- •Глава 7. Течение жидкостей и газа в пограничном слое
- •1. Общие свойства двухмерного пограничного слоя
- •2. Уравнения движения в пограничном слое. Характерные толщины пограничного слоя.
- •3. Решение Блазиуса для ламинарного пограничного слоя. Другие решения
- •4. Отрыв пограничного слоя
- •5. Приближенные методы анализа установившихся пограничных слоев
- •Глава 8 потери энергии при движении жидкости и газа
- •1. Потери энергии на трение
- •2. Потери энергии на местные сопротивления
- •3. Сопротивления, обусловленные действием геометрического давления
- •4. Расчет гидравлического сопротивления трубопроводов
- •Глава 9. Истечение газов из отверстий и сопел
- •1. Истечение несжимаемого газа
- •2. Истечение газа под высоким давлением
- •Глава 10. Турбулентные газовые струи
- •1. Основные свойства турбулентных струй
- •2. Динамика затопленной струи
- •3. Развитие турбулентной струи в спутном или встречном потоках
- •4. Соударение двух струй в неограниченном пространстве
- •5. Полуограниченные турбулентные струйные течения
- •6. Ограниченные турбулентные струйные течения
- •Глава 11. Струйный инжектор
- •1. Сущность инжекции
- •2. Уравнение инжекции
- •Обозначим
- •3. Условия работоспособности инжектора и его оптимальные размеры
- •4. Конструктивные параметры инжектора и составление его характеристики
- •Решая это квадратное уравнение, находим
- •Глава 12. Особенности движения газа в печах и устройства, приводящие его в движение
- •1. Распределение потоков газа в боровах и каналах в условиях неизотермического течения
- •Интегрируя это уравнение по длине канала, получим
- •Потери на трение изменяются по длине канала, поэтому
- •2. Устройство, работа вентиляторов
- •3. Дымовые трубы. Работа и расчет
- •4. Особенности расчета движения жидкости и газа в слоевых металлургических печах и установках
- •Глава 13. Двухфазные течения в трубах и каналах
- •1. Характеристики двухфазных потоков
- •2. Модель гомогенного течения
- •3. Модель раздельного течения
- •4. Модель потока дрейфа
- •5. Системы жидкость – газ
4. Особенности расчета движения жидкости и газа в слоевых металлургических печах и установках
При анализе технологических процессов в некоторых типах металлургических агрегатов приходится сталкиваться с тем обстоятельством, что использование уравнений, приведенных в предыдущих главах, сталкивается с определенными трудностями. Такие случаи возникают каждый раз, когда металлургическая печь не имеет четко выраженного рабочего пространства, в котором могли бы свободно развиваться процессы движения газовых сред, горения топлива и теплообмена между газом и обрабатываемыми изделиями. В такого рода устройствах материал, подвергаемый переработке, занимает весь объем агрегата в пределах геометрических границ последнего, образуя так называемую пористую среду или слой, чем и объясняется определение: слоевая металлургическая печь (или установка). С течением сквозь пористую среду мы встречаемся, выполняя анализ движения газов и расплавов в доменных печах, агломашинах, воздухонагревателях с шариковой насадкой и др.
Закономерности течения жидкости и газа в слое в значительной степени определяются его (течения) режимом. Для уяснения особенностей газодинамики слоя, а также самого понятия скорость движения газа в пористой среде рассмотрим случай установившегося ламинарного течения с предельно низкими скоростями (ползущее движение). Характерной особенностью стационарного ползущего движения является равенство нулю ускорения потока. Уравнение, описывающее это движение, имеет вид (в проекции на ось х):
или в векторной форме
(p + h) = 2v = [(v) (v)]. (12.24)
Здесь использовано известное векторное соотношение:
2v = (v) (v).
Применим операцию дивергенции к обеим частям уравнения (12.24). При этом учтем, что дивергенция от ротора непрерывной векторной функции тождественно равна нулю, а по уравнению неразрывности для несжимаемой жидкости v = 0. Тогда получим:
2(p + h) = (2v) = 0. (12.25)
Уравнение (12.25) есть уравнение Лапласа и его решение при заданных граничных условиях дает распределение p + h в пространстве. Ранее мы получили уравнение Лапласа для безвихревого движения несжимаемой жидкости, а функция, удовлетворяющая уравнению Лапласа, была названа потенциалом скорости. Ниже мы увидим, что для некоторых потоков вязкой жидкости в качестве потенциала скорости служит величина p + h.
Для удовлетворения уравнения [(p + h)] = 0 в простейших частных случаях достаточно только, чтобы для каждого координатного направления либо p + h, либо (p + h) были постоянными. Мы встречали уже случаи, когда эти условия выполнялись при ламинарном течении. Для этих случаев влияние инерции было равно нулю, и решения уравнений движения показывают, что скорость потока пропорциональна градиенту p + h. Например, для течения в канале в направлении z средняя скорость
(12.26)
где константа пропорциональности зависит от геометрии поперечного сечения канала.
В отличие от ламинарного течения сквозь трубки постоянного сечения движение в пористых средах представляет собой ламинарное течение сквозь малые нерегулярные "проходы" в порах среды. С некоторым приближением рассматриваемое течение можно уподобить течению в трубах, если только извилистость и переменность сечения каналов учесть поправочным эмпирическим коэффициентом. Тогда по аналогии с уравнением (12.26) для жидкости (или газа при таких малых разностях давления, что его плотность не меняется) можно записать:
(12.27)
В уравнении (12.27) vz представляет собой скорость фильтрации, определяемую как местную скорость потока, усредненную по конечному сечению пористой среды. Это такая скорость, какую имел бы поток в данном месте объема слоя, если бы слоя (пористой среды) не было вовсе. Таким образом, для данной площади поперечного сечения S пористого материала, через который протекает расход Q, скорость фильтрации будет:
v = Q/S. (12.28)
Для площади S, конечной (включающей несколько поровых каналов), но достаточно малой, величина v приближается к "локально-осредненному" значению. Применяя в математической теории процесса фильтрации понятие "локально-осредненной скорости", мы представляем тем самым реальную физическую систему, состоящую из сходящихся и расходящихся изогнутых струек переменного поперечного сечения, как некоторый континуум. Иногда оказывается полезным понятие средней скорости в порах, определяемой как
v = Q/(S), (12.29)
где пористость (порозность) представляет собой отношение объема пор (свободного от частиц объема) к общему объему пористой среды.
Коэффициент k0, называемый коэффициентом проницаемости, имеет размерность квадрата длины. В условиях полного насыщения пор он зависит от геометрии пористого пространства и, следовательно, от типа пористой среды, т. е. от величины порозности, формы и расположения пор. Этот коэффициент постоянен, если среда (слой) несжимаема и изотропна. Для беспорядочно уложенных однородных шаров диаметром d (м), продуваемых воздухом, он равен k0 = 6,1510-4d2 (м2).
Коэффициент фильтрации k определяется соотношением:
k = k0/ = k0g/ (12.30)
так что
(12.31)
Коэффициент k имеет размерность скорости, и, если предположить, что выполняются условия полного насыщения, зависит от геометрии пористого пространства (типа среды и характеристик пор), а также от удельного веса и вязкости жидкости. Он постоянен для данной жидкости при фиксированной температуре, если пористая среда несжимаема и изотропна. Соотношение (12.31) известно как закон Дарси.
Если определить изотропную среду как среду, имеющую одну и ту же проницаемость во всех направлениях, то можно написать:
(12.32)
или
(12.32, а)
где v вектор скорости фильтрации. Применив операцию дивергенции к уравнению (12.32, а) и использовав уравнение:
(12.33)
получаем:
(12.34)
Таким образом, проблема фильтрации сквозь пористые изотропные среды может быть сведена к решению уравнения Лапласа с соответствующими граничными условиями. Если распределение p + h известно, то скорости фильтрации могут быть получены из закона Дарси в форме (12.32).
В качестве примера использования уравнения (12.34) рассмотрим задачу о движении газов в шахтной печи с фурменным вводом дутья. Здесь в печь прямоугольного поперечного сечения высотой Н и полутолщиной R через фурмы диаметром dф с противоположных сторон подается газ. Расход газа, поступающего в печь через левую и правую фурмы, различен и соответствует скоростям истечения v01 и v02. Плоскость осей фурм удалена от днища печи на расстояние (H1 + H2)/2, причем H2 = H1 + dф. Требуется определить распределение давления и скоростей в объеме слоя, а также выявить зависимость этого распределения от параметров фурменного устройства печи и значений входных скоростей v01 и v02.
Для упрощения предположим, что в объеме печи картина течения сохраняется такой же, как и в плоскости, проходящей через оси фурм. Тогда для двухмерной задачи можно записать
(12.34,a)
Граничные условия задачи сводятся к заданию расхода дутья на фурмах, давления на выходе из слоя (на уровне засыпи) и к заданию условия газонепроницаемости стенок, т. е. равенства нулю компонента скорости, нормального к стенке:
(12.35,a)
(12.35,б)
(12.35,в)
(12.35,г)где v01 и v02 абсолютные значения скоростей истечения дутья через фурмы, м/с.
Будем отсчитывать пьезометрическое давление p + h от его значения
на уровне засыпи, т. е.
так как уровень h совпадает с координатой z. Кроме того, неизвестную функцию П(x, z) представим в виде произведения двух функций, одна из которых зависит лишь от координаты х, а другая координаты z:
(x, z) = X(x)Z(z). (12.36)
Подставив (12.36) в (12.34), находим:
или
(12.36)
Легко узнать в используемом методе черты известного метода разделения переменных. Уравнение (12.36) разделяется на два:
(12.36,а)
и
(12.36,б)
Решение уравнения (12.36, а) хорошо известно из курсов физики и теоретической механики (уравнение свободных колебаний системы):
(12.37)
где А1, А2 постоянные интегрирования. Используя уравнение (12.35,а), получим:
откуда А2 = 0. Воспользовавшись соотношением (12.35,6),
получим уравнение для отыскания неизвестной s:
cos(sH) = 0 или si = (2i 1)/(2H), (12.38)
где i = 1, 2, 3…
Решение уравнения (12.36,б) также известно и имеет вид:
Здесь В1, В2 также постоянные интегрирования. Поскольку уравнение (12.38) имеет бесчисленное количество корней si, то общее решение уравнения (12.34, а) запишется следующим образом:
П (12.39)
где С1i = A1B1i; C2i = A2B2i. Для отыскания двух неизвестных постоянных мы имеем два граничных условия (12.35, в) и (12.35, г). Воспользовавшись первым из них, получим:
(z). (12.40)
где F1(z) правая часть выражения (12.35, в). Уравнение (12.40) есть ни что иное, как разложение функции F1(z) в ряд Фурье по собственным функциям задачи. Согласно теории рядов Фурье:
или
(12.41)
так как H2 – H1 = dф и
Аналогично, используя уравнение (12.35, г), находим:
(12.42)
Отыскав из уравнений (12.41) и (12.42) постоянные C1i и C2i и подставив их в уравнение (12.39), находим окончательное решение уравнения (12.34, а) с граничными условиями (12.35) в виде:
(12.43)
Расчеты по уравнению (12.43) показывают (рис. 12.13 – 12.14), что вся область движения подразделяется на две зоны: зону двухмерного и зону одномерного течения. В первой из них существенны оба компонента скорости как горизонтальный, так и вертикальный. Во второй—основное значение имеет вертикальный компонент скорости; горизонтальный компонент пренебрежимо мал. Размеры зоны двухмерного течения являются функцией диаметра фурмы, расстояния фурмы от днища шахты и размеров слоя. В среднем двухмерная зона простирается на (0,5 0,7)D от уровня фурм, где D = 2R.
Вид профилей давления и скоростей определяется соотношением скоростей v01 и v02. На рис. 12.13 показаны изобары в шахтной печи высотой Н = 20 м при Н1 = 2,5 м, Н2 = 2,7 м, v01 = 50 м/с, v02 = 35 м/с и dф = 200 мм. Можно видеть, что в подавляющей части объёма слоя давление постоянно по поперечному сечению печи.
Рис. 12.13. Изобары в шахтной печи (цифры на кривых – давление в ата)
При v01 = v02 профили симметричны относительно оси z. При v01 > v02 минимум давления и максимум вертикального компонента скорости расположены в области положительных значений x. В общем случае положение этих экстремумов определяется из решения уравнений:
(12.44)
На рис. 12.14 показаны изотахи в прифурменной области, полученные при тех же исходных данных, что и поле давления. Данные этого рисунка подтверждают отмеченные выше параметры области двухмерного течения.
Закон Дарси, представляющий собой линейное соотношение между скоростью и градиентом величины p + h и использованный при выводе предыдущих уравнений фильтрационного течения, имеет силу только до тех пор, пока течение остается ламинарным и несущественны эффекты инерции. Для слоя мелких частиц число Рейнольдса можно определить выражением: Re = vd50/, где d50 диаметр частицы, при котором масса всех более мелких частиц составляет 50 % от общей массы образца. Эксперименты с мелкими частицами показали, что Re 10 в качестве верхнего предела применимости закона Дарси. Это предельное число Рейнольдса может быть и большим для крупных частиц. Данные экспериментов с мелкими частицами свидетельствуют о том, что при числах Re , больших 10, несмотря на то, что течение еще остается ламинарным, происходит отклонение от закона Дарси, обусловленное ускорениями жидкости, вызывающими инерционные эффекты. Переход от ламинарного течения к турбулентному происходит постепенно в интервале между Re = 60 и Re = 600. Сопротивление течению становится, по-видимому, независимым от числа Рейнольдса при Re 1000.
Если искривление потока газа незначительно и по-прежнему можно пренебрегать конвективными ускорениями, то практически при любом числе Re справедливо соотношение:
(12.45)
где dk средний диаметр частицы слоя; коэффициент формы частицы (для сферы = 1, для куска дробленого агломерата = 0,3), а q = |v| = =(vv)1/2.
Уравнение (12.45) носит название уравнения Эргана. Решая его относительно скорости фильтрации, получим:
(12.46)
где (12.47)
Подстановка (12.46) в уравнение неразрывности v = 0 приводит к нелинейному дифференциальному уравнению второго порядка в частных производных:
(12.48)
которое уже не поддается аналитическому решению и может быть решено только численно, например, с использованием метода конечных разностей.
В том случае, когда условие о малой искривленности потока не выполняется (например, при фурменном вводе дутья в шахтную печь), уравнение Эргана приводит к большим погрешностям в определении параметров течения. В этих условиях необходимо решать полные уравнения движения газа в слое. В векторной форме их можно записать следующим образом:
(12.49)
Здесь v средняя скорость газа в межкусковом пространстве слоя; п просветность слоя (просвет), равная отношению площади просветов, доступных для газа, к площади поперечного сечения слоя.
Уравнение неразрывности в данном случае имеет вид:
(12.50)
Отметим, что течения, описывающиеся уравнениями (12.45) (12.50), уже не являются ползущими.
В общем случае решение задач движения газа в слое даже с помощью ЭВМ чрезвычайно трудоемко. Существенное упрощение процедуры решения достигается при использовании введенных ранее понятий потенциала скорости, функции тока и завихренности потока. Однако затраты времени и усилий на разработку численных моделей слоевых металлургических печей и установок (в частности, моделей газомеханики слоя) очень быстро окупаются, так как эти модели позволяют не только анализировать протекающие в печи процессы, но и дают возможность выйти на решение проблемы оптимизации конструктивных и режимных параметров агрегата еще на стадии проектирования.