- •1). Сырьевая база газопереработки в России.
- •2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- •3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- •4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- •5). Требования к качеству товарных газов.
- •6). Подготовка природных газов к переработке.
- •7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- •8). Механические обеспыливающие устройства.
- •9). Очистка газов от механич-х примесей.
- •Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- •10). Характеристика химических примесей.
- •11). Методы очистки от кислых компонентов.
- •12). Очистка газов от диоксида углерода.
- •13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- •3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- •16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- •17). Очистка газов от н2s аминами.
- •18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- •Процессы очистки аминами
- •19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- •Физическая адсорбция
- •24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- •25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- •27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- •28). Очистка газов от меркаптанов.
- •2. Адсорбционные методы
- •29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- •31). Осушка природных углеводородных газов.
- •(32.) Абсорбционная осушка.
- •34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- •35). Газожидкостные сепараторы.
- •36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- •37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- •38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- •39). Способы получения «холода».
- •40). Способы получения умеренного холода.
- •41). Способы получения глубокого холода.
- •42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- •43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- •44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- •45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- •47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- •48). Методы получения гелиевого концентрата.
- •49). Концентрирование и ожижение гелия.
- •50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- •51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- •52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- •53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- •35. Газожидкостные сепараторы.
- •36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- •37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.
27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
основан на их различ спос-ти проходить ч/з полупроницаемую перегородку, разделяющую массообменный апп на 2рабочие зоны.
Под p легкопроник комп-ты проходят ч/з мембрану, труднопр–выводятся из раздел-го ап.
Для селек выделения СО2 и H2S из природного газа, содерж, в основном, метан, исп полимерные мембраны. Применение таких мембран позволяет с эфф очистить газ от кислых компонентов.
Предварительно необходимо провести осушку, сепарацию и очистку газовой смеси от механических примесей.
- дорого; произ-ть; сложность регенерации мембран.
28). Очистка газов от меркаптанов.
3процесса – абсорб-е, адсорбц-е и каталитические.
1. Абсорбционные методы (хемосорбцион-е)
с помощью10-15%-х водн р-ров NaOH или КОН
обратима
+ Образ-ся меркаптидNa разлагается при t. Одновременно с меркаптанами извлекает СО2 .
+ незав от нач конц глубоко очищ от меркапт низкие энергозатраты
- проблема утилизации отходов (отраб щелочи). – Неэффективен от серооксида углерода, сульфидов и дисульфидов.
2. Адсорбционные методы
+ глубокая очистка природ газа (или ШФЛУ) от меркаптанов, особенно если газ направляют далее на низкотемпер переработку.
Адс-ты: акт уголь или цеолит.
Адсорбция: р (до 5 МПа) и 30 - 35 °С,
десорбцию - при300 оС.
Десорбент азот или нагретый 300°С прир газ.
-чув-ть к способу перераб газа на предыдущих стадиях, отраб газа, получ при регенерации адс-тов при их закоксовывании.
3) Кат методы очистки (гидрир-е, гидролиз, ок-е).
3.1Гидрирование (гидроочистка) – превращ-е серосодержащ соед-й в Н2S
реакцион спос: серооксид углерода>мерк>тиофен
2-5МПа, 300-400°С в присутствии Co-Ni-Mo кат
3.2Гидролиз - взаимодей Sорганич соед с вод паром при высоких температурах:
3.4Окисление кат=сульфид никеля Ni2S2 на нос-ле 300-350°С обр диоксидS, выдел затем из газа
4). Демеркаптанизация сжиж газов (абсорбционно-каталитич.)
+ полное удаление меркап-в
вначале в абсорбере меркаптаны поглощаются щел-м р-ром, сод кат(орган соли Со). Затем насыщ-й меркаптанами р-р направ-т на ок-е О2 воздуха (меркаптв инерт дисульфиды, кот легко отдел от р-ра :
+ кат методов очист-глубина удаления Sорг соед
29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
Извлекаемая из природного газа смесь кислых газов наполовину по V состоит из Н2S. Остальная часть СО2 и небольшое к-во серооксида углерода и у/в (метан, этан). Эта смесь кислых газов утилизир-ся обычно на месте очистки природ газа с целью получения из нее элементной серы.
процесс Клауса основан на окис-и Н2S S
1)На термич стадии ведут пламенное окиc-е H2S воздухом со стехиомет-м кол-вом О2 при 900—1350°С.
2)На кат стадии (кат=боксит или активный триоксид алюминия) 220—250 °С.
Одновременно с таким 2стадийным образован серы протекает реакция прямого окисления:
побочные реакции:
метод Клауса реализует три ступени.
Содерж Н2S опр-ет стабил горения кислого газа: > 45% (об.) горение стабильное, если < то требуется предпринять соответствующие меры для стаб-ции горения (подогрев газа и воздуха).
Содерж у/дов в кислом газе невелико 5% но расход воздуха для горения, объем газов после горения и размеры оборудования.
CS2 и COS уменьшают выход серы.
содержания CO2 в кислом газе отрицательно влияет на процесс горения Н2S
30). Доочистка отходящих газов процесса Клауса. 1) Процессы, основанные на продолжении р-ции Клауса + невыс стоимос, высокой степени извлечения серы(99,6%) и хорошей совм-ти с процКлауса. тв кат = оксид алюминия. «Салфрин» Р-ция Клауса проходит при150ºС. Образующаяся сера адсорбируется в жидком виде на кат-ре. После его дезактивации вследствие этого осаждения она удаляется обраб-ой горяч очищ-м газом, нагретым300ºС. 2) Проц-сы кат. гидрогенизации SO2 и др серосодержащих соединений в сероводород исп при очистке газов, содерж значительное к-во соед, не способных вступать на установках Клауса в р-ии с образованием серы – COS, CS2
«Бивон» нагретую газовую смесь пропускают через слой алюмокобальтмолибденового кат, где протекают реакции гидрирования. Затем газ поток с целью извлеч из него обр-ся Н2S направляют на окисление до элементной серы.
«СКОТ» основан на гидрировании всех сернистых соединений до Н2S на аналог кат-ре.
Отличие–образ-ся Н2S изв-ся р-ром алканоламинов, а выдел при регенер аминов кислый газ возвращают на установку Клауса.
Одновременно протекают реакции гидролиза:
3) Проц-сы, основ-е на окислении всех Sсоед до SO2
процесс “Уэллмэн Лорд” и АТС. Эти процессы основаны на дожиге всех сернистых соед до диоксида серы с последующим его извлечением и получением из него серы, серной кислоты или тиосульфата аммония. Процессы различаются способом переработки SO2.
Дегазация серы
Сера, получаемая на устКлауса, содерж растворенный Н2S в свобод виде и хим связанного полисульфида водорода, что приводит к его выделению во время хранения и транспортировки жидкой серы. Такое самопроизвольное выделение сероводорода из жидкой серы создает опасные ситуации в связи с токсичностью и взрывоопасностью сероводорода. Кроме того, недегазированная сера более коррозионно активна к аппаратуре и оборудованию.
Проблемы, возникающие при транспортировке и хранении жидкой серы, могут быть предотвращены в процессе ее дегазации.
Главными задачами при разработке новых технологий дегазации серы сегодня являются: полный отказ от применения аммиачного кат, отрицательно влияющего на качество серы, и сокращение времени дегазации при одноврем повышении качества серы и минимальных затратах на реконструкцию узла дегазации.