Контрольные вопросы и задания

1. Что положено в основу работы восстановительно-прогнозирующего алгоритма?

2. Какова цель проверки данных на достоверность? На устойчивость считывания?

3. Какие управляющие воздействия можно считать условно-образцовыми?

4. Какую информацию содержит ряд базовых управлений, хранимых в памяти машины за определенный временной отрезок?

5. Назовите самый простой способ прогнозирования базовых управлений?

6. Что понимается под базовым режимом работы объекта?

7. Зачем необходимо проверять полученное решение на его реализуемость?

8. Если рассчитанное управляющее воздействие оказалось не реализуемым, что в такой ситуации можно сделать?

Лекция 9. Анализ работы восстановительно-прогнозирующего алгоритма

По результатам работы восстановительно-прогнозирующего алгоритма был сделан анализ с целью выявления причин получения управленческих решений (советов), которые оказались не реализуемыми. В результате анализа было выявлено, что основная причина заключается в том, что в блоке 2 алгоритма (рисунок 8.1) при ретроспективном восстановлении условно-образцовых решений с помощью пересчетного уравнения (8.1) разность, стоящая в квадратных скобках, нередко достигает значительных размеров. Однако само соотношение (8.1) представляет собой математическое выражение пересчетной модели, которая является работоспособной только при небольших величинах разности между фактически полученной выходной величиной и ее заданным значением.

Как показал анализ, при восстановлении условно-образцовых решений данные, поступающие из блока 1, не редко характеризуют процесс, протекающий с существенными отклонениями от желаемого (требуемого) режима, задаваемого технологическими инструкциями, либо процесс, идущий с существенными нарушениями технологических инструкций. Поэтому разность, записанная в квадратных скобках соотношения (8.1), может быть значительной, что делает используемую модель не работоспособной. Если восстановлению подвергаются данные, характеризующие подряд несколько (хотя бы 2 или 3) циклов процесса (либо процессов), прошедших с нарушениями технологических инструкций, ошибка накапливается и может существенно исказить полученный результат. Этот факт и приводит к возникновению не реализуемых решений.

Для рассматриваемого примера шихтовки плавки нарушения возникают, когда технологу дается задание на шихтовку конкретной марки стали, а при расплавлении металлошихты оказалось, что по выходным результатам заданную марку дальше плавить не представляется возможным. Ее заменяют на другую, как правило, более простую, с другими заданными компонентами химического состава. Таких переназначений марок стали иногда наблюдается от одного до трех. В таких ситуациях связь между принятыми управляющими воздействиями и полученными результатами существенно ослабевает.

Как же устранить подобный недостаток?

Чтобы не допустить возникновение не реализуемых решений, необходимо вначале проверить прошедший технологический процесс (или цикл процесса) на нормальность его протекания. Если он проведен без нарушений, то полученная информация далее может использоваться в блоке ретроспективного восстановления условно-образцовых решений. Если же какие-либо нарушения выявлены, то можно либо попытаться небольшими расчетными корректировками исправить эти нарушения, либо данные этого процесса в алгоритм не подаются. Вместо них можно взять результаты предыдущего цикла процесса (прошедшего технологического процесса), которые должны быть сохранены в памяти машины. Кроме того, можно использовать так называемые базовые (средние) значения контролируемых переменных вместо недостоверных данных; либо взять данные типопредставительного процесса, которые хранятся в памяти машины и периодически обновляются; либо вместо полной восстановительно-прогнозирующей модели использовать ее упрощенные варианты, с помощью которых могут быть выработаны упрощенные решения (например, только для базового режима работы объекта) и которые требуют меньшее количество данных. Человеку - технологу необходимо при этом сообщить, что рекомендуемые решения можно использовать только при определенных условиях.

Для проверки прошедшего процесса на нормальность его проведения разработаны специальные алгоритмы проверки, которые позволяют выявить допущенные нарушения.