- •Розділ 1. Загальна характеристика підприємства та його основні техніко-економічні показники
- •1.1. Загальна характеристика підприємства
- •1.2. Асортимент продукції
- •ПрАт «омз»
- •1.3. Основні техніко-економічні показники
- •Чисельність працюючих на заводі (серпень 2012 року)
- •Техніко-економічні показники діяльності підприємства
- •Посадові оклади керівників і спеціалістів
- •1.4. Структура підприємства
- •Розділ 2. Основна сировина. Оцінка якості сировини, способи постачання на підприємство та зберігання. Біологічна цінність сировини
- •Сировинна зона підприємства
- •1.2. Оцінка якості сировини
- •Органолептичні показники
- •Фізико-хімічні показники молока
- •Мікробіологічні показники
- •Показники безпеки молока
- •Показники якості для вершків
- •Органолептичні показники
- •Фізико-хімічні показники
- •Органолептичні показники
- •Фізико-хімічні показники
- •Правила зберігання та транспортування сировини
- •Біологічна цінність сировини
- •Хімічний склад молока
- •Розділ 3. Технологічна частина
- •4. Технологічна частина Вимоги до сухого незбираного молока
- •Вимоги до сухого знежиреного молока
- •Цех незбираномолочної подукції.
- •Технологічний процес.
- •Молоко пряжене дсту 2661-94
- •Технологічний процес.
- •Ряжанка
- •Органолептичні показники.
- •Фізико-хімічні показники.
- •Характеристика обладнання
- •Характеристика сировини та матеріалів.
- •Характеристика продукту.
- •Характеристика обладнання
- •Технологічний процес.
- •Сметана
- •Технологічний процес.
- •Сир кисломолочний
- •Технологічна схема виробництва сиру кисломолочного
- •Сиркові вироби Характеристика продукту.
- •Мікробіологічні показники
- •Характеристика обладнання
- •Технологічний процес.
- •Десерт сирковий 4% жиру з плодово-ягідними наповнювачами ту у 46.39.106-98.
- •Характеристика обладнання
- •Технологічний процес.
- •Сироватка пастеризована
- •Напій сировоточно-соковий з ароматом персика та абрикоса по ту у 15.9-33548609-002:2006
- •Вимоги до сировини та матеріалів.
- •Рецептура на продукт
- •Технологічний процес
- •Сир Адигейський
- •Характеристика продукту.
- •Фізико-хімічні показники.
- •Характеристика обладнання
- •Мрозиво на основі цукрового сиропу Характеристика продукту.
- •Морозиво
- •Технологічний процес.
- •Маслоцех Масло солодковершкове
- •Характеристика продукту. Органолептичні показники.
- •Характеристика обладнання
- •Спред « Обухівський»
- •Масло шоколадне гост 6822-67
- •Характеристика обладнання
- •Технологічний процес.
- •Заквашувальне відділення
- •Вимоги до виробництва заквасок
- •Хімічні та бактеріологічні лабораторії
- •5.Допоміжне виробництво
- •5.1. Холодопостачання
- •5.2. Теплопостачання
- •5.3. Водопостачання
- •5.4. Енергопостачання
- •5.5. Механічні майстерні
- •6.Охорона праці на підприємстві
- •7.Екологія навколишнього середовища
- •Санітарні вимоги до: Території
- •Водозабезпечення
- •Каналізація
- •Освітлення, отоплення та вентиляція
- •Вентиляція
- •Санітарні вимоги до побутових приміщень
- •Вимоги до санітарної обробки обладнання, інвентаря, тари
- •Основні вимоги до технологічних процесів
- •Вимоги до перевезення молока
- •Дезінсекція, дератизація і дезінфекція
- •Правила приготування миючих і дезинфікуючих розчинів, які використовуються для миття обладнання
- •Висновки
- •Список використаної літератури
Характеристика обладнання
резервуар для виробництва кисломолочних продуктів Я1-ОСВ-2,5
установка – пастеризаційно-охолоджувальна ОП2-У2
установка для змішування та внесення сухих продуктів.
гомогенізатор А1-ОГМ
автомат молокорозливний Віско ФІЛП
Характеристика сировини та матеріалів.
Для виробництва йогурта використовують таку сировину:
молоко коров’яче не нижче ІІ сорту, кислотністю не більше 20ºТ, густиною не менше 1,027 г/см3, згідно ДСТУ 3662-97
молоко знежирене кислотністю не більше 20ºТ без сторонніх присмаків та запахів.
Вершки пастеризовані з коров’ячого молока з кислотністю не більше 20ºТ, без сторонніх присмаків та запахів.
Закваски для йогурту, дозволені для використання МОЗ України.
Цукор-пісок по ДСТУ.
Фруктові наповнювачі, длзволені до використання МОЗ України.
Стабілізатори, дозволені до використання МОЗ України.
Технологічний процес.
Підготовка сировини.
Молоко набирають в резервуар для приготування суміші по кількості і якості. Молоко нормалізують так, щоб масова частка в готовому продукті була 2,5%, а перед внесення сухих продуктів 2,8%.
Цукор перед введенням в суміш просіюють. Стабілізатор змішують з цукром.
Приготування суміші.
В молоці з температурою 45-50ºС розчиняють цукор зі стабілізатором RABB. Протягом 50-60 хвилин отримана суміш набухає при постійному перемішуванні.
При використанні пектину його вносять в молоко з температурою 60-65ºС в кількості згідно з рецептурою.
Додаткового набухання для пектину не потрібно.
Пастеризація, гомогенізація та охолодження.
Суміш після приготування гомогенізують при тиску 15+-2,2 МПа та температурі 60-85ºС та пастеризують при температурі 92+-2ºС з витримкою 2-8 хвилин. Після чого суміш направляють до резервуара для сквашування, після витримки охолоджують до температури заквашування (рекомендації мікробіолога).
Заквашування та сквашування.
Закваску для йогурта (по рекомендації мікробіолога) вносять в суміш. Суміш перемішують тричі протягом 3 хвилин з в інтервалом 20 хвилин.
Сквашування проводять в залежності від виду закваски:
“EZAL” фірми Продевіс – тривалість сквашування 3,5-5 годин, температура 42+-2ºС до утворення згустку кислотністю 60-65ºТ.
Перемішування та внесення фруктових наповнювачів.
Після закінчення процесу сквашування згусток охолджують до температури 20-25ºС та вносять фруктові наповнювачі під час перемішування в процесі охолодження.
Розлив, пакування, маркування продукту.
Після перемішування йогурту протягом 3-5 хвилин, його направляють на розлив. Упакований продукт направляють в холодильну камеру для доохолодження до температури 6+-2ºС, після чого процес вважається закінченим, продукт готовим до реалізації. Йогурт фасують по 500+-15 г в п/плівку.
В кожному ящику повинна бути бірка встановленого зразка із зазначенням на ній № партії, № місця, дати виготовлення, дати кінцевого терміну реалізації.
Зберігання йогурту.
Зберігання продукту проводять при температурі 4+-2ºС – 14 діб з моменту закінчення технологічгого процесу.