- •Введение
- •Функциональная и процессно-ориентированная организация
- •Функциональное управление организацией
- •Дивизионная структура организации
- •Сдвиг парадигмы
- •Процессно-ориентированное управление
- •Процессный подход на российских предприятиях
- •Бизнес-процесс
- •2.1. Основные термины, используемые в процессном подходе
- •Концептуальная схема управления процессом
- •Классификация бизнес-процессов
- •Методы моделирования бизнес-процессов
- •Модель бп и её назначение
- •Описание бп сверху
- •Моделирования бизнес-процесса «снизу»
- •Определение концепции (точки зрения) и целей описания бп
- •Определение окружения бп
- •Построение функциональной структуры бп
- •Основы структурного анализа
- •4.1. Sadt-модели
- •Цель моделирования
- •Точка зрения на моделируемую систему
- •Границы исследуемой системы
- •Декомпозиция модели
- •Функциональное моделирование бизнес-процессов в idef0
- •Функциональный блок
- •Интерфейсные дуги
- •Декомпозиция
- •Четвёртое понятие idef0 — глоссарий (Glossary).
- •Пример описания деятельности компании
- •Взаимодействие по Выходу
- •Взаимодействие по Входу
- •Управление процесса
- •Механизмы процесса
- •Системное моделирование организаций. Методология idef3.
- •Стандарт idef3
- •Основные элементы idef3-диаграмм
- •Функциональный элемент (uob).
- •Элемент «связь».
- •Перекресток.
- •Элемент «Referent» (указатель, ссылка).
- •Декомпозиция описания процесса
- •Процесс построения idef3-модели
- •Взаимосвязь моделей idef0 и idef3
- •Действия, выполняемые в функциональных блоках
- •Создание моделей idef3 для отображения блоков idef0
- •Диаграммы потоков данных (Data Flow Diagramming)
- •Синтаксис dfd
- •Семантика dfd
- •Декомпозиция работы idef0 и dfd в диаграмму dfd.
- •Межстраничные ссылки (Off-Page Reference) и внешние сущности (External Reference) на диаграммах dfd и idef0.
- •Ветвление и объединение
- •Построение диаграмм потоков данных
- •Два подхода к построению dfd-моделей
- •Построение модели
- •Построение контекстных диаграмм
- •Детализация и спецификации процессов
- •Миниспецификация
- •Менеджмент проектов по реинжинирингу процессов
- •Цели проекта
- •План проекта
- •Организационная структура проекта
- •Контроллинг проектов
- •Подготовка к моделированию процессов
- •Необходимость подготовки моделирования процессов
- •Качество информационных моделей
- •Принципы урегулированного моделирования (пум)
- •Порядок подготовки к моделированию процессов
- •Идентификация и выбор перспектив
- •Определение способов распространения моделей
- •Спецификация техник моделирования
- •Выбор типов моделей
- •Спецификация единых правил моделирования (епм)
- •Конфигурация моделей
- •Инструмент моделирования Выбор инструмента моделирования
- •Пользовательская настройка инструмента моделирования
- •Разработка целостной структуры процессов
- •Моделирование «Как есть (as-is)
- •Порядок моделирования «как есть»
- •Разделение предмета моделирования
- •Выбор проблемных областей
- •Документация моделей «как есть»
- •Консолидация моделей
- •Анализ фактической ситуации
- •Порядок выполнения процессов
- •Информационно-техническая поддержка процессов
- •Организационная структура и персонал
- •Документация слабых мест и потенциалов оптимизации
- •Срочные меры по устранению слабых мест
- •Пример моделирования деятельности компании как есть
- •Описание компании
- •10.3.2. Разработка целостной структуры процессов (корневой модели)
- •10.3.3. Контекстная модель компании
- •Управление процесса
- •Часть 1 крепится к части 3 посредством соединительной части 2 и четырех болтов м2
- •Анализ организации процесса изготовления изделия «а»
- •Моделирование «как должно быть»
- •Порядок моделирования «как должно быть»
- •Конкретизация целей моделирования
- •Определение степени детализации
- •Создание общей схемы процессов
- •Создание и документация моделей
- •Анализ моделей «как должно быть»
- •Создание единой целостной модели
Анализ организации процесса изготовления изделия «а»
Анализируя организацию процесса изготовления изделия «А», можно сформулировать следующие проблемы:
Начальник Цеха № 1 не выполняет работу по анализу причин отклонений от нормального хода производственного процесса (причин появления брака) на постоянной, регламентированной основе. Он не отчитывается перед руководством о времени простоя оборудования, причинах брака и выполненных корректирующих мероприятиях. Начальник Цеха № 1 ограничивается контролем объема производства и расходом вспомогательных материалов.
Не ведется какого-либо учета расхода полуфабрикатов и расходных материалов на своих рабочих местах, поэтому у Начальника Цеха № 1 нет информации для анализа, кроме информации, содержащейся в журнале учета, заполняемом упаковщиком.
Рабочие не заинтересованы в улучшении результатов своего труда и в повышении производительности.
Производительность процесса существенно ниже возможной вследствие нерационального использования рабочего времени (начало рабочего дня с опозданием, очередь при получении полуфабрикатов и материалов на складе, остановки из-за выхода из строя инструмента, неэффективная загрузка упаковщика).
Простои из-за отсутствия полуфабрикатов на складе.
Отсутствие входного контроля качества полуфабрикатов и метизов
Отсутствие анализ причин изготовления бракованной партии изделий
2. Замечания к графической схеме процесса
Анализируя графическую схему процесса, представленную на рисунках 3.27 и 3.28, можно указать на следующие основные ее недостатки:
1) на схеме процесса не отражена деятельность Начальника Цеха № 1 по контролю выполнения плана производства, контролю расхода материалов, формированию заявок на материалы и инструмент (по функциям и входам/выходам);
3) для функций, выполняемых рабочими, не показаны управляющие воздействия со стороны Начальника Цеха № 1;
3. Перечень мероприятий по реорганизации бизнес-процесса Количество и состав мероприятий могут быть разными.
Мы ограничимся мероприятиями, которые должны обеспечить существенный прирост результативности и эффективности процесса. К этим мероприятиям относятся:
включение в должностную инструкцию Начальника Цеха № 1 регламентов: фиксации отклонений от нормального хода процесса, анализа причин отклонений, разработки и осуществления корректирующих мероприятий; отчетности перед вышестоящим руководством (Директором по производству). В отчетность Начальника Цеха № 1 должна быть обязательно включена следующая информация: причины отклонений от нормального хода процесса, результаты анализа эффективности корректирующих мероприятий, данные по динамике изменения показателей процесса, продукта и удовлетворенности клиентов;
для обеспечения возможности анализа продукции и идентификации частей, выполненных каждым рабочим, введение личной этикетки рабочего на частях и изделии;
для обеспечения возможности анализа процесса введение системы учета полуфабрикатов и материалов на рабочих местах рабочих в журнале учета полуфабрикатов и материалов (упаковщиком)
введение учета даты и времени замены инструмента и организация получения запасного инструмента заранее, до прихода его в состояние негодности;
разработка системы мотивации рабочих в зависимости от качества выпускаемой продукции (должна проводиться при наличии достоверных данных о процессе).
4. Перечень показателей
Управление улучшениями рассматриваемого процесса может осуществляться на основе показателей, представленных в таблице. Показатели сгруппированы по трем группам в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001:2000.
Таблица
|
Стоимостные показатели ($) |
Показатели времени выполнения |
Технические показатели |
Показатели процесса |
- расчет показате-лей возможен при наличии финансовых данных |
- время простоя оборудования; - % отклонений от планового времени производства партии; - срок эксплуатации режущего инстру-мента до замены |
- фактическая производительность Цеха № 1 (ед./месяц); - % несоответствующей продукции; - расход материалов на ед. продукции |
Показатели изделия «А» (продукта процесса) |
себестоимость ед. изделия «А» |
- % срыва сроков выполнения заказов |
- технические параметры изделия, % продукции с поврежденной упаковкой |
Показатели удовлетворенности клиентов |
-% отклонений от плановой себестоимости |
- % отклонений от плановых сроков производства |
- количество реклама-ций от конечных клиентов |