- •1). Сырьевая база газопереработки в России.
- •2). Современное состояние газоперерабатывающей промышленности рф и за рубежом.
- •3). Состав природных газов и газоконденсатов.
- •4). Поточные схемы гпз, основные продукты первичной переработки природных газов.
- •5). Требования к качеству товарных газов.
- •6). Подготовка природных газов к переработке.
- •7). Источники и негативные последствия присутствия механических примесей. Основные методы очистки.
- •8). Механические обеспыливающие устройства.
- •9). Очистка газов от механич-х примесей.
- •Электрофильтр — аппарат или установка, в кот для отделения взвешенных частиц от газов используют электрические силы.
- •10). Характеристика химических примесей.
- •11). Методы очистки от кислых компонентов.
- •12). Очистка газов от диоксида углерода.
- •13). Очистка газов от с помощью физических абсорбентов.
- •3) Физическая абсорбция от со2 и н2s
- •16). Очистка газов от н2s и др. S-содержащих примесей.
- •17). Очистка газов от н2s аминами.
- •18). Основные методы очистки газов от h2s и co2.
- •Процессы очистки аминами
- •19). Адсорбционные методы очистки от кислых компонентов.
- •Физическая адсорбция
- •24). Очистка газов от кислых компонентов комбинированными абсорбентами.
- •25). Методы прямого жидкофазного окисления для очистки газов от h2s.
- •27). Мембранный метод очистки газов от кислых компонентов.
- •28). Очистка газов от меркаптанов.
- •2. Адсорбционные методы
- •29). Утилизация h2s. Производство s модифицир-м процессом Клауса.
- •31). Осушка природных углеводородных газов.
- •(32.) Абсорбционная осушка.
- •34). Низкотемпературная сепарация (нтс).
- •35). Газожидкостные сепараторы.
- •36). Извлечение жидких у/в методами мау и нта.
- •37). Получение нестабильного газового бензина компрессионным методом.
- •38). Характеристика основных низкотемп-х процессов разделения у/в-газов.
- •39). Способы получения «холода».
- •40). Способы получения умеренного холода.
- •41). Способы получения глубокого холода.
- •42). Низкотемпературная Абсорбция(нта), технология процесса. Факторы, влияющие на процесс.
- •43). Низкотемпературная конденсация(нтк), условия процесса.
- •44). Низкотемпературная ректификация(нтр), ректификационно-отпарные и конденсационно-отпарные колонны.
- •45). Низкотемпературная адсорбция, преимущества и недостатки процесса.
- •47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
- •48). Методы получения гелиевого концентрата.
- •49). Концентрирование и ожижение гелия.
- •50). Стабилизация и переработка газовых конденсатов
- •51). Стабилизация сырого газового конденсата, выносимого газом из скважины.
- •52). Очистка газовых конденсатов от сернистых соединений.
- •53). Переработка газовых конденсатов в товарные топлива.
- •35. Газожидкостные сепараторы.
- •36. Извлечение жидких углеводородных компонентов мау и нта.
- •37. Получение нестабильного бензина компрессионным методом.
47). Криогенное произв-во гелия из природных газов. Общая характеристика методов.
Гелий - редкий по своим свойствам газ, открытый спектрально на Солнце .Извлечение экономически целесообр, при содержание в природном газе не менее 0,06 % об. (за рубежом принята норма - не менее 0,3 % об.).
Гелий – один из самых легких (после водорода) газов Он обладает низкой критической температурой (Ткр =-267,97оС), высокой теплопр-тью и электропроводностью. Гелий плохо растворяется в воде и жидких у/в, химически инертен.
применение гелия:
-для создания инертной газовой защитной среды при сварке алюминия, меди, титана, магния, нержавеющей стали и др. металлов;
-в хроматографических газоанализаторах;
-для заполнения наблюдательных и метеорологических шаров
-в атомных реакторах с газовым охлаждением как теплопроводная среда, хар-ся высокой теплоемкостью, а также не подверженная воздействию радиации;
-совместно с кислородом для приготовления дыхательных смесей при лечении астмы и других заболеваний дыхательных путей;
-в кессонно-водолазных работах.
В получении He исп-ся криогенные методы. Они основаны на спос-сти компон-в прир-го газа легко конденсир-ся при низких Т-рах. Для получ-я чистого Не треб-ся Т-ра жидкого азота – -195,8оС. Обычно получают сначала гелий-сырец(50-85%), затем выделяют чистый Не.
Этап пр-ва чистого Не: 1 получают Не-концентрат
2 Чистый Не
3 Сжижают Не для транспорта
48). Методы получения гелиевого концентрата.
Криогенный способ основан на охлаж газа до температуры конденсации азота, при которой конденсируется и метан, а гелий остается в газовой фазе в виде концентрата
+эфф ( извлек 95-96% Не от исходного)
+позвол кроме Не получать этан и мет фр
- больш эксплут затраты
Абсорбционный способ основан на исп активных поглотителей метана (ССI3F, ССI2F2 и др.). Их поглотительная способность по метану в 10-20 раз выше, чем по гелию, а при пониженных до минус 20 - минус 30°С температурах это различие еще более возрастает. В итоге в газе конц-ся гелий,
-при этом концентрат хуже, чем криогенн
+получ Не и метан
Способ гидратообразования основан на том, что в отличие от метана, этана, углекислого газа и азота гелий не образует с водой гидратов при низких температурах и высоких давлениях. Если при таких условиях создать интенсивный контакт воды и газа, то почти все компоненты газа перейдут в твердое состояние (гидраты), а из контактора выйдет гелиевый концентрат.
- потребность в больших к-вах воды и услож последующей глубокой осушки Не конц-та.
Мембранный способ основан на высокой проникающей способности гелия в сравнении с другими газами и способностью его селективно проникать (фильтроваться) через очень мелкие поры различных материалов, выполненных в виде пленок -мембран.
+получ чист Не (не концентрат)
49). Концентрирование и ожижение гелия.
Глубокую очистку концентрата ведут с исп более глубок охлаждения, чем при его извлеч.
сопровождается удалением из концентрата примесей водорода, азота, метана.
четыре ступени:
-очистку концентрата от примеси водорода гидрированием на специальном катализаторе;
-глубокую осушку от влаги, образующейся при гидрировании водорода, адсорбцией на оксиде алюминия;
-сжатие до 15-20 МПа и охлаждение до минус 207°С гелиевого концентрата с последующим дросселированием его и сепарацией фаз в 1 или 2 ступени (газовая фаза после такой сепарации содержит 99,5% гелия);
-адсорбционную доочистку такого концентрированного гелия активным углем, охлаждаемым жидким азотом, и получение гелия концентрацией 99,98 (% об.)
Ожижение гелия
Для перевода газ гелия указан чистоты в жид
1.охлаждают жид азотом,
2. турбодетандер,
3.в парожидкост турбод-р (или дроссели-ют).
часть гелия переходит в жидкую фазу, которую затем доочищают (от примесей воздуха и неона) в адсорберах, размещенных непосредственно в агрегатах охлаждения. Полученный жидкий гелий заливают в сосуды Дьюара различной вместимости и транспортируют до мест потребления.
Крупнейшее в Евр пр-во гелия создано в Оренбурге на комбинир уст по очистке газа и получению гелия, этана и более тяжелых углеводородов. Содер гелия в исходном газе - 0,05 - 0,06%