- •1). Сырьевая база газопереработки в России.
- •2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- •3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- •4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- •5). Требования к качеству товарных газов.
- •6). Подготовка природных газов к переработке.
- •7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- •8). Механические обеспыливающие устройства.
- •9). Очистка газов от механич-х примесей.
- •Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- •10). Характеристика химических примесей.
- •11). Методы очистки от кислых компонентов.
- •12). Очистка газов от диоксида углерода.
- •13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- •3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- •16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- •17). Очистка газов от н2s аминами.
- •18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- •Процессы очистки аминами
- •19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- •Физическая адсорбция
- •24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- •25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- •27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- •28). Очистка газов от меркаптанов.
- •2. Адсорбционные методы
- •29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- •31). Осушка природных углеводородных газов.
- •(32.) Абсорбционная осушка.
- •34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- •35). Газожидкостные сепараторы.
- •36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- •37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- •38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- •39). Способы получения «холода».
- •40). Способы получения умеренного холода.
- •41). Способы получения глубокого холода.
- •42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- •43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- •44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- •45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- •47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- •48). Методы получения гелиевого концентрата.
- •49). Концентрирование и ожижение гелия.
- •50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- •51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- •52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- •53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- •35. Газожидкостные сепараторы.
- •36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- •37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.
19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
Это методы очистки газов от сероводорода с использ-ем твердых сорбентов:
адсорбционные методы (физич адсорбция);
хемосорбц-е(образов-е устойч-х хим. соед-й H2S с сорбентом)
Физическая адсорбция
Адсорбент: синтет. цеолит(СаА); актив. уголь;
Адсорбция 1,7-5МПа
Очистка газа на акт угле +дешево
Серосод-щий газ смешивают с 3-4% воздуха и пропускают ч/з фильтр, заполненный активир-м С.
Т=40оС, ускоряется в присутствии аммиака
Роль акт угля: 1. он является кат окис-я H2S
2. адсорбентом серы, обр-ся при окислении. Во время регенерации фильтра его обр-ют р-ром сернистого аммония, кот растворяет S с обр-ем многосернистого аммония:
Насыщенный р-р многосернистого аммония поступает в кипятильник, где разлагается на NH3, H2S и S при 130оС:
+ элем S(99%-ная) товар продукт
+ глб очистки 99%
–сложность технолог схемы, трудн утилизации обр аммиака иH2S, закокс кат-адсорбента.
Очистка на синтетических цеолитах
Молекуляр сита(цеолиты)–синт/природ кристал алюмосиликаты, в каркасе кот Si и Al нах-ся в тетраэдрической конфиг, сод-е щелочные Ме.
+ поглотит способность, менее подвержены загрязнению и закоксовыванию и, благодаря наличию пор регулируемого размера, обладают уникальной селективностью + удел объем адсорбента, работать при перепаде p в слое адсорбентa, обеспечить более длительную и надежную работу установки + глубокая осушка
Регенерацию цеолитов осуществляют путем продувки очищенным газом, нагретым до температуры 300-350° С.
- расход газа на реген адсорбента (до10%), газы регенерации сжигаютсяпотерям газа и серы и загр атмос. Таким образом, очистка на цеолитах целесообразна только на крупных ГПЗ, где возможна утилизация газов регенерации.
Химическая адсорбция
адсорбенты погл-ли на основе оксидов Мо, теллура, марганца и карбонатов щелочных Ме, кот осущ-ют физ адсорбцию + хемосорбцию.
Оксиды Zn,Fe(способен к реген),Cu–тв хем-ты.
Реген сорбента проводится воздухом:
В зависимости от количества подаваемого на регенерацию воздуха можно получать как элементарную серу, так и оксиды серы.
+ дешевизной, регенерации хемосорбента
- степень очистки от сероводорода и невозможность исп образующейся серы.
оксид цинка или Си: + не только с серовод
Т=350-4000C,
- хемосорбент не подлежит регенерации
В России разработан низкотемпературный хемосорбент ГИАП-10-2 на основе оксида цинка с активирующей добавкой оксида меди.
В заключение следует отметить, что основным достоинством всех процессов очистки природного газа от сероводорода твердыми сорбентами является простота аппаратурного оформления и легкость проведения технологического процесса собственно очистки газа, особенно, в случае использования дешевых нерегенерируемых сорбентов на основе оксида железа.
Общим недостатком таких процессов является низкая линейная скорость газов в аппаратах газоочистки (на порядок ниже, чем при абсорбционных процессах). То есть для очистки газов твердыми сорбентами требуются газоочистные аппараты с площадью сечения в 10 раз большей, чем при абсорбционной очистке.