Насосы Н-201, Н-202, Н-203, Н-204, Н-205, Н-206, Н-207, Н-208, Н-209, Н-210, Н-211, Н-212, Н-213, Н-222, Н-222а, Н-220, Н-221, Н-232, Н-231 Н-217 б) аппаратура: - реакторы Р-201- 204 в) колонны К-201, К-202, К-203, К-204 г) теплообменники: Т-201/1,2,3,Т-202/1,2,3	А А см. ТР-1.01.450- 95/1 А А А	В-Iг В-Iг В-Iг В-Iг В-Iг	IIА-Т3 IIА-Т3, IIС-ТI IIА-Т3 IIС-ТI IIАТ3, IIС-ТI		IIIб IIIб IIIб IIIб IIIб

1	2	3	4	5
Т-250 Т-203, Т-206 д) конденсаторы- холодильники ХК-201, ХК-202, ХК-202а ХК-203/1,2, ХК-204 ХК-204а е) холодильники: Х-201/1,2, Х-202, Х-202а, Х-203/1-6, Х-204, Х-204а, Х-208, Х-211 Х-205, Х-206, Х-206а, Х-207 Х-209, Х-212 ж) сепараторы, емкости и фильтры С-201, С-202, С-203, С-205, С-208, С-210, С-211 С-207, С-209, Е-201, Е-202 Е-203,Е-204, Е-205, Е-206,Е-207, Е-211, Е-214,Ф-201, Ф-202, Ф205, Ф-206, Ф-207, Ф208, Ф-209, Ф-210, Ф-251/1,2	А А А А А А А А А	В-Iг В-Iг В-Iг В-Iг В-Iг В-Iг В-Iг В-Iг В-Iг	IIА-Т3, IIС-ТI IIА-Т3 IIА-Т3, IIА-Т2 IIА-Т3, IIС-ТI IIА-Т3 IIС-ТI IIА-Т3, IIС-ТI IIА-Т3, IIА-Т2 IIА-Т3	IIIб IIIб IIIб IIIб IIIб IIIб IIIб IIIб IIIб
1	2	3	4	5
С-206 Е-208, Е-209, Е-215	А А	В-Iг норм	IIА-Т2 -	IIIб -

3. Меры безопасности, вытекающие из

специфики технологического процесса

При эксплуатации установки необходимо руководствоваться инструкциями по пуску и эксплуатации установок, а также соблюдать правила, изложенные в общезаводских должностных инструкциях, в общих инструкциях по технике безопасности и противопожарной профилактике и т.д.

- На монитор оператора вынесены все параметры, характеризующие безопасную работу оборудования.

Кроме автоматического регулирования уровней и уровней раздела фаз, в ректификационных колоннах и емкостях имеется сигнализация повышения и понижения уровня в них, что позволяет обеспечить безопасную работу насосов.

- На случай прекращения подачи воздуха КИП предусмотрен часовой запас воздуха. При прекращении поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов КИП, НЗ НО исключающее повышение давления и температуры в аппаратах, потерю уровня и обеспечивающее отключение установки от общезаводских коммуникаций.

- Сброс горючих газов и паров от предохранительных клапанов производится на факел через Е-211. Сброс жидких продуктов от предохранительных клапанов производится также в Е-211 с последующей откачкой в л. некондиции. Сброс нетоксичных невзрывоопасных продуктов производится в атмосферу.

• Отбор проб осуществляется через герметизированные пробоотборники или специальные вентили.

• На воздушниках открытых емкостей установлены огнепреградители.

• Ко всем колоннам подведены инертный газ и водяной пар.

• Предусмотрена автоматическая система по защите установки от загазованности “Зигер”.

• Предусмотрена автоматическая система пожаротушения.

• Предусмотрено автоматическое отключение насосов по температуре подшипников и по вибрации.

- Предусмотрено автоматическое отключение насоса Н-217 при достижении мини-

мального уровня в Е-207.

Ограничение возможности труда женщин и подростков.

Труд женщин на установке запрещен. Работа на установке лиц моложе 18 лет запрещается, в соответствии с Законом о труде РК.

2. Возможные неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования,

причины и способы их устранения.

Возможные неполадки	Причины возникновения неполадок	Способы устранения неполадок
1	2	3
Повышенное содержание серы в стабильном гидрогенизате Низкое содержание водорода в избыточном водородсодержащем газе предварительной гидроочистки из сепаратора С-201	1.Занижена температура в реакторе предварительной гидроочистки Р-201 2.Закоксован катализатор гидроочистки в реакторе Р-201 3.Давление в Р-201 ниже нормы 4.Пропуск в сырьевых теплообменниках Т-201/1,2,3, Т-202/1,2,3, Т-203 1.Повышена температура газопродуктовой смеси после холодильников Х-201, Х-202, Х-202а.	1.Повысить температуру в реакторе Р-201 Произвести регенерацию катализатора в реакторе Р-201 Повысить давление до нормы Устранить пропуск в теплообменниках Увеличить угол наклона лопастей воздушных холодильников Х-201 Проверить и включить в работу остановившиеся вентиляторы Принять меры к увеличению напора воды в холодильниках Х-202, Х-202а.

1	2	3
	2.Занижено давление в сепараторе С-201 3.Низкая концентрация водорода в избыточном водородсодержащем газе риформинга	Поднять давление в сепараторе С-201 Выяснить причину снижения концентрации водорода в избыточном газе риформинга и принять меры к ее устранению
Увеличения избытка флегмы отпарной колонны К-201	1.Завышена температура верха отпарной колонны К-201 2.Занижена температура после конденсаторов ХК-201 и ХК-202, ХК-202а 3. Повышение содержания легкокипящих фракций в сырье	1.Снизить температуру верха отпарной колонны К-201 снижением температуры на 5 тарелке Повысить температуру после конденсаторов ХК-201 и ХК-202, ХК-202а изменением угла наклона лопастей вентиляторов ХК-201 Обеспечить установку проектным сырьём
Повышенная концентрация сероводорода в углеводородном газе отпарки	Завышено содержание серы и легкокипящих фракций в сырье секции 200	Принять меры к обеспечению секции проектным сырьем
Повышенное содержание сероводорода в циркулирующем водородсодержащем газе риформинга	1.Повышенное содержание серы в стабильном гидрогенизате 2.Занижена температураниза отпарной колонны К-201	1.Принять меры к снижению содержания серы в стабильном гидрогенизате (см.пункт 1) 2.Повысить температуру низа отпарной колонны К-201

1	2	3
Снижение октанового числа катализата	1.Облегчение фракционного состава сырья из-за занижения температуры низа отпарной колонны К-201 2.Большая закоксованность катализатора 3.Необратимое отравление катализатора ядами 4.Вымывание промотора хлора из катализатора 5.Низкая температура в реакторах риформинга 6.Пропуск продуктового теплообменника Т-250 7.Усадка катализатора в реакторах, проскок газосырьевой смеси 8.Пропуск теплообменника питания колонны К-202	1.Повысить температуру низа отпарной колонны увеличением нагрузки на печь отпарной колонны 2.Произвести регенерацию катализатора 3.Заменить катализатор новым 4.Увеличить подачу промотора или произвести гидрохлорирование 5.Поднять температуру в реакторах до соответствующей степени отработки катализатора 6.Устранить пропуск в теплообменнике Т-250 7.Досыпать катализатор в реакторы Р-202, Р-203, Р-204 8. Устранить пропуск в теплообменник
Повышение перепада давления на работающем фильтрах Ф201,Ф-202, Ф-205,206, Ф-207,208, Ф-209,210, Ф-250/1,2 выше нормы	Забивка сетки фильтра	Произвести переключение на резервный фильтр. 2. Почистить сетку фильтра.
Повышение перепада давления газопродуктовой смеси на фильтре после Р-204 выше нормы	Забивка сетки фильтра	Произвести остановку установки. Почистить сетку фильтра.
Повышение перепада давления по газосырьевой смеси теплообменника Т-250 выше нормы	Забивка инжекционных трубок	Произвести остановку установки. Произвести чистку инжекционных трубок.
1	2	3
Низкое содержание водорода в циркулирующем газе риформинга	1.Повышение температуры газопродуктовой смеси риформинга после холодильников Х-203,Х-204, Х-204а 2.Понижение давления в системе 3.Закоксованность катализатора	1.Понизить температуру газопродуктовой смеси после холодильников Х-203, Х-204, путем увеличения угла поворота лопастей вентиляторов Х-203 или напора воды в Х-204, Х-204а Проверить и включить двигатели неработающих вентиляторов 2.Отрегулировать давление в системе риформинга 3.Произвести регенерацию катализатора
Повышение влажности циркулирующего водородсодержащего газа риформинга	1.Понижение температуры низа отпарной колонны К-201 2.Отказ в работе регулятора раздела фаз в емкости орошения Е-201 3.Подача турбинного конденсата выше нормы	1.Повысить температуру низа отпарной колонны К-201 путем увеличения расхода теплоносителя в трубчатую печь П-202 или температуру нагрева его в этой печи 2.Проверить прибор, сдренировать воду из емкости Е-201 3.Отрегулировать подачу турбинного конденсата
Повышение температуры продукта на выходе из печей	1.Выход из строя клапана на подаче топлива к горелкам печи 2. Уменьшение расхода продукта через змеевики печи ниже нормы	1.Перейти на ручное регулирование подачи топлива к горелкам, произвести ремонт клапана. 2.Восстановить расход продукта через змеевик печи согласно нормы.

1	2	3
Резкое увеличение выхода газообразных продуктов риформинга	1.Повышение температуры на входе в реакторы 2.Закоксованность катализатора 3.Вымывание промотора из катализатора	1.Понизить температуру в реакторах 2.Произвести регенерацию катализатора 3.Увеличить подачу промотора
Увеличение перепада давления в реакторах риформинга и гидроочистки	1.Закоксованность катализатора 2.Увеличение содержания пыли в катализаторе 3.Забивание распределительных желобов катализатором	1.Произвести регенерацию катализатора 2.Просеять катализатор 3.Удалить катализатор из желобов
Резкие колебания уровня в сепараторах С-201, С-202.	1.Отказ в работе уровнемера или клапана-регулятора уровня в сепараторах С-201, С-202. 2.Резкое повышение температуры на выходе из продуктовых холодильников Х-201, Х-202, Х-202а, и Х-203, Х-204, Х-204а.	1.Проверить работу уровнемеров и клапанов, указанных сепараторов, продукт направить по байпасу 2.Восстановить температуру до норм технологического режима путем увеличения угла наклона лопастей вентиляторов у холодильников Х-201, Х-203 повышением напора воды на входе в холодильники Х-202, Х-204, Х-204а

1		2		3
Утяжеление нестабильной головки из Е-202		1.Высокая температура верха К-202 2.Низкое давление в К-202		1.Понизить температуру верха 2.Восстановить давление до норм технологического режима
Утяжеление жирного газа из Е-202		1.Повышение температуры после ХК-204, ХК-204а		1.Восстановит температуру до норм технологического режима
Повышение упругости паров стабильного катализата		1.Понижение температуры низа К-202 2.Повышение давления в К-202		1.Повысить температуру низа колонны К-202 2.Восстановить давление до норм технологического режима
Переполнение аппаратов, захлебывание колонн или прорыв паров в последующую аппаратуру		1.Резкие колебания уровня в колоннах и емкостях		1.Постоянно следить за положением уровней и за исправностью средств КИПиА. Своевременно откачивать продукт из дренажной и факельной емкостей
Повышение температуры и давления в аппаратах		1.Нарушение технологического режима		1.Поддерживать требуемый температурный режим в колоннах. Следить за работой печей и конденсаторов. Контролировать постоянство подачи орошения в колоннах. При опасном повышении давления в колоннах прекратить подачу топлива в печи, избыток продукта сбросить на факел или в топливную сеть
Пропуск н/продуктов через торцевые уплотнения насоса		1.Торцевое уплотнение вышло из строя		1.Остановить насос, перейти на резервный, заменить торцевое уплотнение
1		2		3
Не работает клавиатура	Неисправности в системе		Работать с помощью «мыши». Вызвать сотрудников АСУТП
Не работает «мышь	Неисправности в системе		Работать с помощью клавиатуры. Вызвать сотрудников АСУТП
Монитор не реагирует на действие оператора посредством «мыши» и клавиатуры	Неисправности в системе		Выключить Х-терминал. По истечении 1 минуты включить его снова. Если работоспособность не восстановилась, перейти на другое рабочее место. Вызвать сотрудников АСУТП
Отсутствуют показания текущих значений на мониторах	Неисправности в системе		Вызвать сотрудников АСУТП
На всех мониторах экраны тёмные, на Х-терминалах не светятся светодиоды	Неисправности в системе		Действовать по плану ликвидации аварий. Вызвать сотрудников АСУТП

1. Возможные аварийные ситуации и правила

остановки секции при этом.

Секция 200 – каталитический риформинг с предварительной гидроочисткой – входит в состав комбинированной установки ЛК-6у и имеет общую операторную, систему разводки водяным паром, водой, электроэнергией, топливом, воздухом

КИП, инертным газом и т.д.

В операторной вывешивается оперативная часть утвержденного плана ликвидации аварий, согласно которому конкретно распределены обязанности каждого вахтового работника при ликвидации аварийных положений. В процессе работы могут возникнуть аварийные положения по следующим причинам:

1. Прекращение подачи сырья.

2. Поступление некондиционного сырья.

3. Прекращение подачи электроэнергии.

4. Прекращение подачи оборотной воды.

5. Прекращение подачи топлива

6. Остановка компрессора ЦК-201.

7. Попадание жидкости на прием ЦК-201

8. Отключение компрессоров ПК-303, ПК-304.

9. Прекращение подачи пара.

10. Прекращение подачи воздуха КИП.

11. Полное отключение мониторов.

12. Порыв фланцевого соединения, работающего под давлением.

При возникновении аварийной ситуации старший оператор сообщает о случившемся диспетчеру завода, руководству цеха, завода.

При необходимости вызывает пожарную команду, газоспасательную службу, скорую помощь. Руководит действиями вахтового персонала по ликвидации аварии.

В случаях аварии обслуживающий персонал установок действует согласно «Плану ликвидации аварий».

Вид аварийного состояния производства	Причины возникновения неполадок	Действия персонала по устранению аварийного состояния.
1	2	3

1	2	3
Прекращение подачи сырья	Низкий уровень в сырьевых резервуарах, порыв в трубопроводе, сброс, остановка насосов	Прекращение подачи сырья в блок предварительной гидроочистки вызывает резкий подъем температуры в реакторах, что может привести к закоксовыванию катализатора, прогоранию труб змеевика в печи П-201. При уменьшении подачи сырья до 80м^3/час (по 40м^3/час на каждый поток) подается предупредительный сигнал на щит оператора. При уменьшении подачи сырья до 50 м^3/час (по 25 м^3/час на каждый поток) по системе автоматических блокировок: 1. подается аварийный сигнал на монитор оператора; 2. закрывается клапан-отсекатель 0-202 на нагнетании Насосов Н-201, Н-202; 3. останавливаются насосы Н-201, Н-202, Н-222, Н-222а, закрываются задвижки на нагнетании этих насосов; 4. закрываются клапана-отсекатели 0-207, 0-210,0-210А на подаче топлива к печи П-201. 5. дистанционно с монитора оператора закрываются клапан-отсекатель 0-206 на нагнетании насосов Н-208, Н-209, клапана-отсекатели 0-213, 0-214, 0-215 на трубопроводах топливного газа и мазута к печи П-203 (3 ступени), далее вручную выполняются следующие операции; 6 .дистанционно останавливаются насосы Н-208, Н-209; 7. прекращается подача хлорорганики и турбинного конденсата в линию сырья и в реакторы Р-202Р-204. останавливаются Н-215, Н216, Н-216А, Н-153, Н-155; 8. по месту у форсунок закрываются вентиля на л. топлива в печи П-201, П-203/1,2,3; 9. подается пар в камеры сгорания П-201, П-203/1,2,3; 10 .перекрываются задвижки на линии избыточного водородсодержащего газа из системы риформинга в систему гидроочистки и из нее в секцию 300-1, 300-2; 11. закрываются задвижки на перетоках из С-201 в К-201, из С-202 в К-202, из С-208 в К-202; 12. блоки стабилизации гидрогенизата и катализата переводятся на горячую циркуляцию по схемам, указанным в разделе Нормальная остановка секции (раздел 6.3.); 13. перекрываются задвижки на линиях стабильного катализата с установки, на линии УВГ из Е-201, Е-202 в топливную сеть и нестабильной головки из Е-201 и Е-202 в секции 400; 14. сброс водородсодержащего газа топливную сеть с блоков гидроочистки и риформинга.

1	2	3
Поступление некондиционного сырья	Неполадки на с.100	При получении некондиционной фракции 62195^оС по концу кипения она направляется в сырьевой парк. Секция переводится на циркуляцию или на работу через парк.
Прекращение подачи электроэнергии	Аварии на подстанции или в энергетических сетях	Прекращение подачи электроэнергии приводит к остановке насосов, вентиляторов, аппаратов воздушного охлаждения, приборов КИП с электрической схемой. При наличии аварийного питания напряжением 380в (от постороннего источника) по схеме электрических блокировок закрываются клапана-отсекатели 0-207---0-215 на линиях топливного газа и мазута к печам П-201, П-202,П-203/1,2,3-1,2, П-204, клапана-отсекатели 0-202, 0-206 на линиях сырья после насосов Н-201,Н-202, Н-208, Н-209. Компрессоры ЦК-201, ПК-303, ПК-304 останавливаются по блокировке от остановки маслонасосов. Далее вручную выполняются следующие операции: 1. закрываются задвижки на нагнетании всех насосов с нажатием кнопки стоп для предотвращения самозапуска электродвигателей при возобновлении подачи электроэнергии; 2. подается пар в камеры сгорания П-201, П-202, П-203/1,2,3, П-204. По месту у форсунок закрываются вентиля на л. топлива в печи. 3. перекрываются задвижки на линии избыточного водородсодержащего газа из системы риформинга в систему гидроочистки и из нее в секцию 300-1, 300-2, перекрываются задвижки на линиях стабильного катализата с установки, на линии УВГ из Е-201, Е-202 в топливную сеть и нестабильной головки из Е-201 и Е-202 в секции 400; 4. закрываются перетоки из С-201 в К-201, из С-202 в К-202, из С-208 в К-202; 5. по реакционным блокам обеспечить движение водородсодержащего газа путем сброса его на факел через щит сброса.

1	2	3
Прекращение подачи оборотной воды	Аварии на БОВ, порыв трубопровода	При прекращении подачи холодной оборотной воды I-ой системы на холодильники-конденсаторы резко повысится температура после них. Необходимо привести производительность секции в соответствии с поверхностью охлаждения аппаратов воздушного охлаждения, таким образом, чтобы температура на выходе газообразных и жидких продуктов из секции была не выше 40^оС. Вода из холодильников и холодильников-конденсаторов дренируется, закрываются задвижки на линиях подачи воды. При прекращении подачи воды II системы прекращается подача воды на охлаждение масла смазки компрессора ЦК-201. При падении расхода охлаждающей воды, поступающей к компрессору ЦК-201, сработает предупредительная сигнализация, а затем блокировка полной остановки ЦК-201 по давлению охлаждающей воды . Далее по системе автоматической блокировки по падению расхода циркуляционного газа до 100000 нм^3/час: -закрываются клапана-отсекатели 0-202, 0-206 на нагнетании насосов Н-201, Н-202, Н-208, Н-209; -останавливаются насосы Н-201, Н-202, Н-208, Н-209, Н-222, Н-222а; -прекращается подача топлива на отопление трубчатых печей П-201, П-203 (3 ступени), закрываются отсекатели 0-207, 0-210, 0-210А, 0-213, 0-214,0-215. Далее вручную выполняются следующие операции: 1.закрываются задвижки на нагнетании всех остановившихся насосов с нажатием кнопки стоп; 2. прекращается подача хлорорганики и турбинного конденсата; 3. гасятся форсунки печей П-202, П-204 подается водяной пар в камеры сгорания П-201, П-202, П-203, П-204; 4. перекрываются задвижки на линии избыточного водородсодержащего газа из системы риформинга в систему гидроочистки и из нее в секцию 300-1, 300-2, перекрываются задвижки на линиях стабильного катализата с установки, на линии УВГ из Е-201, Е-202 в топливную сеть и нестабильной головки из Е-201 и Е-202 в секции 400; 5. закрываются перетоки из С-201 в К-201, из С-202 в К-202, из С-208 в К-202;

1	2	3
Прекращение подачи топлива	Аварии на ТСЦ или ГРП, порыв трубопроводов	Возможные аварийные ситуации, связанные с прекращением подачи топлива к печи секции 200, подробно излагаются в разделе 9 ТР-1.1.450-05/7 При прекращении подачи как того, так и другого топлива гасятся форсунки печей П-201, П-202, П-203/1, 2, 3-1, 2, П-204 и проводятся следующие операции: 1. прекращаются подача сырья в тройник смешения гидроочистки и гидрогенизата в тройник смешения риформинга, подача дихлорэтана и турбинного конденсата; 2. останавливаются насосы Н-201, Н-202, Н-208, Н-209, Н-222, Н-222а, Н-153, Н-155, Н-216, Н-216А, закрываются задвижки на их нагнетании; 3. блоки риформинга и предварительной гидроочистки переводятся на холодную газовую циркуляцию по схемам, указанным в разделе Нормальная остановка секции(раздел 6,3) 4. блоки стабилизации гидрогенизата и риформинга переводят на холодную жидкостную циркуляцию по схемам, указанным в разделе Нормальная остановка секции (раздел 6.3); 5.закрываются задвижки на перетоках из С-201 в К-201, из С-202 в К-202, из С-208 в К-202; 6. перекрываются задвижки на линии избыточного водородсодержащего газа из системы риформинга в систему гидроочистки и из нее в секцию 300-1, 300-2, перекрываются задвижки на линиях стабильного катализата с установки, на линии УВГ из Е-201, Е-202 в топливную сеть и нестабильной головки из Е-201 и Е-202 в секции 400; 7. если подача не возобновится, приступить к полной остановке секции.

1	2	3
Остановка компрессора ЦК-201	прекращение подачи пара или электроэнергии, выход из строя по механической части	При остановке компрессора ЦК-201 по какой-либо причине по системе блокировок: - закрываются клапана-отсекатели 0-202, 0-206 на нагнетании насосов Н-201, Н-202, Н-208, Н-209; - останавливаются насосы Н-201, Н-202, Н-208, Н-209, Н-222, Н-222а; - прекращается подача топлива на отопление трубчатых печей П-201, П-203 (3 ступени) , закрываются отсекатели 0-207, 0-210, 0-210А, 0-213, 0-214,0-215. Далее вручную выполняются следующие операции: 1. Закрываются задвижки на нагнетании насосов Н-201, Н-202, Н-209, Н-222, Н-222а, Н-208; 2. Прекращается подача дихлорэтана и турбинного конденсата, останавливают Н-215, Н-216,3 Н-216, Н-153, Н-155; 3. Блоки стабилизации гидрогенизата и катализата переводятся на горячую циркуляцию; 4. Снижается подача топлива к форсункам печей П-202, П-204 5. Закрываются задвижки на перетоках из С-201 в К-201, из С-202 в К-202; 6. перекрываются задвижки на линии избыточного водородсодержащего газа из системы риформинга в систему гидроочистки и из нее в секцию 300-1, 300-2, перекрываются задвижки на линиях стабильного катализата с установки, на линии УВГ из Е-201, Е-202 в топливную сеть и нестабильной головки из Е-201 и Е-202 в секции 400. При невозможности быстрого запуска компрессора ЦК-201, приступить к полной его остановке: а) .постепенно стравливать давление установки через клапан контроля давления в продуктовом сепараторе до 0,8 МПа (8 кг/см^2). Однако, если температура на входе в реактор начнет повышаться на 15^оС выше, чем нормальная рабочая температура, следует прекратить депрессирование и продолжать охлаждение печи продувкой паром, до тех пор пока температура на входе в реактор не станет ниже 495^оС при наличии потока. б). водород с места хранения или азот могут быть использованы для удаления углеводородов с катализатора, если это достижимо. Следует ввести этот газ со стороны выкида циркуляционного компрессора во время депрессирования установки.

1	2	3
Попадание жидкости на прием ЦК-201.	Отказ уровня раздела фаз, нарушение технологического режима	При попадании жидкости на прием циркуляционного компрессора ЦК-201 срабатывает блокировка по достижении уровня конденсата в сепараторе С-208 выше максимально допустимого по системе автоматических блокировок: - останавливается компрессор ЦК-201;. - закрываются клапана-отсекатели 0-202, 0-206 на нагнетании насосов Н-201, Н-202, Н-208, Н-209; - останавливаются насосы Н-201, Н-202, Н-208, Н-209, Н-222, Н-222а; - прекращается подача топлива на отопление трубчатых печей П-201, П-203 (3 ступени) , закрываются отсекатели 0-207, 0-210, 0-210А, 0-213, 0-214,0-215. Далее вручную выполняются следующие операции: 1. Закрываются задвижки на нагнетании насосов Н-201, Н-202, Н-209, Н-222, Н-222а, Н-208; 2. Прекращается подача дихлорэтана и турбинного конденсата, останавливают Н-215, Н-216,3 Н-216, Н-153, Н-155; 3. Блоки стабилизации гидрогенизата и катализата переводятся на горячую циркуляцию; 4. Снижается подача топлива к форсункам печей П-202, П-204 5. Закрываются задвижки на перетоках из С-201 в К-201, из С-202 в К-202; 6. перекрываются задвижки на линии избыточного водородсодержащего газа из системы риформинга в систему гидроочистки и из нее в секцию 300-1, 300-2, перекрываются задвижки на линиях стабильного катализата с установки, на линии УВГ из Е-201, Е-202 в топливную сеть и нестабильной головки из Е-201 и Е-202 в секции 400. немедленно дренируется жидкость из сепаратора С-208 и пускается компрессор ЦК-201; 7. пуск секции производится согласно разделу Пуск секции.
Отключение компрессоров ПК-303, ПК-304	прекращение подачи электроэнергии, выход из строя по механической части	При остановке компрессоров ПК-303, 304 предусмотрена работа предгидроочистки на проток от ЦК-201, увеличив переток ВСГ с риформинга на предгидроочистку. Понизить загрузку на предгидроочистке до 100 м3/ч. В случае если расход ВСГ в тройник смешения будет менее 4000 нм3/ч по потоку или при продолжительной остановке ПК-303, ПК-304 необходимо произвести остановку С-200.

1	2	3
Прекращение подачи пара	Аварии на котельной или на трубопроводах	При прекращении подачи пара 3,7 МПа (37 ати) из заводской сети и работающего КУ-201 остановится компрессор ЦК-201. Описание дальнейших операций приведено в разделе Остановка компрессора . При прекращении подачи пара 0,5 МПа (5 ати) на обогрев пароспутников аппаратов в зимнее время сдренировать конденсат на линии, при длительном отсутствии отопительного пара в зимнее время секцию полностью остановить.
Прекращение подачи воздуха КИП	Авария на ВКУ, порыв трубопроводов	Для секции предусмотрен резервный запас воздуха КИП в ресиверах Е-208, Е-209, что обеспечивает постепенное плавное падение давление в системе. Прекращение подачи воздуха к контрольно-измерительным приборам приведет к нарушению технологического режима. Откроются все регулирующие клапаны типа НО и закроются все регулирующие клапаны типа НЗ. Во избежание ухудшения положения необходимо перейти на ручное регулирование по байпасам, прекратить подачу хлорорганики и турбинного конденсата. В дальнейшем выполняются операции: 1. дистанционно закрываются клапана-отсекатели 0-202, 0-206 на нагнетании насосов Н-201, Н-202, Н-208, Н-209 и закрываются клапана-отсекатели 0-207--- 0-215 на топливном газе и мазуте к печам П-201-204. 2. остановить насосы Н-201, Н-202, Н-208, Н-209, Н-222, Н-222а. Закрыть задвижки на нагнетании этих насосов 3. блоки стабилизации гидрогенизата и риформата перевести на холодную жидкостную циркуляцию. 4. перекрываются перетоки из С-201 в К-201, из С-202 в К-202; из С-202 в К-202; 5. закрываются задвижки на линиях топливного газа и мазута перед форсунками печей П-201, П-202, П-203 и П-204. 6. перекрываются задвижки на линии избыточного водородсодержащего газа из системы риформинга в систему гидроочистки и из нее в секцию 300-1, 300-2, перекрываются задвижки на линиях стабильного катализата с установки, на линии УВГ из Е-201, Е-202 в топливную сеть и нестабильной головки из Е-201 и Е-202 в секции 400. Если подача воздуха КИП не возобновится, прекращается холодная циркуляция на блоках согласно разделу Нормальная остановка секции. При возобновлении подачи воздуха КИП произвести пуск секции.
Полное отключение мониторов	прекращение подачи электроэнергии, выход из строя мониторов	Отключение мониторов (отсутствие изображений на дисплеях) полностью исключает контроль за технологическим режимом и его ведением оперативным персоналом. При этом выполняются следующие операции: 1. Прекращается подача сырья в тройник смешения гидроочистки и риформинга. Останавливаются насосы Н-201, Н-202, Н-222, Н-222а, Н-208, Н-209, Н-206, Н-207, Н-210, Н-211, Н-203, Н-204, Н-205, Н-212, Н-213, Н-226, Н-227. 2. Прекращается подача раствора ДХЭ и ТК в Р202204. Останавливаются насосы Н-215216а, Н-153, Н-155. 3. Закрываются вручную вентиля на линиях подачи жидкого и газообразного топлива у форсунок печей П-201204. 4. Останавливаются компрессора ЦК-201, ПК-303,304. 5. Закрываются перетоки из С-201 в К-201, из С-202 в К-202, из С-208 в К-202, перекрываются задвижки на линиях вывода ст.катализата, ВСГ из риформинга на гидроочистку, ВСГ в С-300/1,2, сбросы ВСГ на факел и в топливную сеть, УВГ и головки из Е-201,202 в С-400. 6. Контролировать давление и уровень в аппаратах по техническим манометрам и первичным приборам, при превышении выше параметров технологической карты - сбросить давление на факел.
Прорыв фланцевого соединения, работающего под давлением	Усталость металла, недоработки технологического персона-ла, несвоевременное проведение ППР	При прорыве фланцевого соединения или трубопровода, работающего под давлением, немедленно: 1. прекращается подача сырья в тройник смешения; создается паровая завеса на блоке печей; прекращается подача топлива к печам; прекращается подача хлорорганики и турбинного конденсата; 5. давление из систем высокого давления сбрасывается через электрозадвижки сепараторов С-201, С-202 или через щит сброса. Сброс должен производиться плавно во избежание ударов в факельной линии; 6. стабилизация катализата и отпарка гидрогенизата переводится на холодную циркуляцию; 7. устраняется утечка после охлаждения системы и соответствующей подготовки для ремонтных работ;

ВНИМАНИЕ: После каждой аварийной остановки установки перед пуском компрессоров ПК-303, 304 и ЦК-201 в обязательном порядке необходимо сдренировать от жидкого продукта теплообменники Т-201, 202 и Т-250.

Примечание: Допускается в исключительных случаях по письменному разрешению руководителя предприятия кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену на время не более 8-часов. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ.

2. ПЕРЕЧЕНЬ

минимальных средств контроля и регулирования, при

при отказе которых необходима остановка или перевод

на циркуляцию с.200 установки ЛК-6у

№№ пп	№№ позиций	Назначение прибора	Действия персонала
1	2	3	4
1.	L-203	Уровень в сепараторе С-201 нестабильного гидрогенизата	Снять сырье с потока и остановить установку
2.	L-204	Уровень в сепараторе С-208 на приеме компрессора ЦК-201
3.	L-206	Уровень в сепараторе С-202 нестабильного катализата низкого давления
4.	L-209	Уровень колонны К-201 стабилизации гидрогенизата	Снять сырье с потока, перекрыть перетоки из сепараторов С-201, С-202, перейти на горячую циркуляцию водородсодержащего газа в реакторных блоках.
5.	L-207	Уровень колонны К-202 стабилизации катализата	Снять сырье с потока, перекрыть перетоки из сепараторов С-201, С-202, перейти на горячую циркуляцию водородсодержащего газа в реакторных блоках
6.	L-202	Уровень в емкости Е-201 орошения колонны К-201	Снять сырье с потока, перекрыть перетоки из сепараторов С-201, С-202, С-208, перейти на горячую циркуляцию водородсодержащего газа в реакторных блоках
7.	L-208	Уровень емкости Е-202 орошения колонны К-202

3. Меры безопасности при эксплуатации производства.

Предусматриваемая защита технологических процессов и оборудования

от аварий и травмирования работающих

Наименование и номер технологического блока		Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования	Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования	Предусмотренная защита
1		2	3	4
Блок гидроочистки и риформинга Система отпарки и стабилизации гидрогенизата Система стабилизации катализата		Нарушение герметичности	Может произойти загорание	Блокировка или дистанционное управление тушения печей, закрытие отсекателей на л. жидкого и газообразного топлива к печам, создание паровой завесы, остановка насосов, сбросить давление на факел
Насосная		Разгерметизация торцевого уплотнения насосов	Может произойти загорание, загазованность	Закрыть отсекателем выкид насосов, остановить насос
Реакторный блок гидроочистки		Снижение расхода на сырьевых насосах Снижение расхода ВСГ гидроочистки Уровень в С-201 Повышение температуры газосырьевой смеси из П-201	25м^3/час 4000нм^3/ч мин.-20%, макс-80% 343C	Блокировка. Закрываются отсечные клапаны 0-202 на выкиде Н-201, Н-202. Остановка насоса Н-201, Н-202,Н-222 Н-222а. Закрываются отсечные клапаны 0-207 0-210, 0-210а на линии подачи топлива П-201 Сигнализация Сигнализация
1		2	3	4
		Повышение температуры подшипников насосов Н-201, Н-202. Повышение температуры подшипников электородвигателей Н-201, Н-202	80^оС 95^оС	Блокировка. Остановка насосов Н-201, Н-202, закрываются отсекатели О-207, О-21, О-210А на подаче топлива в печь П-201. Блокировка. Остановка насосов Н-201, Н-202, закрываются отсекатели О-207, О-21, О-210А на подаче топлива в печь П-201
Реакторный блок риформинга		Снижение расхода ВСГ риформинга Снижение расхода стабильного гидрогенизата Уровень в сепараторе С-202 Уровень в сепараторе С-208 Повышение температуры газопродуктовой смеси на выходе из печей риформинга	100000нм^3/ч 80м^3 мин.-20% макс.-80% 80% 530^оС	Блокировка. Закрываются отсечные клапаны 0-202, 0-206 на выкиде сырьевых насосов Н-201,Н-202,Н-208, Н-209. Закрываются отсечные клапаны 0-207, О-210, 0-210а, О-213, О-214, О-215 на линии подачи топлива к печам П-201, П-203. Останавливаются насосы Н-222, Н-222а, 201, 202, Н-208, Н-209 Сигнализация Сигнализация Блокировка. Остановка ЦК-201 Сигнализация
1		2	3	4
		Повышение температуры подшипников насосов Н-208, Н-209. Повышение температуры подшипников электородвигателей Н-208, Н-209.	80^оС 95^оС	Блокировка. Остановка насоса. Блокировка. Остановка насоса
Блок отпарки гидрогенизата		Давление в К-201 снижение расхода стаб. гидрогенизата Уровень ст. гидрогенизата в К-201 Уровень бензина в Е-201 Уровень раздела фаз в Е-201	14 кгс/см^2 196м3/час. 20%-мин 80%-макс. 20%-мин 80%-макс 20%-мин 80%-макс	Сигнализация. Закрываются отсечные клапаны 0-208, 0-211, 0-211а на линии подачи топлива в П-202. Сигнализация Сигнализация Сигнализация Сигнализация Сигнализация Сигнализация
Блок стабилизации катализата	Давление в К-202 Снижение расхода стабильного катализата от Н-212, Н-213 Уровень ст.катализата в К-202 Уровень бензина в Е-202		14 кгс/см^2 196м3/час. 20%-мин 80%-макс 20%-мин 80%-макс	Сигнализация. Закрываются отсечные клапаны 0-209, 0-212, 0-212а на линии подачи топлива в П-204. Сигнализация Сигнализация Сигнализация Сигнализация