- •1). Сырьевая база газопереработки в России.
- •2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- •3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- •4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- •5). Требования к качеству товарных газов.
- •6). Подготовка природных газов к переработке.
- •7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- •8). Механические обеспыливающие устройства.
- •9). Очистка газов от механич-х примесей.
- •Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- •10). Характеристика химических примесей.
- •11). Методы очистки от кислых компонентов.
- •12). Очистка газов от диоксида углерода.
- •13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- •3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- •16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- •17). Очистка газов от н2s аминами.
- •18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- •Процессы очистки аминами
- •19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- •Физическая адсорбция
- •24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- •25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- •27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- •28). Очистка газов от меркаптанов.
- •2. Адсорбционные методы
- •29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- •31). Осушка природных углеводородных газов.
- •(32.) Абсорбционная осушка.
- •34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- •35). Газожидкостные сепараторы.
- •36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- •37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- •38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- •39). Способы получения «холода».
- •40). Способы получения умеренного холода.
- •41). Способы получения глубокого холода.
- •42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- •43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- •44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- •45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- •47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- •48). Методы получения гелиевого концентрата.
- •49). Концентрирование и ожижение гелия.
- •50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- •51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- •52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- •53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- •35. Газожидкостные сепараторы.
- •36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- •37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.
44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
Основана на охлаждении газового сырья до температуры, при которой система переходит в двухфазное состояние, с последующим разделением образовавшейся газожидкостной смеси без предварительной сепарации в тарельчатых или насадочных ректификационных колоннах.
+ Схема НТР эффективнее схемы НТА и аппаратурное оформление проще.
+ выше глуб извлеч пропана
+ получ более чист уд
+ разделение с меньшей затратой работы
отличие схемы НТР от НТК: сырье, поступающее на уст-ку после охл-я, без предварит-й сепарации подается в ректиф. колонну.
процессу НТР предшествует НТК без отделения газовой фазы с подачей сырья в ректификационную колонну в двухфазном состоянии.
Перевод газов в жидкость осуществляется при охлаждении их до температур ниже температуры кипения.
особенности:
-в схемах низкотемпературной ректификации используются внеш или внутр хол циклы;
-для подвода тепла в куб колонны используются кипятильники, расположенные непосредственно под колонной, в которых теплоносителем служит подаваемое на разделение сырье, либо ребойлеры, в змеевик которых подается сырьевой поток, а тепло в колонну поступает с паровой фазой, выделенной в ребойлере из кубового продукта колонны;
колонны подразделяют на ректификацно-отпарные и конденсационно-отпарные .
В реф-отпарных газ поток охл последоват в теплообм-ке обратным потоком сухого газа и в холл-ке, в результате чего он переходит в 2фазное состояние (частично конденсируется) и без предварительной сепарации подается в среднюю часть колонны. Верхний продукт проходит через кондр-холк и поступает в рефлюксную емкость, где отдел-ся газ фаза, а сконденсировавшиеся уды возвращаются в качестве орошения в верх колонны.
В конд-отп сырой газ охл последовательно обрат потоком сухого газа (или смешивается с ним), доохлаждается в холодильниках с внеш хладагентом и поступает на разделение в сепаратор, откуда отбензиненный газ вывод-ся с установки, а сконд-ся уды поступают на верх тарелку колонны. Снижается нагрузка на колонну путем отделения основного к-ва сухого газа в сепараторе. Поэтому можно использовать менее дорогое оборудование меньшей произ-тью. Но предыдущая схема (с ректиф-отпарной колонной) позволяет повысить четкость разделения
45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
(НТ-адсорбция) основана на различ спос-ти комп газа адсорбироваться на тв поглот-ях. Этот процесс осуществляют в аппаратах со стационарным слоем адсорбента.
+ когда конц извлекаемых комп в газе очень мала, и извлечение их из газового потока др методами затруднительно, требуется получить продукты высокой степени чистоты. В этом главное достоинство процесса.
+изберат
Процесс адсор сопровождается выдел тепла
Процессы НТ-адсорбции используются в процессах газопереработки в основном для очистки инертных газов (гелий, неон, аргон) от микропримесей кислорода и азота или для очистки воздуха от СО2. Для обеспечения хор теплосъема применяются адсорберы кольц типа или кожухо-трубчатого теплообменника.
кольцевого типа вертик апп, внутри кот располагается кольцевой адсорбер типа "труба в трубе", где пространство между трубами заполнено адс-том. Адсорбционный апп на внешней поверхности имеет штуцера для ввода и вывода хладагента, кот циркулир по периферии и внутри кольц прос-ва.
Адсорберы кожухотрубчатого теплооб-ка еще более эффективны в организации съема тепла адсорбции. В этих адсорберах, представл собой пучок труб малого диаметра, трубное пространство заполнено тв поглотителем - адсорбентом, а по межтрубному пространству циркулирует хладагент.
- дорогостоящие и требуют обеспечения хорошего теплосъема и четкого контроля. В связи с этим они применяются только для получения продуктов с высокой степенью чистоты, например, для тонкой очистки гелия от микропримесей и т.п. Вследствие высоких эксплуатационных затрат процессы низкотемпературной адсорбции используются при переработке газа ограниченно.
Таким образом, все перечисленные низкотемпературные процессы благодаря своим особенностям могут комплексно использоваться на различных стадиях переработки газа, особенно в тех случаях, когда она осуществляется с получением широкого ассортимента продуктов. 46). Мембранные методы концентрирования и разделения газов
За последние десятилетия мембранная технология разделения газовых смесей активно внедряется в промышленность. Мембранные процессы разделения основаны на преимущественной проницаемости одного или нескольких компонентов газовой смеси через разделительную перегородку – мембрану.
Мембр изгот из полимер материал (орг стекло, нат каучук, тефлон)
Собственно мембрана характеризуется двумя основными показателями в отношении компонентов газовой смеси: проницаемостью и селективностью. Проницаемость мембраны определяет ее производительность по данному компоненту, а селективность – разделительную способность. Эти свойства зависят от рабочей температуры, давления, присутствия примесей в двухкомпонентной газовой смеси и могут меняться в течение срока службы.
+разделяет изомеры
+мален Е затраты
+прост конструк
+выс производ-сть и эффект-сть
+прост эксплуат
- малая проницаемость и в ряде случаев низкая селективность мембран, а также необходимость высокой технологической культуры при их производстве и эксплуатации.
Крупными промышл технологическими процессами, над которыми работают специалисты, являются:
-выделение диоксида углерода и сероводорода из природных и попутных газов;
-извлечение из природного газа гелия и его очистка гелия от примесей других газов.