. Отпуск

^{Отпуском называется нагрев закаленной стали до температур ниже критической точки Ас}₁^{, выдержка при этой температуре с последующим охлаждением (обычно на воздухе) Отпуск является окончательной термической обработкой.}

^{Целью отпуска является изменение строения и свойств закаленной стали: ↑δ ψ кс, ↓НВ, снижение внутренних напряжений .}

^{Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали.}

^{В зависимости от температуры нагрева различают три вида отпуска: низкотемпературный, средиетемпературный и высокотемпературный.}

^{1)При низкотемпературном отпуске закаленную сталь нагревают до 150—250 °С. После соответствующей выдержки при этой температуре (обычно 1—3 ч) в детали получают структуру отпущенного (кубического) мартенсита.}

^{Цель частично снимаются закалочные напряжения.,если в стали было значительное количество остаточного аустенита, то в результате его превращения в кубический мартенсит твердость после низкого отпуска может увеличиться на 2—3 единицы HRC.}

^{Низкий отпуск применяют для инструментальных сталей, после цементации, поверхностной закалки и т. д.}

^{2)При среднетемпературном отпуске закаленную сталь нагревают до 350—400 °С. В результате получается структура троостита (бейнит). После такого отпуска в изделиях получается сочетание сравнительно высокой твердости (HRC 40— 45) и прочности с хорошей упругостью и достаточной вязкостью. Поэтому среднему отпуску подвергают пружины и рессоры}

^{3)При высокотемпературном отпуске закаленные изделия нагревают до 450—650 °С. Структура сорбит.Отпуск применяют для деталей машин, испытывающих при эксплуатации ударные нагрузки. Закалку с высоким отпуском часто называют улучшением.}

^{. Влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали с 0,45 % С (а) и изменение ударной вязкости легированной стали п зависимости от температуры отпуска и последующей скорости охлаждения (б)}

^{Первый вид отпускной хрупкости, называемый необратимой отпускной хрупкостью, наблюдается в результате отпуска при 300—400 °С. Отличительной особенностью хрупкости первого рода является ее необратимый характер. Если провести отпуск при температуре выше 400 °С, когда повысится вязкость, но снизится прочность, а затем вновь нагреть при 350—400 °С, то этот повторный отпуск уже не вызывает снижения ударной вязкости. Излом стали в состоянии необратимой отпускной хрупкости блестящий, кристаллический.}

^{Наиболее вероятной причиной хрупкости является выделение карбидов из мартенсита, в основном по границе зерна.}

^{Второй вид хрупкости, называемый обратимой отпускной хрупкостью, наблюдается в некоторых легированных сталях, если их медленно охлаждают после отпуска при 500—550 °С или продолжительно выдерживают при 500—550 °С. Этот вид хрупкости не возникает, если охлаждение с температуры отпуска проводят быстро, например, в воде или масле}

^{При быстром охлаждении с температур отпуска 500—650 °С излом волокнистый, характерный для вязкого состояния. После медленного охлаждения получается хрупкий кристаллический излом. Существенным признаком этого вида хрупкости является обратимость. Хрупкость, возникающая в результате медленного охлаждения с 500—550 °С, может быть устранена повторным отпуском при 600—650 °С с последующим быстрым охлаждением.}

^{Хрупкость наиболее часто наблюдается в сталях с повышенным содержанием фосфора и особенно в ста­лях, содержащих марганец, кремний, хром или же при одновременном введении в сталь хрома, никеля и марганца. Аналогично фосфору влияют сурьма и олово. Введение в сталь 0,2—0,3 % Мо или 0,5—0,7 % W значительно уменьшает склонность стали к обратимой отпускной хрупкости.}