- •1). Сырьевая база газопереработки в России.
- •2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- •3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- •4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- •5). Требования к качеству товарных газов.
- •6). Подготовка природных газов к переработке.
- •7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- •8). Механические обеспыливающие устройства.
- •9). Очистка газов от механич-х примесей.
- •Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- •10). Характеристика химических примесей.
- •11). Методы очистки от кислых компонентов.
- •12). Очистка газов от диоксида углерода.
- •13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- •3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- •16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- •17). Очистка газов от н2s аминами.
- •18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- •Процессы очистки аминами
- •19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- •Физическая адсорбция
- •24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- •25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- •27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- •28). Очистка газов от меркаптанов.
- •2. Адсорбционные методы
- •29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- •31). Осушка природных углеводородных газов.
- •(32.) Абсорбционная осушка.
- •34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- •35). Газожидкостные сепараторы.
- •36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- •37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- •38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- •39). Способы получения «холода».
- •40). Способы получения умеренного холода.
- •41). Способы получения глубокого холода.
- •42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- •43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- •44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- •45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- •47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- •48). Методы получения гелиевого концентрата.
- •49). Концентрирование и ожижение гелия.
- •50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- •51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- •52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- •53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- •35. Газожидкостные сепараторы.
- •36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- •37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.
5). Требования к качеству товарных газов.
- газ при транспортировке не должен вызывать коррозию трубопроводов, арматуры, приборов
- транспорт только в однофазном состоянии, т.е. в газопроводе не должны образовываться у/в-жидкость, водяной конденсат и (тв.)газовые гидраты.
- товарный газ не должен вызывать осложнений у потребителя при использовании.
Техн требования к качеству ШФЛУ (ШФЛУ явл сырьем для произ-ва сжиж газа и для получ стабил газового конденсата):
Содержание мех примесей, сернистых соединений, щелочи, воды не более
Треб к сжиж газу и стабил газоконденсату
СПТЗ-сжиж пропан топливный зимний
СПБТЛ-сжиж пропан-бутан топливный летний
БТ-бутан топливный
6). Подготовка природных газов к переработке.
Очистка газов от механических примесей
Очистка газов от химических примесей (сероводород, серооксид углерода, сероуглерод, меркаптан, диоксид углерода)
Осушка газов
7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
Природные и попутные нефтяные газы содержат кислые газы (H2S и СО2), пары воды, мех примеси (песок, пыль), капли машинного масла, нефти, водного и у/в-конденсатов.
Кислые газы (особенно в присутствии влаги) проявляют высокое коррозионное действие, отравляют катал-ры. H2S, продукты его сгорания оказывают вредное воздействие на окр. среду.
В присутствии воды при опред-х усл-ях (понижение T, рост Р) возможно образование газовых гидратов, которые забивают оборудование, может привести к аварии.
Мех примеси оказывают ударное воздействие на движущиеся части газовых компрессоров, затрудняют дальнейшую переработку газа, могут забить оборудование, что может привести к аварии.
Устройства очистки газов от мех примесей.
При выборе метода учитывают вид загрязнений, их химические и ф-х свойства, характер производства, возможность использования имеющихся в производстве веществ в качестве поглотителей, целесообразность утилизации отдельных примесей, затраты на очистку.
-устройства для мех очистки газов, в кот-х тверд. частицы отделяются под действием Fтяж, Fинерции или Fцентробежной;
-аппараты мокрой очистки газов, в которых твердые частицы улавливаются жидкостью;
-фильтры из пористых матер-в, где оседает пыль;
-электрофильтры, где частицы осаждаются в результате ионизации газа и твердых частиц.
Метод очистки и тип аппарата выбирают с учетом степени запыленности газа, измельченности частиц и требований к очистке газа.
8). Механические обеспыливающие устройства.
Пылеосадительные камеры. Наиболее простые. Предназначены для предварительной очистки. Взвешенная в потоке газа пыль осаждается под действием силы тяжести. Оседают только крупные час-цы
Камера представляет собой пустотелый или с горизонтальными полками во внутренней полости металлич-й прямоугольный короб с бункером внизу для сбора пыли. Площадь короба значительно больше сечения подводящих газоходов скорость газового потока снижается, и частицы пыли под действием Fтяж оседают.
П реимущества: для предварительной очистки
малое гидравлическое сопротивление,
простота конструкции и малая стоимость;
Недостатки: громоздкость, небольшой коэф-т улавливания (не выше 40—45%).
Можно80—85%, если установить горизонт полки, увеличить длительность пребывания газа в камере.
Инерционные пылеуловители.
Резко изменяется направление газ потока, частицы по инерции сохраняют направление движения, ударяются о поверхность, осаждаются в бункере.
“+” : для предварит очистки газов(оседают частицы>25—30 мкм) Более мелкие частицы можно выделить из газового потока под действием инерционных сил при изменении направления движения газового потока с помощью жалюзийых пластин.
Жалюзийный пыл-ль состоит из 2частей: жалюзийной решетки и выносного пылеуловителя (циклона).
“-“ : небольшой коэф-т улавливания 80%
Центробежные устройства (циклоны).
Циклоны широко применяют для очистки газов от пыли. Частицы пыли выделяются в циклоне под дейст-м Fцентробеж, отбрас-ся к стенкам, падают. Состоит из цилиндрической трубы и суживающегося книзу конуса. Запыленный газ вводится в циклон по спирали (тангенциальный ввод). Эф-ть зав-т от =15м/c габариты апп-та.
В последнее время применяют батареи циклонов (мультициклоны), в к-ых газовый поток распределяется по нескольким параллельно работающим циклонам.
КПД зав-т от конц-ции тв.частиц их размеров, чем тяжелее частицы тем легче (60-98%)
“+” простота конструкции; небольшие размеры; нет движущихся частей;
“-“ затраты энергии на вращение и большой абразивный износ частей аппарата под воздействием пыли;