Ткачество в Майсуре

Княжество Майсур, расположенное в глубине Деканского полуострова, было меньше, чем прибрежные районы, связано с внешними рынками. Однако приводимый ниже обзор экономики Майсура, составленный Ф. Бьюкененом по.поручению губернатора Мадраса в Ш0О—1801 гг., сразу после подчинения княжества англи­чанами показывает, что хотя накануне английского завоевания ткачество было основным занятием мелких кустарей, часть ткачей уже была подчинена торговым капиталом и наемный труд также получил некоторое распространение,

Для окраски своего шелка в желтый цвет путтуегары^! употребляют куркуму... Свой желтый шелк они отдают нили-гару², которые окрашивают его краской индиго. Затем он

¹ Путтуегары — каста шелкоткачей.

² Нилигару — каста красильщиков.

572

573

промывается путтуегарами в иастое тамаринда и приобретает чудесный зеленый цвет, который хорошо закрепляется, если шелк высушить на солнце.

Нилигару красят и во все другие цвета, например голу­бой, темно-синий, небесно-голубой и пурпурный. Шелк ни­когда не окрашивается в куске.

Большим спросом пользуются красный и оранжевый шелка...

Судя по словам производителей, весь спрос на эти товары ограничивается территорией, принадлежавшей прежде Типу¹; Серингапатам, Губи, Нагара, Чатракал и Чиннарайяпаттана являются основными рынками сбыта. Если товары пользуются большим спросом, то купец обычно авансирует половину или даже всю стоимость товара, который он хочет приобрести. Но если спрос небольшой, производители занимают деньги у бан­киров под 2% месячных и продают товары местным купцам. Они никогда не выносят их на открытый рынок. Весь шелк в сыром виде привозится сюда местными купцами.

Ткач-хозяин держит от двух до пяти слуг, которые опла­чиваются сдельно. Рабочие, вырабатывающие хлопчатобу­мажную ткань с шелковой каймой, получают в день 1 фанам (около 8 пенсов). Те же, которые делают ткань целиком из шелка, получают меньше, от ^I0/i2 (6³Д пенни) до ⁶/« фанама (6 пенсов), в зависимости от качества работы. В этой стране ткачи всех групп, за исключением ткачей из касты валлиару, обычно не тратят часть своего времени на земледелие, хотя многие, принадлежащие к ткацкой касте, в действительности являются земледельцами...

Эти ткачи² говорят, что они получают авансы от купцов и занимают деньги у банкиров совершенно на тех же условиях, что и путтуегары. Они продают свои товары торговцам или частным заказчикам и никогда не выносят их на обычный рынок. Никто из них не имеет никакого другого занятия, кроме ткачества, и многие живут довольно хорошо. Самые богатые — шайянагару. Слуги оплачиваются сдельно и зара­батывают около 20 фанамов (13 шилл. 5^!А пенни) в

месяц...

Эти люди³ говорят, что они получают авансы от торгов­цев и занимают деньги у банкиров на тех же условиях, что и путтуегары. Если ткань делается за счет самого ткача, она продается либо торговцам, либо на недельных базарах. Если же ткач получает авансы, он не может продать никакой

¹ 'Типу Султан — правитель Майсура в 1784—1799 гг.

² Речь идет о ткачах из каст шайянагару и деванга.

' Речь идет о ткацкой общине билигмагга, в которую входили, в част­ности, группы падма-шали и самай-шали,

574

ткани, пока он не выполнит контракта. У падма-шали рабо­тает мало слуг. Все мужчины семьи живут вместе и работают в одном доме, очень редко нанимаются работать на сторону. Самай-шали имеют больше слуг. Члены этих двух групп жи­вут лучше, чем те, которые занимаются земледелием. Чело­век, вырабатывающий тонкую ткань, может получить 1 фа­нам (немного более 8 пенсов) в день. Делая грубую ткань, он не может заработать больше 3 пенсов в день. Слуги живут в своих собственных домах, но, хотя их работа оплачивается сдельно, они, как правило, находятся в долгу у хозяев и по­тому так же закабалены, как и слуги земледельцев. Это отно­сится и к разного рода бродячим ткачам.

Тотогару — это такая группа ткачей, которая делает гру­бую, толстую хлопчатобумажную ткань, которая среди бедного населения употребляется как одежда людей всех воз­растов обоих полов...

Ткачи этой группы бедны, и они говорят, что не могут вырабатывать ткань за свой собственный счет. Они обычно получают пряжу от живущих поблизости женщин и делают из нее ткань за плату. За выделку куска стоимостью 8 фана­мов (5 шилл. 4'/г пенни) они получают 2¹/г фанама (1 шилл. 8 пенсов). Эта работа занимает 4—5 дней, так что дневной заработок ткача составляет 4—5 пенсов. Они никогда не обра­батывают землю.

Валлиару делают грубую белую прочную ткань, называе­мую паркалла. Она служит мужчинам-беднякам для при­крытия верхней части тела... Ткачи этой группы живут раз-бросанно по деревням и часто нанимаются в поденщики к земледельцам или другим лицам, которые могут дать им работу.

Небольшие количества хлопка приобретаются на ежене­дельных базарах бедными женщинами из всех каст, за исклю­чением брахманок, которые никогда не прядут, как их мужья никогда не пашут землю. Женщины из всех других каст пря­дут и на недельных базарах продают ткачам пряжу, ненуж­ную для домашнего употребления...

Эти сведения сообщили мне разного рода ткачи, но -агенты по скупке тканей, которые принадлежат все к касте нагарит, говорят, что не в обычае делать авансы под товары обычного типа, если только нет большого спроса со стороны. Когда же такой спрос есть или когда требуются необычно дорогие то­вары, тогда авансируется половина стоимости, чтобы произ­водитель мог закупить сырье. Кредит дается на три месяца, и за этот период проценты не взимаются. Но если товары не представлены в срок, то начисляется ³/4% в месяц, пока кон­тракт не будет выполнен. Комиссионные при покупке товаров составляют здесь только 2%, и агенты ответственны за все

575

суммы, авансированные ткачам. Когда я свел некоторых бо­гатых шайянагару с нагаритами, они признали, что эти све­дения правильны.

F. Buchanan, A Journey from Madras, through the Conntries oi Mysore, Canara and Malabar, vol. I, London, 1807, p. 211—219.

Металлургическая мастерская в Магади

Майсур в XVIII в. был важным центром металлургической про­мышленности. Отрывок из описания Ф. Бьюкенена ярко рисует тех­нику сыродутного процесса, распространенного в тот период в Ин­дии, и формы организации труда на железоделательном пред­приятии до завоевания страны англичанами.

Я осмотрел на своем пути несколько кузниц, которых в этой гористой части страны много. Человек, имеющий 12 ра­бочих, сообщил мне следующие сведения об операциях, про­изводимых с рудой. Железо выделывается частью из черного песка, который в сезон дождей скапливается в руслах всех местных ручьев, а частью из руды, которая добывается в двух косах' от Магади в Гхаттипуре. В течение 4 месяцев, когда идут сильные дожди, четыре человека могут собрать доста­точно песка, чтобы обеспечить плавильню работой в остав­шуюся часть года. Чтобы отделить от черного песка землю и простой песок, которые в речных руслах перемешаны, его промывают. Эти люди получают 10 фанамов (6 шилл. 8'/г пен­ни) в месяц. Их работа похожа на ту, которую выполняют слуги земледельцев; они также получают время от времени денежные авансы*и прикрепляются ими к определенному хо­зяину. В оставшиеся 8 месяцев они работают на кузнице.

Плавильная печь сооружается перед квадратной глиняной насыпью, которая по направлению к печи постепенно повы­шается... Высота передней части насыпи — 22 дюйма, шири­на — 3 фута. В ней сверху донизу вынимается полость в форме полуцилиндра диаметром около фута. На землю напро­тив этой полости кладется камень высотой в 6 дюймов, длиной и шириной по футу. К нему прилегает другой камень, длиной и шириной по футу и толщиной в 2 дюйма (поставлен­ный на ребро). На этот камень кладется небольшой кусок дерева, за которым поднимается другая глиняная насыпь, постепенно повышающаяся и расширяющаяся по мере удале­ния от печи. На эту насыпь помещаются два воздуходувных меха. Каждый мех состоит из цельной буйволовой шкуры, снятой с животного неразрезанной. У шеи, где она надрезана, шкура заделывается, но так, чтобы оставить небольшое от­верстие для деревянного сопла, которое твердо прикрепляется

Коса — мера длины, обычно равная 3 км.

к упоминавшемуся куску дерева. В задней части шкуры де­лается вертикальный разрез, и одна сторона накладывается на другую. В середине внешней стороны прикрепляется кожа­ное кольцо, в которое рабочий продевает руку и захватывает верхний конец шкуры, который служит рукояткой. Когда он тянет свою руку обратно, отверстие в задней части шкуры расширяется и впускает воздух. Когда он толкает руку впе­ред, отверстие закрывается и Еоздух идет через сопло. Ниж­няя часть мехов удерживается на месте веревкой, которой нижний конец шкуры привязан к эластичному деревянному пруту, прикрепленному к одному из столбов хижины... Сопла обоих мехов вставлены в одну общую трубку из обожженной глины, расположенную наклонно и проходящую через сырую глиняную массу, залепляющую переднюю часть печи над кам­нем, который упоминался первым. Над этой массой располо­жена большая черепица. Пространство между ней и первой насыпью залеплено сырой глиной. Печь становится, таким образом, цилиндрической, открытой сверху. Наверх устанав­ливается труба из обожженной глины в форме двух усечен­ных конусов, соединенных верхними плоскостями. Верхний конус значительно короче. Ясно, что вся нижняя передняя часть печи временная. Когда печь строится заново, в ней за­жигается немного угля и горит около часа, чтобы подсушить глину, которая скрепляет различные части. Щели, которые образуются во время этой операции, должны быть тщательно заделаны глиной, и печь готова для употребления.

Процесс выплавки из черного песка следующий. Отмери­вается нужное количество песка и делится на три части, каж­дая из которых,-как я выяснил, весит немного более 25 фун­тов 11 унций по английской системе мер. Затем наклады­ваются три корзины угля, каждая из которых ' вмещает около бушеля. Две корзины высыпаются через трубу внутрь печи. Сверху насыпается третья часть песка. Затем уголь раз­жигается при помощи мехов. Когда огонь начинает спадать, засыпается половина оставшегося угля и вторая треть песка. Когда огонь снова спадает, засыпают оставшийся уголь и пе­сок. Огонь поддерживается всего с начала процесса шесть с половиной часов. Затем передняя часть печи разрушается и-после удаления стен на дне обнаруживается железная масса, которая вынимается щипцами и разделяется на две части ве­сом по половине маунда, т. е. несколько больше 12 фунтов 2 унций каждая. Из этого видно, что продуктивность руды со­ставляет не более 311,5%. Полученное железо хотя и ков­кое, но очень нечистое. Типу забирал его у рабочих по 3 фа-нама за маунд, т. е. по 9 шилл. 3,5 пенса за центнер. Однако его заказы обеспечивали рабочим большую занятость. Из этого железа он делал ядра путем ковки_; так как плавка

576

577

никогда не давала такого продукта, чтобы его можно было \ заливать в формы.

Чтобы сделать железо более чистым и пригодным для производства орудий земледелия, оно переносится в другое здание и несколько раз куется... Здесь тоже имеется два меха, но меньшие, чем у плавильной печи. Насыпь, на кото­рой они помещаются, также ниже. Позади нее делается углуб­ление, в которое становятся рабочие, чтобы находиться на нужном уровне. Сопла мехов вставлены в глиняную трубу, которая направляет воздух в печь через одну из ее боковых стенок. Эти стенки состоят из глины длиной в один локоть, высотой 10 дюймов и толщиной 4 дюйма. Они расположены на полу параллельно одна другой на расстоянии одного фута. Сверху находится плоская крыша из обожженной глины тол-* щиной примерно 1,5 дюйма. В задней части крыши есть удли­ненное отверстие, достаточное, чтобы вставить в него один^: кусок железа. Передняя часть печи укреплена поверху кар-; низом с кое-каким орнаментом. Перед печью помещен камень длиной в локоть, шириной 12 дюймов и высотой 3 дюйма. За исключением того пространства, которое закрывается этим камнем, вся передняя часть печи открытая. Задняя часть це­ликом залеплена глиной, кроме небольшого отверстия, через которое зола и шлак падают в яму для отходов.

Кусок железа из плавильни помещается в середину печи, обкладывается бамбуковым углем и сильно разогревается. Тем временем другой кусок вставляется в верхнее отверстие, чтобы он также предварительно нагрелся. Когда первый ку­сок достаточно разогреется, он помещается на наковальню. Трое рабочих, стоящих в углублениях по трем сторонам нако­вальни, несколько раз бьют по нему тяжелыми молотами, чтобы довести его до нужного качества. Они выбивают из него плохо выплавленные кусочки и оставшийся шлак. Спе­циальным резаком кусок разделяется на три клина. Рабочие выказывают при этой операции большую ловкость. Второй кусок между тем помещается в центр печи, а третий встав­ляется в верхнее отверстие. Пока эти куски разогреваются три клина снова доводятся до красноты и снова куются тремя рабочими на наковальне большими молотами. Шесть клиньев обработанных таким образом, весят 24 сира, т. е. несколькс более 14,5 фунта по английской системе мер. Они продаюта кузнецам, которым, однако, приходится нагревать и коватв железо еще три или четыре раза, пока оно станет пригодны!^ для сельскохозяйственных орудий. Вес шести клиньев умень шается при этом до 15 сиров, т. е. несколько более 9 фунтов Они продаются за 2—3 фанама... Понятно, что хорошее, ков кое железо, произведенное этим способом, не составляет i 12% от веса руды.

578

Те же люди делают и сталь. Хорошая глина перемеши­вается с таким же -количеством угля из рисовой шелухи. Хо­рошо смоченная водой, эта масса перемешивается ногами быков. Затем она собирается, формуется в чашки и сушится, первый день в тени, второй день на солнце. Затем делается печка в форме параллелограмма. Два камня длиной в локоть, высотой в 2,5 дюйма становятся параллельно друг другу. На .расстоянии одного фута от камней помещается стена из глины высотой в 8 дюймов. Одна сторона подобным же обра­зом закрывается камнем и глиной. Вторая сторона запол­няется только глиной на высоту двух дюймов. Через эту стенку вводится трубка для двух мехов. Каждая из чашек наполняется небольшим куском железа весом в 0,5 сира и пятью маленькими кусками дерева тангайри. Заполненные чашки ставятся в три ряда один на другой, так что заполняют все пространство печи. Пустым оставляется лишь одно место для чашки напротив сопла мехов, чтобы дать доступ воздуху. Чашки засыпаются двумя бушелями угля и горят шесть ча­сов. Третий бушель добавляется по мере того, как уголь сго­рает. Затем куски вынимаются и после нагрева с углем от дерева суджалу из них выковываются квадратные бруски.

Расходы, связанные с производством в одной из этих ма­стерских, следующие:

Фанамы

Четверым рабочим за сбор железного песка по 10 фа- намов каждому в течение 4 месяцев 160

Шести лицам за производство угля (четверо—для плавильни и двое — для кузницы) в течение 8 меся­ цев по 8 фанамов в месяц каждому . 348

Четверым рабочим на плавильне за 8 месяцев по 10 фанамов каждому 320

Шестерым рабочим кузницы (1 получает 12 фанамов, другие — по шесть фанамов в месяц) за 8 месяцев 336

Правительству в год за производство угля — 60 фана­ мов, в качестве ренты за землю под печью — 20 фанамов, рента за землю под домами слуг — 20 фа­ намов 100

Всего 1 300

Плавильня зажигается ежедневно три раза в день в те­чение 8 месяцев по 32 дня каждый. Каждая плавка дает же­лезо, которое после перековки продается за 2 или 3 фанама.

При цене в 2 фанама валовой продукт стоит 1 536

Расходы 1 300

Чистая прибыль 236

При цене в 3 фанама валовой продукт стоит 2304

Расходы 1 300

19*

Чистая прибыль 1 004

579

Производство железа из руды совершенно такое же, как и из черного песка, за исключением операции по ее очистке. Сначала руда размельчается железным ломом и превра­щается в порошо-к. Земельные вкрапления вымываются в деревянном корыте. Она становится совсем похожей на чер­ный песок и называется тем же словом — адуру. Сбор руды менее труден, чем черного песка, но если ее нужно перево­зить на более или менее значительное расстояние, то она не используется совсем, потому что рабочие должны жить там, где они могут в свободное время получать работу от земле­дельцев.

F. Buchanan, A Journey from Madras, through the Countries of Mysore, Canara and Malabar, vol. I, London, 1807, p. 170—176.

Стекольная мастерская в Ченнапаттане

Стеклянные браслеты до сих пор широко распространены в Индии как недорогое женское украшение. Их производство в Май­суре XVIII в. было довольно развитым промыслом, рассчитанным на самый широкий спрос. Работа велась интенсивно, с заметным разделением труда.

Здесь производятся, в частности, стекольные товары. Про­цесс состоит из двух частей. Во-первых, делается стекольная масса из сырья. Во-вторых, эта масса перерабатывается в ма­ленькие бутылочки и женские ручные браслеты...

Браслеты производятся так. В полу мастерской делается круглое углубление диаметром примерно в два с половиной фута. Оно накрывается невысоким сводом из обожженной глины, в котором имеются четыре отверстия. Через одно из них при помощи наклонной плоскости вводится топливо, т.е. древесный уголь. Три других служат для того, чтобы рабочие вынимали стекло, находящееся в плоском земляном тигле, похожем на мыльницу. Когда стекло расплавится, по двое ра­бочих садятся у каждого из трех отверстий, т. е. всего по шесть человек у каждой печи, вместе с одним помощником, который поддерживает огонь. Один человек из каждой пары вводит в печь конец железного прута и вертит его в расплав­ленном стекле, пока на прут не налипнет достаточное количе­ство стекла. Тогда он вытаскивает прут и одной рукой быстро вращает его на расположенном перед ним камне. Другой ру­кой он прикладывает нож и формует из стекла кольцо вокруг наконечника прута. Затем он снова вталкивает кольцо в печь, продолжая вращать прут, так что жидкое стекло благодаря центробежной силе принимает эллиптическую форму. Прут вытаскивается, и кольцо расширяется ножом, кончик кото­рого всовывается между ним и прутом. Затем кольцо наса­живается на верхушку конуса, которым управляет другой

рабочий. Он, тоже вращая конус, толкает кольцо все ниже, по­ка оно не достигнет нужной величины. Пока кольцо остывает, он полирует его, прикладывая нож к поверхности, все время продолжая вращательные движения. Работа идет очень проворно, и два человека делают примерно 10 браслетов в минуту.

F. Buchanan,- A Journey from Madras, through the Countries of Mysore, Canara and Malabar, vol. I, London, 1807, p. 147, 149 — 150.