Контроль качества работ

Контролируемые параметры:

- Визуальная оценка наличия и полноты ГРО;

- Визуальная оценка обеспеченности построечного водоотвода;

- Наличие акта освидетельствования основания;

- Очистка основания от пыли и грязи;

- Выполнение подгрунтовки;

- Качество кромки;

- Соблюдение схем движения и скорости катков;

- Соблюдение температурного режима при укладке а/б смесей:

- в кузове автомобиля-самосвала;

- в бункере асфальтоукладчика;

- в начале полосы укатки (на начальном этапе);

- в середине полосы укатки (на основном этапе);

- в конце полосы укатки (на заключительном этапе).

- Качество рабочих швов;

Таблица 2.10

Контролируемый параметр и методика его определения при строительстве, реконструкции

Значение параметра, нормативный документ

Допустимые отклонения от проектных значений

Исполнительная документация, где фиксируются результаты контроля

Контроль при укладке асфальтобетонной смеси

Наличие документов и приборов на месте производства работ:

- утвержденная схема организации дорожного движения на период производства работ

- утвержденные регламенты на устройство слоев

- схема укатки асфальтобетонного покрытия

- паспорта-накладные на асфальтобетонную смесь каждой машины (с отметкой мастером температуры поступающей смеси)

- термометр, 3-х метровая рейка, нивелир

- журнал укладки асфальтобетонной смеси

Очистка, подгрунтовка основания и сопряжений продольных и поперечных полос

СП 3.06.03-85,

п. 10.17

-

Акт приемки скрытых работ (на подрунтовку)

Приложение Д

Качество сопряжения

продольных и поперечных полос (визуально, 3-х метровой рейкой)

СП 3.06.03-85,

п. 10.40

-

-

Соблюдение режимов укатки

СП 3.06.03-85,

п.п. 10.23,10.24

-

-

Предельная толщина укладываемого слоя

(за один проход асфальтоукладчика)

10-18 см

СНиП 3.06.03-85,

п.п. 10.20, 10.26.

-

-

Разогрев кромок ранее уложенной полосы

СП 3.06.03-85,

п. 10.28

-

-

Температура смеси при укладке

(в начале уплотнения) для горячих плотных смесей типов А, Б и пористого с содержанием щебня более 40% на битуме марок: БНД 60/90 и БНД 90/130

ЩМА на битуме марок:

БНД 60/90

БНД 90/130

СП 3.06.03-85,

п. 10.22, табл.14,

п.10.38

120-160 ºС

не ниже 145 ºС

не ниже 140 ºС

ГОСТ 31015-2002,

п. 5.7, табл. 3

-

Паспорт-накладная на асфальтобетонную смесь (Ф-31),

(отмечает мастер на укладке)

Журнал укладки асфальтобетонной смеси

Плотность конструктивного слоя 3 пробы на 7000 м²

(через 1-3 суток после уплотнения )

коэффициент уплотнения:

- плотного асфальтобетона типов А, Б

-пористого асфальтобетона

показатель водонасыщения

на вырубках ЩМА

СП 3.06.03-85,

п. 10.41

К_упл≥0,99

К_упл≥0,98

ГОСТ31015-2002,

п. 5.3, табл. 2

не более 3,5 %

Норма отбора лабораторной пробы Крупнозернистая - не менее 6 кг

Мелкозернистая - не менее 2 кг,

ГОСТ 12801-98

-

Журнал испытания проб асфальтобетонных

смесей, взятых из покрытия Д-17

Коэффициент сцепления покрытия по условиям обеспечения безопасности дорожного движения

Не менее 0,3 при измерении шиной без рисунка протектора, не менее 0,4 - шиной, имеющей рисунок

ГОСТ Р 50597-93,

п. 3.1.4. (при измерении прибором ПКРС-2У).

-

Ведомость контрольных измерений

Содержание материалов

По типам и видам асфальтобетонной смеси, %

ГОСТ 9128-97, ГОСТ 31015-2002

Тип, вид смеси	Щебень	Песок	Минеральный порошок	Битум
А	50-60	50-60	4-10	4,5 -6,0
Б	40-50	40-50	6-12	5,0 -6,5
ЩМА	70-80	5-30 дробленый	8-15	5,5 – 7,5
Пористый	40-60	40-60	2-8	3,5 -5,5

Добавки:

Для ПБВ:

ДСТ-2,5 %,

Масло индустриальное - 0,5%

Для ЩМА: Стабилизатор - 0,3%

Для всех типов асфальтобетона:

Амдор = 0,3%

Расход

Асфальтобетонной смеси, т на 100 м²

ГЭСН 81-02-27-2001

Средняя плотность г/см^3	Толщина слоя, см
	4	5	6	7	8	9	10	11	12
2,26	9,15	11,5	13,7	16,0	18,3	20,6	22,9	25,2	27,5
2,28	9,26	11,6	13,9	16,2	18,5	20,8	23.1	25,5	27,78
2,30	9,34	11,7	14,0	16,3	18,7	20.9	23,3	25,7	28,0
2,32	9,42	11,8	14,1	16,5	18,8	21.2	23,5	25,9	28,3
2,34	9,5	11,9	14,3	16,6	19,0	21,4	23,7	26,1	28,5
2,36	9,6	12,0	14,4	16.8	19,2	21,6	24,0	26,3	28,7
2,38	9,7	12,1	14,5	16,9	19,3	21,7	24.2	26,6	29,0
2,40	9,74	12,2	14,6	17,1	19,5	21.9	24.4	26,8	29,2
2,42	9,83	12,3	14,7	17,2	19,7	22,1	24.5	27,0	29,5
2,46	9,98	12,5	15,0	17,5	20,0	22,5	25,0	27,5	30,0
2,48	10,1	12,6	15,1	17,6	20,1	22.7	25,2	27,7	30,2

Расход битума, эмульсии, л/м²

СП 3.06.03-85, п. 10.17

Конструктивный элемент	битум	60%-ная эмульсия
Основание	0,5 – 0,8	0,6 – 0,9
Нижний слой покрытия	0,2 – 0,3	0,3 – 0,4

Расход битума, 60% эмульсии

ГЭСН 81-02-27-2001

Битум – 80 кг на 100 м²

Эмульсия – 90 кг на 100 м²

Акт приемки скрытых (Приложение Д) с приложением ведомости контрольных

измерений ширины, толщины, высотных отметок, поперечных уклонов и ровности оснований и

покрытий (Приложение Г).

При приготовлении асфальтобетонной смеси следует контролировать:

постоянно - температуру битума и минеральных материалов, а температуру готовой асфальтобетонной смеси - в кузове каждого автомобиля -самосвала;

не реже одного раза в смену - качество смеси по ГОСТ 9128-97 и ГОСТ 12801-98 и битума по ГОСТ 11501-78^*;

не реже одного раза в 10 смен - качество щебня, песка и минерального порошка по ГОСТ 9128-97.

Работу дозаторов минеральных материалов, битума и добавок следует контролировать в установленном порядке.

В процессе строительства покрытия и основания дополнительно к п. 1.14 СП 3.06.03-85 следует контролировать:

температуру горячей и теплой асфальтобетонной смеси в каждом автомобиле-самосвале;

постоянно - качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос;

качество асфальтобетона по показателям кернов (вырубок) в трех местах на 7000 м² покрытия по ГОСТ 9128-97 и ГОСТ 12801-98, а также прочность сцепления слоев покрытия.

Вырубки или керны следует отбирать в слоях из горячих асфальтобетонов через 1 - 3 сут после их уплотнения, а из холодного - через 15 - 30 сут на расстоянии не менее 1 м от края покрытия.

Коэффициенты уплотнения конструктивных слоев дорожной одежды должны быть не ниже:

0,99 - для плотного асфальтобетона из горячих смесей типов А и Б;

0,98 - для плотного асфальтобетона из горячих смесей типов В, Г и Д, пористого и высокопористого асфальтобетона;

0,96 - для асфальтобетона из холодных смесей.

- Соблюдения толщины укладываемого слоя в рыхлом состоянии;

- Соответствия поперечных уклонов проектным и нормативным данным;

- Сопряжения сопредельных полос укладываемого слоя;

- Соответствия показателей ровности;

Таблица 2.11

Контролируемый параметр и методика его определения при строительстве, реконструкции	Значение параметра, нормативный документ	Допустимые отклонения от проектных значений	Исполнительная документация, где фиксируются результаты контроля
Геометрические параметры
Высотные отметки не реже чем через 100 м	По проекту СП 3.06.03-85, п. 1.13, приложение 2	90% определений до ± 10 мм 10% определений до ±20 мм	Приложение Г, исполнительная съемка по предлагаемой форме (приложение)
Ширина слоя не реже чем через 100 м	По проекту СП 3.06.03-85, п. 1.13, приложение 2	90% определений до ± 10 см 10% определений от минус 15 до + 20 см	Приложение Г, исполнительная съемка по предлагаемой форме (приложение)
Толщина слоя не реже чем через 100 м	По проекту СП 3.06.03-85, п. 1.13, приложение 2	90% определений до ± 10 мм 10%определений от минус 15 до + 20 мм	Приложение Г
Поперечные уклоны не реже чем через 100 м	По проекту СП 3.06.03-85, п. 1.13, приложение 2	90% определений до ± 0,005 10% определений от минус 0,010 до + 0,015	Приложение Г, исполнительная съемка по предлагаемой форме (приложение)
При уклоне 0,020		90% определений от 0,015 до 0,025 10% определений от 0,010 до 0,035
Ровность	СП 3.06.03-85, п. 14.5, приложение 2	95% определений до 3 мм 5% определений до 6 мм	Приложение Г
Просвет под 3-х метровой рейкой (в продольном направлении) Захватка 300-400 , 100-130 измерений
Отметки ( метод амплитуд) Участок >400 , расстояния от края полосы движения 0,5-1,0 м (1,25 м от кромки покрытия, при ширине укрепительной полосы обочины 0,75 м) Шаг 5±0,2 м	СП 3.06.03-85, п. 14. 5 ГОСТ 30412-96, прил. 2	90% значений амплитуд не должны превышать 5, 8, 16 мм при шаге 5, 10, и 20 м соответственно 10% не должны превышать эти значения более чем в 1,5 раза (7,5; 12; 24 мм)	Приложение Г

- Проверки ведения входного контроля;

- Проверки наличия паспортов (сертификатов);

- Проверки ведения операционного контроля;

- Проверки наличия схем операционного контроля и их выполнения;

- Проверки наличия и полноты технологического регламента на приготовление а/б смесей;

- Визуальной оценки соблюдения технологических процессов (соответствие технологическим картам).

При сооружении асфальтобетонных слоев оснований и покрытий следует контролировать:

На стадии входного контроля:

- Водонасыщение асфальтобетонной смеси (по ГОСТ 12801-98);

- Предел прочности при сжатии асфальтобетонной смеси (по ГОСТ 12801-98):

при 50 ⁰С,

при 20 ⁰С;

- Водостойкость (по ГОСТ 12801-98);

- Водостойкость при длительном водонасыщении (по ГОСТ 12801-98);

- Качество подгрунтовки нижележащего слоя (визуально);

- Соответствие физико-механических свойств и зернового состава асфальтобетонной смеси показателям, указанным в Рецепте на приготовление асфальтобетонной смеси. Рецепт должен быть утвержден Заказчиком.

- Материалы для приготовления асфальтобетона:

Щебень:

- Определение зернового состава (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Содержание пылевидных и глинистых частиц (по ГОСТ 12801-98, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Определение содержания глины в комках (по ГОСТ 12801-98, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Определение зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы (по ГОСТ 12801-98, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Определение зерен слабых пород (по ГОСТ 12801-98, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Определение дробимости щебня при сжатии (раздавливании) (по ГОСТ 12801-98, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Определение насыпной плотности и пустотности щебня (по ГОСТ 12801-98, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

Песок:

- Определение зернового состава и модуля крупности (по ГОСТ 8735-88, ГОСТ 8736-93 или ГОСТ 3344-83);

- Определение содержания пылевидных и глинистых частиц (по ГОСТ 8735-88, ГОСТ 8736-93 или ГОСТ 3344-83);

- Определение содержания глины в комках (по ГОСТ 8735-88, ГОСТ 8736-93 или ГОСТ 3344-83);

- Определение насыпной плотности (по ГОСТ 8735-88, ГОСТ 8736-93 или ГОСТ 3344-83);

- Определение влажности (по ГОСТ 8735-88, ГОСТ 8736-93 или ГОСТ 3344-83);

- Определение марки по прочности исходной горной породы песков из отсевов дробления (по ГОСТ 8735-88, ГОСТ 8736-93 или ГОСТ 3344-83);

Минеральный порошок:

- Определение зернового состава (по ГОСТ Р 52129-2003);

- Определение гидрофобности (по ГОСТ Р 52129-2003);

- Определение влажности (по ГОСТ Р 52129-2003);

Битум:

- Глубину проникания иглы, при:

25 ⁰С,