- •Комментарии к выполнению работ Лабораторное занятие №1
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие №3
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие №4
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие №2
- •Пример построения диаграммы
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие № 5
- •Пояснения к лабораторному занятию
- •Лабораторное занятие № 6
- •Пояснения к лабораторному занятию к расчетам по справке ву-45.
- •Нормативы основных значений минимального единого коэффициента тормозного нажатия на 100 т веса.
- •1. Для пассажирских поездов со скоростью движения до 120 км/ч включительно – 45 т.
- •2. Для рефрижераторных поездов и максимальной скорости движения 100 км/ч – 50 т.
- •3. Для составов груженых грузовых, хозяйственных и рефрижераторных поездов и максимальной скорости движения до 80 км/ч включительно – 28 т.
- •Условные обозначения, вносимые в ву-45
- •Пример расчета
- •Новосибирский техникум железнодорожного транспорта
- •Методические указания к практическим занятиям
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •2. Краткий комментарий к каждой из работ.
- •3. Пример выполнения отчета по лабораторным занятиям Перечень лабораторных работ предусмотренных рабочей программой
- •Практическое занятие № 3
- •Практическое занятие №1 Тема: «Исследование конструкции и принципа действия крана машиниста усл. №394».
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №2
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №3.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №5.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №4.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Принцип действия
- •Практическое занятие №7.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Принцип действия
- •Практическое занятие №6.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №8.
- •Пояснения к практическому занятию Общие требования в ремонте
- •Требования к технологическим операциям
- •Размеры отверстий в деталях воздухораспределителей
- •Обмывка и очистка деталей тормозного оборудования
- •Разборка воздухораспределителя № 483
- •Дефектация узлов воздухораспределителя № 483
- •Сборка воздухораспределителя № 483
- •Испытание воздухораспределителя № 483
- •Практическое занятие №9.
- •Пояснения к практическому занятию Общие требования
- •Разборка авторежима № 265
- •Технологические требования при выполнении ремонта
- •Сборка авторежима № 265
- •Испытание авторежима
- •Установка и регулировка авторежима на вагоне
- •Практическое занятие №10.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Технологические требования проверка и приемки установленного на вагонах нового и отремонтированного тормозного оборудования
- •2. Проверка плотности воздухопровода
- •Практическое занятие №11
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №12.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Принцип действия
- •Практическое занятие №13
- •Пояснения к практическому занятию
- •Практическое занятие №14.
- •Пояснения к практическому занятию
- •Принцип действия
- •Практическое занятие №16
- •Пояснения к практическому занятию Контрольная проверка тормозов
- •1.Проверить
- •5.Проверить на локомотиве плотность и действие крана машиниста по следующим нормативам
- •6. Произвести торможение и отпуск в соответствии с данными скоростемерной ленты зафиксированными на перегоне, где выявлена ненормальная работа.
- •Практическое занятие №15
- •Пояснения к практическому занятию
- •Проверка эпт
- •Проверка действия на ступени торможения, перекрышу и отпуск.
Практическое занятие №16
Тема: «Проверка действия крана машиниста»
Цель: Закрепить теоретический материал, изучить практически принцип проверки органов управления тормозами при контрольной проверке.
Оборудование: пневматический стенд органов управления тормозами, компьютерная обучающая программа.
Порядок выполнения:
Пояснить порядок проведения контрольной проверки тормозов.
Указать технологические требования при контроле органов управления.
Произвести фактическую проверку органов управления тормозами. Сравнить полученные показатели с нормативными.
Сделать выводы по результатам проверки.
Пояснения к практическому занятию Контрольная проверка тормозов
Общие положения.
1.Когда проводиться? По заявлению машиниста, работников вагонного или пассажирского казначейства на станциях с ПТО или промежуточной станции в случаях неудовлетворительной (работы) действия тормозов в пути следования, если не выявлена причина без такой проверки.
В случае необходимости контроля проверки тормозов машинист поездного локомотива обязан заявить об этом поездному диспетчеру лично, непосредственно или через ДСП. Требования о проведении контрольной проверки записывается поездным диспетчером с указанным временем поступления заявки, № поезда и фамилия машиниста.
2. Кто? Ее осуществляют совместно работники локомотивного, вагонного и пассажирского хозяйства.. Для организации контрольной проверки поездной диспетчер вызывает причастных работников
локомотивного, вагонного и пассажирского хозяйства, ревизорского аппарата администрации перечень лиц которые устанавливаются приказом.
3. Обьем. Очередность и обьем контроля проверки тормозов определяют проводящие ее работники, исходя из причин, вызвавших необходимость проверки. При этом на станциях проверяется техническое состояние тормозного оборудования поезда а в пути – эффективность действия автотормозов, плавность торможения и правильность управления по скоростемернои ленте.
4.Где? На станциях и в пути следования.
С учетом профиля пути и обеспечения безопасности движения машинист и поездной диспетчер совместно определяют станцию, на которой будет проводиться контрольная проверка, порядок следования поезда до этой станции на основе регистрационного приказа, передаваемого машинисту по поездной радиосвязи.
Если до пункта проведения контрольной проверки необходимо проследовать более одного перегона, то поездной диспетчер обязан передать всем имеющимся ДСП, регистрируя приказ об особом режиме следования этого поезда.
5. Оформление. По результатам составляют акт в соответствии с инструкцией.
Контрольная проверка тормозов на станциях.
1.Проверить
- зарядное давление.
-плотность тормозной системы поезда (в грузовом и грузо-пасажирском поезде)
-правильность включения на грузовых вагонах режима в зависимости от нагрузки; горного или равнинного режима - в соответствии с рельефом пути
-в пассажирском поезде проверяют правильность включения «Д» или «К» в соответствии с количеством вагонов в составе, а также при пересылке пассажирских вагонов в грузовом поезде (переключение на «Д»).
-на вагонах в соответствии с инструкциями – исправность регуляторов ТРП и авторежимов; правильность установки композиционных и чугунных тормозных колодок в соответствии с положением валиков в отверстиях;
Величины выхода штоков ТЦ при остановке, правильность регулировки ТРП и состояние ручных тормозов.
2.Произвести ПСТ при этом фиксировать:
-число тормозов, не пришедших в движение или самопроизвольно отпустивших;
-время, по истечение которого произошел самопроизвольный отпуск;
ВР пассажирского вагона и грузового в «Равнинном» режиме не должны самопроизвольно отпускать в течение не менее 5(минут);
Грузовые ВР на «Горном» - не менее 10 (мин)
3.В грузовых поездах произвести первую ступень при ВР в режиме «Р» выдержать 2 минуты и дать повторную ступень снижением давления в ТМ на 0,3 кгс/кв.см затем через 2 минуты – проверить, нет ли отпуска тормозов в составе вследствие действия отдельных ВР.
4. На ТЦ вагона, на котором произошло заклинивание КП, установить манометр и зарядить сеть до максимального (зарядного) давления, зафиксированного на скоростемернои ленте перед торможением + 0,3 кгс/кв.см., при отсутствии скоростной ленты – до давления 6,5 кгс/кв.см., а пасс поезде – до 5,2 кгс/кв.см, после чего произвести ПСТ снижением давления в ТМ до 3,5 Атм. Проверить давление в ТЦ по манометру , выход штока и прилегание колодок к колесом.
Давление в ТЦ грузового вагона должно быть:
-на груженом режиме – не более 4,5 кгс/кв.см.
-на среднем режиме – не более 3,5 кгс/кв.см
-на порожнем режиме – не более 2,0 кгс/кв.см
-в ТЦ пассажирского вагона – не более 4,2 кгс/кв.см. давление в ТЦ проверить по манометру также в тех случаях, если есть подозрения о неисправности авторежима, пониженной эффективности автотормозов, если нет явных причин снижения тормозной эффективности, например: установка на другой тип колодок.