28. Планирование создания, развития и использования производственной мощности.

Планирование использования ПМ. Следует рассматривать:

1. Применительно к этапу создания ПМ

2. Применительно к этапу развития действующих ПМ

3. Как планирование использования действующих ПМ.

1. на этапе создания необходимо ориентироваться на максимальный спрос ( с учётом жизненного цикла товара)

2. На действующих предприятиях осуществляется непрерывное развитие ПМ. На предприятиях осваивающих новые виды продукции, технологии. В основу при принятии производственной программы применяется среднегодовая ПМ.

Использование ПМ в каждом случае зависит от проведения грамотной стратегии развития предприятия .

Косвенными показателями развития ПМ. М.б.: 1. Динамика возрастной структуры и его износ. 2 . Затраты и динамика на обновление основных средств.

Несмотря на проводимую работу на предприятиях:

1. Нереально обеспечить соответствие программы выпуска производственной мощности.

2. Всегда будут иметь место диспропорции мощностей по цехам, участкам группам оборудования.

Поэтому предприятия обязаны проводить соответствующие мероприятия по улучшению использования имеющихся ПМ и снижению затрат на их содержание.

Основные показатели использования ПМ:

Коэф-т исп-ния производственной мощ­ности

Достигнутый уровень использования проектной мощности

Фондоотдача

коэффициент использования производственной мощ­ности по площадям

29. Задачи и содерж-е плана мат-но-тех. Обеспечения пр-ва.

Субъект управления МТО: ОМТС (иногда также ОВК)

Осн-ми задачами МТО на предприятии являются:

• снижение затрат на приобретение мат-х ресурсов;

• бесперебойное обеспечение в установленные сроки рабочих мест всеми необх-ми предметами труда требуемого качества;

• соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей;

• организация эконом-го расходования и надлежащего хранения сырья, мат., полуфабрикатов обеспечение их сохранности без ↓качества;

Исходными данными для составления плана МТО явл.:

• планируемые Vпр-ва продукции, Vработ по плану инноваций;

• спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

• нормы расхода материалов, топлива, энергии, нормы отходов с учетом их повторного использования;

• заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;

• нормативы переходящих запасов на начало и конец планир-го года;

• данные об остатках мат-лов на складах на начало планир-го периода;

• действующие цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.

План МТО предприятия составляется в натур-ном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой этого срока по кварталам.

Разработка осущ. в 2 этапа.

1)предприятия-потребители в письменном виде инф-ют поставщиков о своих потребностях в их продукции, сопровождая инф. предложением о заключении договоров.

2)предприятия-поставщики представляют предприятиям-потребителям проекты договоров на поставку продукции с указанием объемов поставки и отпускных цен (которые затем могут уточняться в течение года). Заключение договоров осуществляется в общепринятом порядке.

План материально-технического обеспечения состоит:

- из расчетов потребности в материально-технических ресурсах;

- балансов материально-техническое обеспечение.

Опред-е потребности в сырье и мат-лах, комплект-щих, полуфабрикатах

Применяемые на предпр-х мат-лы подраздел. на осн-е и вспомогат-е. Основные - из которых изгот-ся изделия, или же которые являются составной частью изделия. Затраты на осн. мат-лы относятся к прямым затратам на пр-во.

Вспомогательные -применяются для осущ. технол-х процессов, для содержания оборудования, для хоз. и бытовых нужд.

1. Расчет годовой потребности в мат-лах на произв-во продукции (кол-во изделий *норму расхода мат-лов на 1 продукции: П_м =

2. Если вместе с выпуском продукции осущ. выпуск запчастей, потребность в мат-лах рассчит. аналогично. Вместо Nj берется годовая прог-ма выпуска запчастей по детали i-го наимен-ния.

3. Если на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расхода (изделие наход. в стадии разработки), то: П_м = где K_o–коэф-т особеннос-тей потребл-я мат-ла для пр-ва данного изделия по сравн-ю с аналог-м изделием.

4. На типовое изделие или деталь, норма расхода является средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

5.Потреб-ть во всп. мат-лах определ. на основе произв-ной прогр-мы и установленных норм расхода на принятые расчетные единицы измерения.

6. Если потреб-ть во всп-х мат-лах не поддается нормированию,то потребность в них определ. на основе отчетных данных.

7. На изг-ние инструмента, технологической оснастки: П_м^ос = ОПm_вik₁k₂

где ОП–планируемый Vпр-ва; m_в – норма расхода i-го мат-ла на изгот-ние оснастки и инструмента в базисном году в расчете на тыс.р. пр-ва продукции; k₁ – коэф-т изменения норм расхода мат-лов на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году по сравнению с базисным; k₂ – коэф-т повышения технол. оснащенности в планир-м году по сравн. с базисным годом.

8. Потр-ть в мат-х ресурсах для проведения инноваций опред-ся на основе Vработ по соверш-нию техники и технологии, механизации и авт-и пр-ва, освоению и внедрению новой техники, и норм расхода материалов на эти цели.

9. Потр-ть в мат-х ресурсах на ремонт и эксплуатацию ОФ опред-ся исходя из ожидаемой балансовой ст-ти ОФ по состоянию на начало планируемого года, принятых норм расхода мат-лов на 1 млн. руб. ст-ти ОФ, поправочного коэф-та, определяющего потребность в данном материале на ремонт вновь вводимых ОФ.

10. При выпуске изделий с длительным циклом пр-ва учитывается потребность в мат-лах и для обеспечения плана выпуска продукции, и для изменения объема и комплектности незаверш. пр-ва. Общее кол-во мат-лов, которое постоянно находится в заделах, определ. умножением длительности производственного цикла на среднесуточный расход данного материала в натуральных единицах измерения.