Качественные углеродистые стали (гост 1050—74)

^{Содержат S (до 0,04 %) и Р (до 0,035 %,)}

^{Маркировка: Слово сталь пишется полностью или не пишется, затем двухзначное число, содержание углерода в сотых долях.}

^{05,08,10,15,20 далее до 60 в конце указывается степень раскисленности кп, пс и сп.,пр.15кп,10пс и т.д.}

^{Если сталь литейная в конце ставится буква Л-35Л}

^{Эти стали используются, как машиностроительные.}

^{Примерное применение:}

^{0,5;0,8 10;– обладают невысокой прочностью и высокой пластичностью используют для холодной штамповки изделий. кузова автомобилей ,детали получаемые глубокой вытяжкой}

^{15;2025 применяют без термической обработки или в нормализованием виде. Стали поступают в виде проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки и предназначаются для менее от­ветственных деталей.}

^{30;35 приме­няют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для самых разнообразных деталей во всех отраслях машиностроения. Эти стали в нормализован­ном состоянии по сравнению с низкоуглеродистыми имеют более высокую прочность при более низкой пластичности детали, которые воспринимают небольшие нагрузки – оси, валы, штифты.}

^{40;45;50– высоконагруженные детали машин – коленчатые валы, шатуны, поршневые пальцы, зубчатые колеса – которые подвергаются улучшению (закалки).}

Рессорно-пружинная сталь(гост14959-79)

^{Стали 60, 65, 70, 80 и 85,60Г,65Г,70Г. обладают более высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами; применяют их после закалки и отпуска, нормализации отпуска и поверхностной закалки для деталей, ра­ботающих в условиях трения при наличии высоких статических вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготовляют пружины и рессоры, шпиндели, замковые шайбы, прокатные валки и т. д.}

^{Нередко пружины изготовляют из патентированной холоднотянутой проволоки и холоднотянутой ленты высокоуглеродистых сталей 65, 65Г, 70, У8, У10. Пружины после холодной навивки подвергают отпуску при 120—320 °С для снятия напряжений, повышения предела упругости и релаксационной стойкости.}

Автоматная сталь(гост1414-75)

^{Отличается повышенным содержанием серы и фосфора}

^{(S и P)=0.080.÷0,12%- что улучшает обрабатываемость резанием, образуется чистая, гладкая поверхность и элементарная стружка, поэтому эти стали обрабатываются на станках- автоматах.}

^{Маркировка:А11;А12;А20;А30;А40 А-автоматная,цифра- содержание углерода в сотых долях.,А40 С≈0,4%}

^{Для улучшения обрабатываемости может вводиться свинец(~0,25 %) -АС40 или селен A35E С,для устранения ликвации серы подвергают диффузионно му отжигу, при температуре 1100—1150°,}

^{Применение:массовые детали: болты, шпильки, винты, детали к которым предъявляются основные требования по чистоте поверхности сопряженные детали вал-втулка}

^{В последнее время автоматные стали, кроме свинца, легируют и другими элементами: марганцем, хромом, никелем (А40Г, АС20ХГНМ и др.).}

Углеродистые инструментальные стали ( гост 1435—74)

^{Эти стали содержат 0,7—1,3 % С.Сталь качественная содержит S до 0,03 % и Р до 0,035 %,высоко качественная S до 0,02 % и Р до 0,03 %,}

^{Маркировка: У7,.. У13, У- углеродистая, число -содержание углерода в десятых долях процента,если высоко качественная сталь в конце ставится буква А- У7А .}

^{Углеродистые инструментальные стали обладают высокой твердостью, прочностью, хорошо шлифуются при изготовлении инструмента, дешевы и недефицитны,но низкая прокаливаемость до 5—10 мм, и низкая теплостойкость. до2000С}

^{У7, У7А, У8изготавливают инструмент для работы по дереву и инструмент ударного действия, когда требуется повышенная вязкость, — пуансоны, керны, зубила, кузнечные штампы и др.}

^{У9—У13 обладают более высокой твердостью и износостойкостью изготавливают сверла, метчики, развертки, фрезы, плашки и др.}

^{У13 имеющей максимальную твердость (HRC 66— 67) и износостойкость, изготавливают напильники, граверный инструмент и др.}

^{Отжигу проводят перед изготовлением инструмента для снижения твердости, улучшения обрабатываемости}

^{Окончательная темрическая обработка — закалка и отпуск.}

^{У7, У8 применяют отпуск при 280—300 °С когда требуется повышенная вязкость,}

^{У10—У13 отпуск при 150—200 °С обеспечивает инструменту максимальную твердость}

^{Структура закаленной стали — мелкоигольчатый мартенсит или мелкоигольчатый мартенсит с мелкими карбидами}