Термомеханическая обработка стали

^{Термомеханической обработкой называется процесс, при котором термическая обработка совмещается с обработкой давлением. При такой обработке сталь нагревают до температуры выше критической точки Ас3 и выдерживают при этой температуре с последующей пластической деформацией аустенита для получения в нем особой мартенситной структуры.}

^{П рименяются два способа термомеханической обработки — высокотемпературный и низкотемпературный (кривые I иII ). При высокотемпературной термомеханической обработке сталь нагревают выше температуры точки Aс}₃^{, пластически деформируют ее при данной температуре и закаливают. Степень деформации при этом составляет 20—30%. При низкотемпературной термомеханической обработке сталь нагревают выше темпе­ратуры точки Ас3, охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита, но ниже температуры рекристаллизации, пластически деформируют при этой температуре и закаливают. Степень деформации в данном случае будет равна 75—95%. После закалки при том и другом способе производится низкий отпуск. Первый способ используется для любых сталей, второй — только для легированных, т. е. для сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита.}

^{Термомеханическая обработка способствует повышению механических свойств стали. Наибольшее упрочне­ние достигается после низкотемпературной термомеханической обработки. Так, после обычной закалки и низкого отпуска предел прочности стали σ}_в ^{не превышает 2000—2200 МН/м2 (200—220 кгс/мм2)', относительное удлинение δ— 3—4%, после высокотемпературной термомеханической обработки σ}_в ^{= 2200—2600 МН/м2 (220—260 кгс/мм2), δ = 7—8%, после низкотемпературной термомеханической обработки σ}_в ^{= 2800—3300 МН/м2 (280—330 кгс/мм2), δ = 5—7%.}

^{Повышение механических свойств стали в результате высокотемпературной механической обработки объясняется тем, что при пластической деформации (наклепе) аустенита создается мелкоблочное строение. В процессе последующего быстрого охлаждения (закалки) измельченный при наклепе аустенит превращается в мартенсит тонкого строения. В процессе деформации с большими обжатиями, применяемыми при низкотемпературной термомеханической обработке, в аустените сильно возрастает общая плотность дислокаций, «наследуемая» после закалки мартенситом. Большая плотность дислокаций в мартенсите и обусловливает высокие механические свойства стали после этого вида обработки.}

Тема1.9 Химико – термическая обработка.

^{Сущность: насыщение поверхностного слоя каким-либо элементом, осуществляется их тепловая обработка в химически активной среде.}

^{Цель: для изменения химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя деталей}

^{При химико-термической, обработке происходят следующие процессы: распад молекул и образование атомов диффундирующего элемента (диссоциация), поглощение атомов поверхностью (адсорбция) и проникновение атомов в глубь металла (диффузия).}

^{ХТО включает в себя химические и термические процессы. ХТО возможно если м/у компонентами образуются твердые растворы или химические соединения.}