- •Комментарии к выполнению работ Лабораторное занятие №1
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие №3
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие №4
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие №2
- •Пример построения диаграммы
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие № 5
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие № 6
- •Пояснения к лабораторному занятию к расчетам по справке ву-45.
- •Нормативы основных значений минимального единого коэффициента тормозного нажатия на 100 т веса.
- •1. Для пассажирских поездов со скоростью движения до 120 км/ч включительно – 45 т.
- •2. Для рефрижераторных поездов и максимальной скорости движения 100 км/ч – 50 т.
- •3. Для составов груженых грузовых, хозяйственных и рефрижераторных поездов и максимальной скорости движения до 80 км/ч включительно – 28 т.
- •Условные обозначения, вносимые в ву-45
- •Пример расчета
- •Новосибирский техникум железнодорожного транспорта
- •Методические указания к практическим занятиям
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •2. Краткий комментарий к каждой из работ.
- •3. Пример выполнения отчета по лабораторным занятиям Перечень лабораторных работ предусмотренных рабочей программой
- •Практическое занятие № 3
- •Практическое занятие №1 Тема: «Исследование конструкции и принципа действия крана машиниста усл. №394».
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №2
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №3.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №5.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №4.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Принцип действия
- •Практическое занятие №7.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Принцип действия
- •Практическое занятие №6.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №8.
- •Пояснения к практическому занятию Общие требования в ремонте
- •Требования к технологическим операциям
- •Размеры отверстий в деталях воздухораспределителей
- •Обмывка и очистка деталей тормозного оборудования
- •Разборка воздухораспределителя № 483
- •Дефектация узлов воздухораспределителя № 483
- •Сборка воздухораспределителя № 483
- •Испытание воздухораспределителя № 483
- •Практическое занятие №9.
- •Пояснения к практическому занятию Общие требования
- •Разборка авторежима № 265
- •Технологические требования при выполнении ремонта
- •Сборка авторежима № 265
- •Испытание авторежима
- •Установка и регулировка авторежима на вагоне
- •Практическое занятие №10.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Технологические требования проверка и приемки установленного на вагонах нового и отремонтированного тормозного оборудования
- •2. Проверка плотности воздухопровода
- •Практическое занятие №11
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №12.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Принцип действия
- •Практическое занятие №13
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №14.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Принцип действия
- •Практическое занятие №16
- •Пояснения к практическому занятию Контрольная проверка тормозов
- •1.Проверить
- •5.Проверить на локомотиве плотность и действие крана машиниста по следующим нормативам
- •6. Произвести торможение и отпуск в соответствии с данными скоростемерной ленты зафиксированными на перегоне, где выявлена ненормальная работа.
- •Практическое занятие №15
- •Пояснения к практическому занятию
- •Проверка эпт
- •Проверка действия на ступени торможения, перекрышу и отпуск.
Практическое занятие №9.
Тема: «Технология испытания авторежима усл. №265А»
Цель: Закрепить теоретический материал, изучить практически ремонт авторежима, принцип его испытания.
Оборудование: авторежим в сборе, специализированный стол разборки, УКАР-2, компьютерная обучающая программа.
Порядок выполнения:
Привести порядок ремонта авторежима усл. №265.
Привести технологические требования в ремонте.
Изучить общий порядок испытания авторежима.
Произвести практическую сборку и разборку авторежима и испытать его на УКАР-2.
Пояснения к практическому занятию Общие требования
Поступившие в ремонт тормозные приборы (части воздухораспределителя и авторежимы), прослужившие не более 1,5 лет со времени изготовления, не имеющие наружных повреждений и сильных загрязнений, а также подлежащие постановке на вагон новые авторежимы должны быть испытаны без предварительной обмывки и ремонта.
При удовлетворительных результатах испытания на прибор должна быть установлена бирка. В случае отрицательных результатов испытания авторежима необходимо составить и направить в установленном порядке заводу - изготовителю акт – рекламацию.
Отремонтированные приборы, срок хранения которых превышает 6 месяцев со времени их ремонта, могут быть установлены на вагон только после их испытания при условии удовлетворительных результатов. При этом должна быть установлена бирка с указанием клейма АКП и даты испытания с сохранением бирки, поставленной при ремонте.
Все остальные поступившие в ремонт приборы должны быть снаружи очищены.
Для очистки рекомендуется способ струйной обмывки горячей водой (от 55 до 700С) под давлением специальных моечных установок. Допускается при сильных загрязнениях производить наружную обмывку 5 % раствором кальцинированной соды.
Не допускается применение для наружной очистки керосина, бензина и других агрессивных веществ!
После обмывки приборы необходимо разобрать, все детали и узлы протереть – очистить от грязи и старой смазки, калиброванное отверстия продуть сжатым воздухом.
Разборка авторежима № 265
Авторежим разбирают, демпферную часть от воздушного реле давления, и передают каждый из узлов ля ремонта.
Авторежим состоит из демпферной части, пневматического реле и кронштейна, к которому подключены трубопровод от воздухораспределителя ВР и тормозного цилиндра.
При разборке авторежима необходимо:
Авторежим закрепить на столе для его разборки и сборки.
Отогнуть лапки шайб, отвинтить гайки, снять болты, отсоединить демпферную часть от пнвмореле.
Разобрать пневмореле,
- извлечь рычаг;
- удалить шплинт;
- снять запорное кольцо;
- снять стопорное кольцо и тарелки;
- извлечь пружину и клапан;
- торцевым ключом вывинтить гильзу в сборе с втулкой и уплотнением;
- извлечь верхний поршень в сборе с манжетой;
- извлечь пружину;
- извлечь нижний поршень с манжетой;
- извлечь пружину.
Разобрать демпферную часть,
- отогнуть лапки стопорной шайбы, вывернуть болт, снять стопорную шайбу и извлечь сухарь;
- отвинтить гайки, извлечь болты, снять крышку;
- извлечь стержень и пружину;
- снять шплинт;
- вывести из корпуса демпфер в сборе с манжетами;
- вывинтить сальник в сборе с манжетой и уплотнением;
- извлечь из корпуса ползун и узел вилки с упорки.
Разобрать узел вилки с упором,
- поджав пружину направляющей, извлечь фиксатор;
- извлечь стакан, направляющую, пружину;
- отвинтить упор и контргайку.
Все детали и узлы в процессе разборки необходимо протереть и очистить от грязи и старой смазки. Сильно загрязненные детали и узлы, калиброванные отверстия в них допускается промывать бензином, после чего детали необходимо протереть и продуть сжатым воздухом.
Попадание бензина на резиновые манжеты, прокладки, уплотнения не допускаются