Серый чугун( гост 1412—79)

^{Получают путем заливки жидкого чугуна в песчанную форму и медленном охлаждений.}

^{Структура: крупно зернистая металлическая основа (Ф, Ф+П,П), крупные пластинки графита:}

^{Свойства: низкая прочность, хорошие литейные свойства, малый коэффициент трения, хорошо обрабатывается резанием.}

^{Маркировка: СЧ10, СЧ15, СЧ24,-С- серыйЧ- чугун ,цифра- σ}_в ^{(предел прочности на растяжение).}

^{СЧ 10 — неответственные детали ,опоки, арматуру, рамки, сковороды, крышки, кожухи, декоративные детали, массивные строительные колонны, фундаментные плиты.}

^{СЧ 15, СЧ 18 —корпусные малонагруженные детали, подмоторные плиты, рычаги, шкивы, маховики, емкости для масла и охлаждающей жидкости, корпуса фильтров, фланцы, крышки, звездочки цепных передач;}

^{СЧ 20, СЧ 21, СЧ 24, СЧ 25—корпусные детали повышенной прочности и износостойкости, деталей, прт Рдо 8 МПа (80 кгс/см2), корпусов, коробок передач, шпиндельных бабок, балансиров, планшайб, гильз, кареток, цилиндров, насосов, золотников, арматуры, компрессоров;}

.Модифицированный чугун

^{Получают путем добавок модификаторов (графит, 75 %-ный ферросилиций, силикокальций в количестве 0,3—0,8 % и т. д.)}

^{Структура: мелкозернистая металлическая основа и мелкие пластинки графита с завихрённой формой.}

^{Маркировка: СЧ30, СЧ 35, СЧ 40 и СЧ 45}

^{СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40, СЧ 45 —для корпусов высокой прочности и износостойкости, при Рсвыше 8 МПа (80 кгс/см2), — корпусов зажимных и поводковых патронов, зубчатых колес, кронштейнов, салазок столов и суппортов, деталей с поверхностной закалкой, цилиндров, корпусов насосов, дизелей и двигателей внутреннего сгорания, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов}

^{Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500—600 °С. от 2 до 10 ч}

Высокопрочный чугун(7293-85)

^{Получают путем модифицирования магнием или церием.}

^{Структура: мелко зернистая металлическая структура, с шаровидной формой – графита.}

^{Маркировка: ВЧ35 ВЧ60; ВЧ100.В- высокопрочный Ч- чугун, цифра- σ}_в ^{(предел прочности на растяжение).}

^{Из высокопрочных чугунов изготовляют многие детали (в том числе фасонные), которые ранее получали из стали, базовые и корпусные детали повышенной прочности (корпуса и станины станков, крупные планшайбы, гильзы, каретки, цилиндры, кронштейны, зубчатые колеса, накладные направляющие станков и детали с поверхностной закалкой). Они заменяют стали 20Л,25Л ,30 Л и 35 Л}

Ковкий чугун(1215-79)

^{Получают из белого, путем длительного отжига (60-90 часов).}

^{С труктура: крупнозернистая металлическая основа, и хлопьевидной формы графит.}

^{Маркировка: КЧ – 35-10, 35- σ}_в ^{(предел прочности на растяжений), 10% – δ(относит.удлинение).}

^{Отжиг проводят в две стадии. Первоначально отливки выдерживают при 950—970 °С. Затем отливки охлаждают до температур, соответствующих интервалу эвтектоидного превращения ,при (760—740 °С) охлаждение резко замедляют для распада цементита, входящего в состав перлита, в графит.}

^{Если в районе эвтектоидного превращения отливки охлаждать несколько быстрее, то наряду с ферритом в его структуре будут присутствовать зерна перлита в большем или меньшем количестве(с КЧ45-6-перлитный}

^{Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высоко­прочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения..}

^{. КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для неответственных деталей (хомутов, гаек, вентилей, деталей сельскохозяйственных машин, глушителей, фланцев, муфт, тормозных деталей, педалей, гаечных ключей, колодок, кронштейнов)}

^{КЧ 35-10 и КЧ37-12 используют для производства деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеров, редукторов, ступиц, крюков, скоб, задних мостов, кронштейнов). Ковкие чугуны перлитного класса марок}

^{КЧ 45-7, КЧ 50-4, КЧ 50-5, КЧ 60-3, КЧ 65-3, КЧ 70-2, КЧ 80-1,5 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Из них получают вилки карданных валов, шестерни, червячные колеса, поршни, подшипники, звенья и ролики конвейерных цепей, втулки, муфты, тормозные колодки, коленчатые валы.}

^{Твердость ферритных ковких чугунов — до 163 НВ, перлитных — до 320 НВ.}