- •1). Сырьевая база газопереработки в России.
- •2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- •3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- •4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- •5). Требования к качеству товарных газов.
- •6). Подготовка природных газов к переработке.
- •7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- •8). Механические обеспыливающие устройства.
- •9). Очистка газов от механич-х примесей.
- •Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- •10). Характеристика химических примесей.
- •11). Методы очистки от кислых компонентов.
- •12). Очистка газов от диоксида углерода.
- •13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- •3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- •16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- •17). Очистка газов от н2s аминами.
- •18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- •Процессы очистки аминами
- •19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- •Физическая адсорбция
- •24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- •25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- •27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- •28). Очистка газов от меркаптанов.
- •2. Адсорбционные методы
- •29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- •31). Осушка природных углеводородных газов.
- •(32.) Абсорбционная осушка.
- •34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- •35). Газожидкостные сепараторы.
- •36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- •37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- •38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- •39). Способы получения «холода».
- •40). Способы получения умеренного холода.
- •41). Способы получения глубокого холода.
- •42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- •43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- •44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- •45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- •47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- •48). Методы получения гелиевого концентрата.
- •49). Концентрирование и ожижение гелия.
- •50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- •51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- •52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- •53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- •35. Газожидкостные сепараторы.
- •36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- •37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.
31). Осушка природных углеводородных газов.
Общие положения
Обычно тяж у/в-газы при тех же условиях содер-т паров воды меньше, чем легкие. Наличие в газе Н2S и СО2 содерж паров воды, а наличие азота
Влагоем-ть(влагосод-е)газа - к-во паров воды (в г/м3) в сост-и их насыщения при данных т и p.
Абсолютная влажность газа - фактическое содержание паров воды (в г/м3 газа).
Относ-я влажность– отнош массы вод пара, фактически находящегося в газовой смеси, к массе насыщенного пара, кот мог бы нах-ся в данном V при тех p и t, т.е. это отношение абсолютной влажности к влагосодержанию. Относительную влажность также выражают отношением парц p вод паров в газе к давлению насыщенного пара при той же температуре.
Осушка газа - процесс удаления из него влаги, т.е. абсолютной и относительной влажности. Глубина осуш(остат-е сод влаги)реглам т росы.
Точка росы – t при данном p, при кот пары воды приходят в состояние насыщ, т.е. это наивысшая t, при кот при данном p и составе газа могут конден-ся капли влаги. Чем глубже осушка, тем ниже точка росы.(от послед назнач газа, от-20до-70°С).
Т росы по у/дам—хар конд-ю у/дов из газа. Mожет быть при пост p (температура точки росы) и при пост темп-ре (давление точки росы).
Абсолютная точка росы —температура, при кот из газа начинает выделяться жидкая фаза.
Депрессия точки росы — это разность точек росы влажного и осушенного газа.
Присутствие в газе влаги нежелно (опасно) для транспортировки, тк влага может выпадать в чистом виде или в виде гидратов с у/дами+ ледавария. Нежелна влага, если последующ его перераб ведется при Т, при этом точк росы должна быть темп-р технолог перераб газа. Влага может также отравлять ряд катализатор
Степень осушки газа (депрессия точка росы) задается в зав-ти от того, куда предполагается направлять газ—потребит или на дал перераб.
Если потреб, точка росы на нескол градусов ниже миним Т, до кот газ может охлаждаться при транс, во избежание конденсации влаги и образования жидк пробок в трубопроводе.
Если на перер-ку, точка росы задается исходя из предполаг раб темп-ры последую стадий перераб.
Методы осушки природных газов
прямым охлаждением, абсорбцией, адсорбцией или комбиниров этих способов.
Осушка охлаждением
При охлаж газа при пост р избыточная влага конд-ся, а точка росы. применяется обычно как элемент в комбинации с др методами (для предварит удаления основного кол-ва влаги).
(32.) Абсорбционная осушка.
селект поглощение (растворении) паров воды ж абс-ми, (ди- и триэтиленгликоли).
Установки осушки газа с использованием жидких поглотителей (гликолей) бывают двух типов: с барботажными апп (ди, три) и с впрыском гликоля в поток газа (моно - летуч).
А)Осушка газа впрыском гликоля
+ точ росы
+ моно высокая эфф
- больш потери абс-та с газ конденсатом
Б) барботаж
+ миним потери гликоля
- требуется высокая регенер гликоля
Факторы, влияющие на абсорб осушку
1) р влагосодержание к-во абс-та для точ росы
2) Т парц давл точ росы
Т парц давл точ росы
45-50ºС
3) кратность абсорбента- к-во гликоля, циркулирующее в системе, на 1кг извлек влаги. На бол-ве установок, исп-х ТЭГ, кратность составляет 10-35л/кг влаги. На уст 2ступенчатой глубокой осушки с депрессией точки росы до90°С кратность до 70 л/кг.
4) концент абсорбента. Чем меньше воды содержится в абсорбенте, тем ниже точка росы осушаемого газа. Обычно для осушки газов, им 0-40ºС, 90-98,5 % ДЭГ или 95-99 % ТЭГ.
(33.) Адсорбционная осушка.
избир поглощ поверх-ю пор тв адсорбента молекул воды с последующим извлечением их из пор внеш воздей ( Т адс-та или р среды).
апп период дейс-я с неподв слоем осушителя.
Цикл:адс-я 35-50°С, 8-12МПа нагревдесор-я 160-200 °С (для силикаг) или 280-300 °С (для цеолитов)охаж адс-товадс-я
осушител: силикагели, алюмосиликагели, активированный оксид алюминия, бокситы и молекулярные сита (цеолиты).
Особенность молекулярных сит
Их адс емкость зависит от размера пор
Способн-ть поглощать не только влагу, но и сероводород и углекислоту, т.е. очищать газ от кислых компонентов.
Иногда применяют комбинацию двух осушителей в одном аппарате, например, силикагеля и активированного оксида алюминия, что позволяет сочетать высокую поглотительную способность силикагеля с высокой степенью осушки газа оксидом алюминия.
Постепен закоксовывание адс-та ведет к снижению его адс-ой емкости треб период регенер адсорбент, т.е. выжигать из пор кокс.
Треб-я к осушителю: Дешев
Должен поглощ влагу из газа
Легко регенер
прочность и смачиваемость
гидрав сопротивление и акт-ть
Выдерживать многократ регенирац
+ адс метода осушки по сравнению с абс:
высокая степень осушки газа вне зависимости от его параметров, компактность установки, малые капитальные затраты для установок малой мощности.
- большие расходы на адсорбент, высокое сопротивление потоку газа и большие затраты при строит установок большой мощности.