Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УП-ПР МЕХ,сборник заданий по СМ.doc
Скачиваний:
92
Добавлен:
15.02.2015
Размер:
8.39 Mб
Скачать

Пример решения задачи 3.

Для стального вала заданной конфигурации известны внешние скручивающие моменты (рис. 3.4, а) и длины участков.

1. Построение эпюры крутящих моментов

Вал состоит из 3-х участков. Границами участков являются сечения, в которых приложены внешние скручивающие моменты. Заданный вал имеет три участка, обозначим соответственно I, II, III. Применяя метод сечений, крутящие моменты в поперечных сечениях вала Мкр определяем по (3.1). При этом рассматриваем отсечённые участки, начиная от свободного края.

Крутящий момент в сечении всегда предполагаем положительным, т.е. направленным по часовой стрелке (при взгляде на это сечение).

Проводим произвольное сечение на участке I, мысленно отбрасываем левую часть вала и рассматриваем равновесие отсечённой правой части. Согласно с (3.1) крутящий момент в сечении равен алгебраической сумме всех внешних моментов, действующих на рассматриваемую (отсечённую) часть. Получаем

МКР1 = - Т = -10 кНм = -10106 Нм.

Выполняя аналогичные операции для других участков вала, получим

МКР2 = - Т + 2Т = - 10 + 20 = 10 кНм = 10106 Нм,

МКР3 = - Т + 2Т -3Т = - 10 + 20 – 30 = -20 кНм = -20106 Нм.

По полученным значениям строим график, показывающий изменение крутящего момента Мкр по длине вала - эпюру Мкр. (рис. 3.4, б). Для этого проводим базисную линию, параллельную оси вала, и откладываем перпендикулярно ей в выбранном масштабе значения крутящих моментов.

Так как в пределах участков крутящий момент не меняется, то эпюра ограничена прямыми линиями, параллельными базисной линии. Полученную эпюру принято штриховать линиями перпендикулярными оси стержня. При этом каждая линия штриховки (ордината графика) в соответствующем масштабе выражает величину крутящего момента в поперечном сечении вала.

2. Подбор диаметра вала

Требуемый диаметра вала определим из условия прочности (3.3), для которого максимальный по модулю крутящий момент выбираем по эпюре крутящего момента Мкр: = 20 кНм; полярный момент сопротивления сечения записываем для сплошного круглого сечения как. Условие прочности принимает вид

.

Отсюда определим требуемый диаметр вала:

а

б

в

г

Рис. 3.4

мм.

Полученное значение диаметра вала округляем до ближайшего значения ГОСТа 6636-60 и принимаем d = 110 мм.

3. Эпюры касательных напряжений  и углов закручивания  сечений вала

Касательные напряжения, возникающие в поперечных сечениях участков вала, определяем по формуле (3.2), для которой полярный момент сопротивления сечения для подобранного сплошного круглого сечения равен

.

Получаем

МПа,

МПа,

МПа.

По полученным значениям строим эпюру касательных напряжений аналогично построению эпюры крутящих моментов (рис. 3.4, в).

Для построения эпюры углов закручивания вала вычислим углы закручивания характерных сечений сечений A, B, C и D, в которых находятся границы участков вала. Вычисления начинаем от защемлённого левого конца (от сечения A), где , так как сечение жёстко закреплено.

Вычисление выполняем, используя формулу (3.4), согласно которой значения получаем в радианах.

Полярный момент инерции подобранного круглого сечения равен

Углы закручивания характерных сечений B, C и D:

рад,

По полученным значениям строим эпюру углов закручивания вала (рис. 3.4, г), по которой имеем

φmax = 12,5 10 -3 рад = 0,720 < =10 ,

значит, условие жёсткости обеспечено.

Таблица 3.2. Исходные значения к задаче 3

Номер

варианта

Длина l1,

мм

Длина l2, мм

Длина l3, мм

Момент Т, кНм

1

800

300

660

10

2

900

450

530

8

3

1000

880

490

6

4

750

300

330

14

5

600

660

400

16

6

500

300

680

18

7

850

490

500

20

8

300

330

900

22

9

450

800

300

12

10

880

900

450

6

11

750

300

880

11

12

920

800

300

9

13

1100

900

450

5

14

760

400

880

15

15

650

900

500

16

16

470

1000

920

21

17

360

750

800

13

18

400

360

900

17

19

830

400

600

10

20

800

300

800

8

21

940

360

400

7

22

1060

800

400

5

23

780

900

360

14

24

650

1000

350

16

25

530

750

1060

23

26

490

830

400

20

27

330

820

360

22

28

400

400

800

18

29

600

850

500

16

30

440

820

360

25

Таблица 3.1. Схемы к задаче 3

Таблица 3.1. Схемы к задаче 3 (продолжение)

Таблица 3.1. Схемы к задаче 3 (окончание)