34. Средства технологического оснащения при разных методах обработки.

Средства технологического оснащения– это совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса.

Технологический процесс – это последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката для получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.

Технологическое оборудование- средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примерами технологического оборудования являются: литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.

Технологическая оснастка - средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примерами технологической оснастки являются: режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.

Приспособление- технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Инструмент- технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Состояние предмета труда определяется при помощи меры (и) или измерительного прибора.

Предметы труда: основной материал, вспомогательный материал, полуфабрикат, заготовка и т. д.

При точениидеталь крепится в патрон или центрах, используются оправки а также инструментальные магазины, в которых хранится весь инструмент, необходимый для обработки заготовки.

При сверлениив качестве оснастки используют различные приспособления для установки и закрепления заготовки на столах станков: прижимные планки, тиски, угольники, патроны, струбцины, кондукторы. Для установки режущего инструмента в шпинделе станка используют: переходные втулки, сверлильные патроны и оправки.

При фрезеровании для закрепления заготовок применяют специальные и универсальные (прихваты, угольники, призмы, машинные тиски) приспособления. Также используют универсальные делительные головки. В качестве вспомогательного инструмента используют фрезерные оправки и патроны.

35. Особенности обработки деталей на станках с чпу.

Числовое программное управление (ЧПУ)означает компьютеризованную систему управления, считывающую инструкции специализированного языка программирования (например, G-код) и управляющую приводами металло-, дерево- и пластмассобрабатывающих станков и станочной оснасткой.

Основная особенностьстанков с ЧПУ в том, что программа, т. е. данные о величине, скорости и направлении перемещений рабочих органов задаются в виде символов нанесённых на носитель программы. Процесс подготовки программ отделён от процесса обработки во времени и пространстве.

Часто чтобы обработать деталь новой конфигурации достаточно установить в устройство ЧПУ соответствующую программу. Программа считывается, т. е. преобразуется в электрические сигналы, которые направляются в устройство обработки программы. Оно через устройство управления приводом воздействует на объект регулирования – привод подач станка. Контроль перемещений осуществляется с помощью датчиков обратной связи.

В современных ЧПУ основой для программирования является электронная 3В модель обрабатываемой детали, по данным которой и некоторым исходным данным в устройстве ЧПУ разрабатывается управление роботом.

Станки с ЧПУ имеют более высокие нормы точности, им необходим более высокий уровень жесткости и надежности всех узлов и элементов.

При использовании станков с ЧПУ качество обработки зависит от качества управляющей программы. Отсюда снижаются требования к квалификации рабочего, облегчается его подготовка, сокращается срок обучения. Это важное преимущество станков с ЧПУ при остром дефиците рабочих-станочников.

Но одновременно повышаются требования к качеству программ. Эффективное использование станков с ЧПУ предъявляет высокие требования к службе подготовки управляющих программ.

Достоинства:

1. Сокращение сроков подготовки производства до 50-70%.

2. Сокращение общей продолжительности цикла изготовления продукции на 50-60%

3. Экономия средств на проект – 80%

4. Повышение производительности труда за счёт уменьшения вспомогательного и основного времени обработки на станке.

5. Производительность труда благодаря автоматической подстановке координат возрастает на 15-20%.