Тема2.5Твердые сплавы (гост 3882—74) и свехтвердые режущие материалы.

^{Твердые сплавы делят на металлокерамические и литые.}

^{1)Металлокерамические твердые сплавы.Получают путем спекания (1400оС) порошков карбида вольфрама (WC). карбида титана (TiC) и карбида тантала (TaС).и кобальта Кобальт является пластичной связкой для карбидов.}

^{В дальнейшей вольфрамокобальтош.те твердые сплавы были усо­вершенствованы введением в них Вольфрамотитанокобальтовые твердые сплавы получают прессованием и спеканием порошков карбида вольфрама, карбида титана и кобальта. Высокие твердость (до НКА 92), износостойкость и красностойкость (до 90О СС) этих сплавов позволили значительно увеличить скорости резания.}

^{Металлокерамические твердые сплавы делят на три группы:}

^{-вольфрамовые твердые сплавы для обработки чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов-ВК3,ВК4,ВК6,ВК8,ВК10}

^{-титано-вольфрамовые твердые сплавы-Т30К4,Т15К6,Т5К10}

^{-титанотаиталовольфрамовые сплавы для обработки стали. ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9}

^{С увеличением связующей основы кобальта твердость сплавов снижается, но они становятся менее хрупкими и поэтому более прочными.}

^{Сплавы второй группы отличаются большей красностойкостью, чем сплавы первой группы. В сплавах третьей группы содержатся карбиды (Ti, Та, W] С и WC. Сплавы этой группы обладают большей прочностью, чей сплавы второй группы, и лучше сопротивляются вибрации и выкрашиванию. Поэтому их используют при наиболее тяжелых условиях резания (черновое точение стальных поковок, отливок по корке, при налипании песка и пр.).}

^{2)Литые твердые сплавы и наплавочные материалы. В тех случаях, когда требуются наиболее высокая твердость и износостойкость (папример, для оснащения рабочих поверхностей буровых долот в нефтяном бурении, для вставок в волоки для волочения проволоки) используют .иные сплавы, целиком состоящие из твердых тугоплавких карбидов, в частности карбидов вольфрама.}

^{Производство литых сплавов карбидов вольфрама основано на получении сплавов, близких по составу к эвтектическому: W}₂^{C + WC. Сплав эвтектического состава имеет более низкую температуру плавления (2525 СС) в обладает весьма мелкозернистой структурой, что приводит к повышению эксплуатационных свойств. Твердость литых карбидов вольфрама достигает HRA 92—93. Однако вследствие высокой хрупкости литые сплавы карбидов вольфрама используют для изготовления не целиком всего инструмента, а а виде вставок, ввариваемых при помощи ацетиле по-кислородного пламени или электрической дуги на рабочую поверхность бурового долота или инструмента для разведочного бурения.}

^{Наплавочные материалы широко используют для повышения износостойкости н восстановления размеров изношенных деталей и инструмента Применяют литые сплавы.}

^{- на основе железа типа сормайт: 3% С, 30% Сг, 5% Ni, 3% Si, остальное –железо}

^{-. на основе кобальта стеллит В2К (2% С, 30% Ст, 15% W) и ВЗК (1,1% С, 30% Сг, 5% W).}

^{Литые наплавочные сплавы изготовляют в виде прутков небольшого диаметра (6—7 мм). Для наплавки сплав расплавляют яцетилетю-кислородным пламенем или электрической дугой и наносят па рабочую поверхность детали.}