- •Введение
- •Раздел1 Физико-химические основы материаловедения.
- •Тема1.1.Строение и кристаллизация металлов.
- •Анизотропия
- •Кристаллическое строение реальных кристаллов.
- •Аллотропия
- •Кристаллизация металлов
- •Модифицирование.
- •Методы металографического и физико-химического анализа металлов. Макроанализ.
- •Микроанализ.
- •Рентгеновский анализ.
- •Дефектоскопия.
- •Тема1.2Пластическая деформация и рекристаллизация.
- •Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •Тема1.3Механические свойства материалов.
- •Испытание на растяжение:
- •. Метод Бринелля:
- •Метод Роквелла
- •Метод Виккерса
- •Испытание на ударную вязкость.
- •Тема1.4Основные понятия о сплавах.
- •Диаграммы состояния двойных сплавов
- •Диаграммы состояния сплавов первого рода
- •Диаграмма состояния сплавов второго рода
- •Тема1.5 Основы металлургического производства. .Производство чугуна
- •Производств стали.
- •Конверторный способ:
- •Мартеновский способ:
- •Производство стали в электрических печах
- •Разливка стали и строение слитка
- •Тема1.6Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма Fe- Fe3c.
- •Кристаллизация чугунов.
- •Кристаллизация сталей.
- •Тема1.6Углеродистые стали , чугуны. Чугуны
- •Серый чугун( гост 1412—79)
- •.Модифицированный чугун
- •Высокопрочный чугун(7293-85)
- •Ковкий чугун(1215-79)
- •Легированные чугуны
- •Углеростые стали. Классификация углеродистых сталей.
- •Влияние углерода и примесей на свойства стали.
- •Конструкционная сталь обыкновенного качества.(гост380-71)
- •Качественные углеродистые стали (гост 1050—74)
- •Рессорно-пружинная сталь(гост14959-79)
- •Автоматная сталь(гост1414-75)
- •Углеродистые инструментальные стали ( гост 1435—74)
- •Тема1.8 Термическая обработка.Стали и чугуна.
- •Превращения в стали при нагреве
- •Превращение переохлажденного аустенита
- •Превращения в закаленной стали при нагреве
- •Термическое и деформационное старение углеродистой стали
- •Нормализация
- •Закалка.
- •Способы закалки
- •. Отпуск
- •Старение
- •Обработка стали холодом
- •Термомеханическая обработка стали
- •Тема1.9 Химико – термическая обработка.
- •Цементация
- •3)Жидкостная цементация.
- •Азотирование
- •Сульфоцианирование
- •Диффузионная металлизация.
- •Алитирование
- •Хромирование
- •Силицирование
- •Борирование
- •Раздел 2Конструкционные и инструментальные материалы.
- •Тема2.1Общие свойства легированных сталей..
- •Классификация легированных сталей по структуре
- •1.Влияние легирующих элементов на аллотропические превращения в железе.
- •Влияние легирующих элементов на карбидную фазу.
- •Влияние легирующих элементов:
- •Тема2.2 Конструкционные стали. Конструкционные (строительные) низколегированные стали (гост 19281—73).
- •Конструкционные цементуемые (нитроцементуемые) стали (гост 4543—71)
- •Конструкционные улучшаемые стали(гост 4543—71).
- •Мартенситно-стареющие высокопрочные стали
- •Рессорно-пружинные стали (гост 14959—79);.
- •Шарикоподшипниковые стали(гост 801—78).
- •Износостойкая (аустенитная) сталь
- •Тема2.3Стали и сплавы с особыми свойствами. Коррозионностойкие.Нержавеющие стали. (гост 5632—72)
- •Жаропрочные и окалиностойкие стали. Жаропрочность.
- •Окалиностойкость (жаростойкость)
- •Жаропрочные и окалиностойкие стали
- •Клапанные стали(гост 5632—72)
- •Котлотурбинные стали
- •Жаропрочные стали и сплавы для газовых турбин
- •Никелевые жаропрочные сплавы
- •Дисперсно упрочненные никелевые жаропрочные сплавы
- •Сплавы с высоким электрическим сопротивлением(гост 12766—67)
- •Сплавы с особыми тепловыми и упругими свойствами
- •Магнитные стали и сплавы
- •Магнитно-твердые стали и сплавы
- •Тема2.4 Инструментальлые стали
- •Стали неглубокой прокаливаемости
- •Стали глубокой прокаливаемости
- •Быстрорежущие стали(гост 19265—73)
- •Штамповые стали
- •Теплостойкие штамповые стали
- •Стали для измерительных инструментов
- •Тема2.5Твердые сплавы (гост 3882—74) и свехтвердые режущие материалы.
- •Тема2.6 Цветные металлы и сплавы. Медь и ее сплавы.
- •Латуни(Гост 17711—80)
- •Алюминий и его сплавы
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •Термическая обработка алюминиевых сплавов Отжиг
- •Закалка
- •Старение
- •Деформируемые не упрочняемые термической обработкой.
- •Литейные алюминиевые сплавы.
- •Магний и его сплавы. (гост804-72)
- •.Титан и его сплавы.
- •Термическая обработка титановых сплавов
- •Подшипниковые сплавы.
- •Тема2.7Коррозия металлов. Классификация и виды коррозии.
- •Защита металлов от коррозии.
- •Раздел3 Неметаллические материалы.
- •Тема3.1 Пластические массы.
- •Слоистые пластмассы
- •Термопластические полимерные материалы
- •Переработка пластмасс
- •Пенопласты
- •Тема3.2Резина, резинотехнические изделия. Исходное сырье. Каучук
- •Основные виды резины и их назначение
- •Тема3.3 Клеи,герметики,и лакокрасочные материалы. Виды лакокрасочных материалов
- •Радел 4 Порошковые и композиционные материалы,их получение.
- •Тема 4.1 Порошковая металлургия.
- •Тема4.2Композиционные материалы с полимерной матрицей.
- •Волокнистые композиционные материалы с полимерной матрицей
- •Углепласты.(карбоволокниты)
- •Углерод- углеродный материал.
- •Боропласты(бооволокниты).
- •Органоволокниты.
- •Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
- •Тема4.3Композиционные материалы с металлической матрицей
Литейные алюминиевые сплавы.
1)Высококремнистый силумин(Аl+Siдо13%)-АЛ2,АЛ4,АЛ9.(цифры порядковый номер)В эвтектическом силумине АЛ2 наблюдается грубая эвтектическая структура с крупноигольчатым кристаллами β (Si) Сплав имеет низкую прочность и очень хрупок.
Для улучшения структуры силуминов и повышения их механических и технологических свойств используют различные способы модифицирования: обработку расплава солями натрия, введение модифицирующих добавок (Ti, Zr), понижение температуры расплава, увеличение скорости охлаждения (использование метал лической изложницы вместо земляной.
Если перед кристаллизацией (т. е. в жидкий сплав) ввести небольшое количество натрия (0,01—0,1 %), то линии кристаллизации кремния и эвтектики смещаются к более низким температурам и сплав с 12— 13 % Si из заэвтектического со структурой Si + эвт. (α + Si) превращается в доэвтектический со структурой избыточных зерен α -твердого раствора и эвтектики (α +Si), измельченной из-за переохлаждения сплава сплава АЛ2, содержащего 13 % Si повышается со 130 до 180 МПа, а пластичность с 3 до 8 %.
Силумин АЛ2 не упрочняется термической обработкой, обладает невысокими механическими свойствами, но из-за малого интервала кристаллизации не образует
усадочной пористости. Поэтому из сплава АЛ2 изготавливают герметичные отливки сложной конфигурации.
При содержании железа появляются первичные кристаллы фазы β(Al—Fe—Si) в виде хрупких пластин, отрицательно влияющих на пластичность и коррозионную стойкость сплавов. Марганец связывает железо в (AlFeSiMn) (сплав АЛ4).,что снижает коррозионную стойкость сплава, пластичность и ударную вязкость.
Силумин АЛ4 дополнительно легирован 0,2—0,3 % Mg упрочняющая фаза Mg2Si.Закалка при 535 ± 5 °С и искусственное старение при 175 °С в течение 15 ч. Из сплава АЛ4 отливают крупные детали средней нагруженности, работающие при температурах до 200о С.
2)Низкокремнистые силумины АЛ5 и АЛ6 (Аl+Si+Cu)относятся к термически упрочняемым сплавам упрочняющая иптерметаллидная фаза Mg2Si и θ (СиА12).
Сплав АЛ5 является наиболее прочным силумином при повышенных температурах, однако из-за присутствия меди коррозионная стойкость его понижена.
Из этих сплавов изготовляют детали путем литья в землю, в металлические формы и под давлением (крупные нагруженные детали различных двигателей, блоки головок и рубашки цилиндров, картеры двигателей, корпуса приборов и другие ответственные детали).
3) Магналии АЛ8,АЛ13(Аl+Мg) Сплав АЛ8 — высококоррозиоиностойкий легкий сплав, однако по литейным свойствам он уступает силуминам. Для уменьшения склонности к окислению в составе сплава имеется 0,01—0,02 % Be, Добавки Ti и Zr модифицируют сплав. Отливки из сплава АЛ8 упрочняются в основном при закалке , выдержка(12—20 ч) для растворению частиц фазы β (AI3Mg2) в а-твердом растворе/ Полученный при закалке однородный твердый раствор вполне устойчив, поэтому если детали не работают при повышенных температурах, то их применяют в закаленном состоянии. Сплав АЛ8 имеет достаточную прочность и высокую пластичность (σв = 315 МПа, δ=11 %), поэтому его применяют для наиболее ответственных литых узлов и деталей машин, подверженных ударным нагрузкам, но работающим при нормальных температурах.
В АЛ13 для улучшения литейных свойств дополнительно вводят 0,8—1,3 % Si. Его применяют без термической обработки для изготовления средненагруженных деталей, работающих в контакте с химически активными средами и при повышенных температурах.
4) А1—Си -АЛ7 и АЛ19 жаропрочный сплав для работы при повышенных температурах .Эти сплавы эффективно упрочняются термической обработкой. Присутствие в сплаве АЛ7 упрочняющая фаза θ(CuAl2) J примси Fe и Si образуются нерастворимые интерметаллидные фазы N (Al7Cu2Fe) и α (AlFeSi)., всефазы создают ободки вокруг дендритных ячеек, повышая прочность сплава при повышенной температуре. Недостатком сплава АЛ7 являются невысокие литейные свойства.
Сплав АЛ7 применяют для изготовления высоконагруженных ответственных, но простых по форме деталей.
АЛ19 добавляют Мn образуется прочное соединение Т (AlCuMn) входящее в состав эвтектики, каркас эвтектики по границам зерен твердого раствора,высокая температура плавления эвтектики, а также наличие химического соединения Al3Ti — все это обусловливает высокую жаропрочность сплава АЛ19 После закалки с температуры 545 ± 3 °С в горячей воде и искусственного старения при 175 ± 5 °С в течение 3—5 ч механические свойства отливок из сплава АЛ19 равны σв = 370 МПа; σ0i2 = 250 МПа; σ= 5%.
Из сплава АЛ19 изготавливают высоконагруженные детали, работающие при комнатной и повышенной температурах (250—300 °С).
5)Цинковистый силумин АЛ11(Zn до10—14 % и Si до 6—8 %). Цинк, растворяясь в алюминии, упрочняет твердый раствор повышает механические свойства без применения термической обработки. Кремни придает высокие литейные свойства. Сплав подвергается модифицированию натрием и применяется для изготовления крупных, сложных по конфигурациям тяжелонагруженных деталей