- •1). Сырьевая база газопереработки в России.
- •2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- •3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- •4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- •5). Требования к качеству товарных газов.
- •6). Подготовка природных газов к переработке.
- •7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- •8). Механические обеспыливающие устройства.
- •9). Очистка газов от механич-х примесей.
- •Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- •10). Характеристика химических примесей.
- •11). Методы очистки от кислых компонентов.
- •12). Очистка газов от диоксида углерода.
- •13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- •3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- •16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- •17). Очистка газов от н2s аминами.
- •18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- •Процессы очистки аминами
- •19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- •Физическая адсорбция
- •24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- •25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- •27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- •28). Очистка газов от меркаптанов.
- •2. Адсорбционные методы
- •29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- •31). Осушка природных углеводородных газов.
- •(32.) Абсорбционная осушка.
- •34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- •35). Газожидкостные сепараторы.
- •36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- •37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- •38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- •39). Способы получения «холода».
- •40). Способы получения умеренного холода.
- •41). Способы получения глубокого холода.
- •42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- •43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- •44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- •45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- •47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- •48). Методы получения гелиевого концентрата.
- •49). Концентрирование и ожижение гелия.
- •50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- •51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- •52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- •53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- •35. Газожидкостные сепараторы.
- •36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- •37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.
35). Газожидкостные сепараторы.
газожидкостные сепарац-ые уст-ва, предназ-ые для отделения капельной ж-ти (влаги, тяж углеводородов и примесей ингибиторов).
Гравитационные сепараторы: вертик, гориз или шарообр. Общим для них явл наличие отстойной (осадительной) зоны2, где отделение дисп частиц происходит под дей сил тяж. На входе газа обычно имеются отбойные пластины1, а перед выходом газа из сепаратора – каплеулав-ий сетчатый пакет3, сепарирующий мелкие капли от газа за счет инерционных сил (удар о препятствие, резкие повороты газа, трение о поверхность сетки). Внизу сепаратора имеется вынесенный отдельно или встроенный сборник уловленной жидкости и пыли.
Конкретная конструкция выбирается в зависимости от произв-ти по газу, давления, наличия в газе механических примесей, требуемой степени очистки и др.
В вертикальном сепараторе поток движется снизу вверх, тяжелая фаза оседает по направлению, противоположному потоку газа. В горизонтальных сепараторах газ движется горизонтально, а тяжелая фаза - сверху вниз, перпендикулярно к потоку.
- Металлоёмкость и большие габариты
Инерционные сепараторы насадочного типа представляют собой апп, заполн-ые насадками с развитой удельной поверхностью контакта. Улавливание капель происходит в следствие их ударения о поверхность насадки и резких многократных поворотов потока газа в каналах самой насадки. В качестве насадки исп кольца Рашига, многослойные жалюзи из пластин или уголков. Жалюзийные снабжены жалюзий насадками, представляющ собой пакет криволинейных листов, уложенных с небольшим шагом друг от друга и образующих криволинейные каналы. Газ поток, содержащий дисперсную жид фазу, проходит через эти каналы, на кот за счет инерц-х сил осаждаются капли ж-ти, стекающие по листам в низ аппарата, (сборник жидкости).
+Степень улавл капель 99% + компактны
- менее эффект., чем сетч-е и центробеж-е
Фильтрующие самые эфф в процессе очистки газа от капельной ж-ти, применяют в процессах двух- или многоступенчатой сепарации. В волокнистых фильтрующих материалах происходит диффуз или инерционное слияние капельной ж-ти. Исп. после отделения пленочной и крупнодисперсной ж-ти - на 2ступени очистки для отделения тонкодисп-ой туманообр-ой ж-ти.
36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
Абсорбционный метод. наиболее распрос. Метод основан на избират поглощ тяж комп газа жид абс-ми(бензин, керосин или солярный дистиллят, керос и диз фр) Растворимость комп газа в абсорбенте увеличивается по мере роста молекулярной массы, повышения давления и понижения температуры. Абсорбцию проводят в колонных апп тарел типа для увеличения площади контакта между ж-тью и газом. Наиболее распро-ны абсорберы с колпачковыми и ситчатыми тарелками.
Абсорбция: 30-40оС и 1,0-5,0 МПа.
Десорбция 160-200оС и понижен (0,3-0,5 МПа). Десорбирующим агент острый водяной пар.
Маслоабсорбционный метод (МАУ)
На первых порах— установка включала две колонны— абсорбер и десорбер, а в качестве десор-его агента применяли насыщ вод пар. При этом в абс процессе извлекали 60-70% фракции С5 и выше. В связи с потребностью в сжиженных газах процесс стали соверш-ть и довели степень извлечения фракции С3 до 60-90%, фракции С4 до 80-98%, фракции С5 и выше до 94-99%. Процесс проводят при т = окр возду, последнее время стали использовать пропановое и аммиачное охлаждения(-дороже +высок степ извлеч).
Низкотемпературная абсорбция (НТА) Снижение тем-ры охлаж газа перед входом в абсорбер и в абсорбере - один из действенных путей повыш степени извлеч тяж у/дов из газа. Это позволяет уже до абсорбера в сепараторе 3 сконденсировать и отделить большее к-во сжиженных у/дов, снизить нагрузку абсорбера и углубить извлеч остающихся в газе у/дов С2-С5 в самом абсорбере.
Tабс-рa(-20÷-60°С), p абс-ра=4-6МПа, в АОК - 2,0-3,5, в десорбере -1-2.
Степень извлечения этана 20-50%, пропана - 80 - 99%, бутанов и выше - 100%.
сочетаются два процесса - НТС и НТА. Тк способст во многих случаях наличие высокого р газа на выходе из скважин и возможность при этом использовать эффект дросселирования для охлаждения газа перед абсорбером.
адсорбционный метод.
Адсорбент: акт уголь или силикагель.
При исп силикагеля основным процессом явл осушка газа, а получ газового бензина - побочным. Адсорбцию проводят при т и р.
Для десорбции применяют острый или перегр пар (в случае угля) либо сухой горячий газ ( силикаге).
Газ, после охлаждения и прохождения через фильтр для очистки от капель углеводородов и механических примесей, поступает снизу в адсорбер, где происходит его отбензинивание. Далее газ поступает в подогреватель, где нагревается до 120-140°С и затем в нижнюю часть находящегося на стадии осушки адсорбера. Увлажненный газ направляется в низ десорбера, находящегося на стадии охлаждения. Смесь паров воды и у/дов охл-ся, и сконд-ые у/ды отделяются в сепараторе.
Способы низкотемпературной конденсации и низкотемпературной ректификации
Процесс отбензинивания газов методом низкотемпературной конденсации и ректификации включает следующие стадии:
осушка газа;
компримирование газа до 3-7 МПа;
охл-е сжатого и осуш газа до –10 – 80ºС;
разделение частично сконд-ся газа на не-стабильный газовый бензин и несконд сухой газ.